Verificare prima l'oggetto applicabile
Compresse, capsule, piccoli pezzi regolari o prodotti orientabili per inserimento in blister; forma, orientamento e superficie confermati con campioni reali
Formatura blister, sigillatura e taglio
Macchina confezionatrice blister completamente automatica
La macchina confezionatrice blister completamente automatica integra in un flusso continuo il riscaldamento e la formatura del materiale di base, il caricamento del prodotto, la termosaldatura del materiale di copertura, la marcatura del lotto o identificazione, il trascinamento e il taglio. La profondità del blister, il caricamento del prodotto, la compatibilità dei materiali e la qualità della sigillatura devono essere verificati con campioni reali. L'ispezione visiva, l'alimentazione automatica e l'incartonamento a valle sono opzionali in base al progetto.
Immagini di attrezzature realiFormatura, caricamento, sigillaturaParametri confermati in base al progetto
Factory equipment photos
These are factory photos of the actual machine only. Packaging format, materials and final configuration are confirmed with trial samples and the agreed list.
Prima vedere le condizioni reali
Profondità del blister, caricamento del prodotto e sigillatura del materiale devono essere campionati insieme
Fornire prodotto, materiale di base, materiale di copertura, layout del prodotto finito, profondità del blister, standard di sigillatura, requisiti di ispezione e postazioni a valle.
Materiali di imballaggio e processo devono corrispondere
Materiale di base formabile e materiale di copertura corrispondente; temperatura di formatura, profondità, strato termosaldante, barriera e layout di stampa confermati con campioni di materiale; svolgimento e riscaldamento del materiale di base, formatura, caricamento prodotto, svolgimento del materiale di copertura, termosaldatura, marcatura opzionale, t...
I moduli opzionali non sono inclusi di default
Opzionali: caricamento automatico, ispezione visiva, codifica, raccolta scarti, scarto, incartonamento e interfaccia dati.
Parametri confermati in base al progetto
Fornire prodotto, materiale di base, materiale di copertura, layout del prodotto finito, profondità del blister, standard di sigillatura, requisiti di ispezione e postazioni a valle.
Prima vedere le condizioni reali
Documenti consigliati prima del preventivo
Più completi sono i campioni, i materiali di imballaggio e i dati del sito, più facile è determinare il percorso dell'attrezzatura, l'ambito del cambio formato e i confini della linea.
Profondità del blister, caricamento del prodotto e sigillatura del materiale devono essere campionati insieme
- Lo stampo di formatura, lo stampo di termosaldatura e il layout di taglio vengono campionati insieme in base al prodotto reale e ai materiali
- La modalità di caricamento del prodotto viene scelta in base a forma, orientamento, fragilità, adesività e presenza di polvere
- L'ispezione visiva, la codifica, lo scarto e l'incartonamento a valle sono moduli opzionali
- Il ciclo, il riscaldamento, il raffreddamento e l'utilizzo del materiale vengono confermati in base al layout e alla configurazione
Documenti consigliati prima del preventivo
- Prodotto reale, dimensioni e peso, orientamento, fragilità e stato della superficie
- Campioni di materiale di base e di copertura, spessore, strato termosaldante e dati di barriera
- Layout del prodotto finito, profondità del blister, standard di aspetto della sigillatura e del taglio
- Caricamento, ispezione, codifica, incartonamento, ciclo target e condizioni del sito
Prima vedere le condizioni reali
Margine di parametri di selezione sicuri
Fornire prodotto, materiale di base, materiale di copertura, layout del prodotto finito, profondità del blister, standard di sigillatura, requisiti di ispezione e postazioni a valle.
Capacità produttiva e ciclo
Da confermare in base al layout, raffreddamento formatura, caricamento prodotto, termosaldatura a pressione, trascinamento e ciclo di taglio; non vengono pubblicati valori fissi non verificati dal progetto
Ambito di automazione
Formatura continua, sigillatura e taglio; caricamento automatico del prodotto, ispezione visiva, codifica e incartonamento a valle sono opzionali in base al progetto
Contenitori o imballaggi applicabili
Compresse, capsule, piccoli pezzi regolari o prodotti orientabili per inserimento in blister; forma, orientamento e superficie confermati con campioni reali
Materiali applicabili
Prodotti piccoli regolari che necessitano di protezione e separazione; specificare fragilità, adesività, presenza di polvere e requisiti di orientamento
Materiali di imballaggio e consumabili
Materiale di base formabile e materiale di copertura corrispondente; temperatura di formatura, profondità, strato termosaldante, barriera e layout di stampa confermati con campioni di materiale
Processo di base
Svolgimento e riscaldamento del materiale di base, formatura, caricamento prodotto, svolgimento del materiale di copertura, termosaldatura, marcatura opzionale, trascinamento, taglio e scarico
Stampi e cambio formato
Sostituire stampi di formatura, termosaldatura e taglio in base al prodotto e al layout; regolare caricamento, trascinamento e guida del materiale
Alimentazione elettrica, aria compressa e layout
Confermare dimensioni della macchina, alimentazione elettrica, aria compressa, spazio di manutenzione e interfacce a monte e a valle in base ai moduli di formatura termica, raffreddamento, termosaldatura, trascinament...
Configurazioni comuni
Fasi dalla conferma del campione alla consegna
Più completi sono i campioni, i materiali di imballaggio e i dati del sito, più facile è determinare il percorso dell'attrezzatura, l'ambito del cambio formato e i confini della linea.
Confermare riscaldamento, stiramento, profondità del blister, raffreddamento e ritorno elastico del materiale di base.
Verificare orientamento, caduta, mancanza, inceppamento e protezione della superficie del prodotto.
Verificare sigillatura del materiale di copertura, standard di pelabilità o tenuta, layout e bordo di taglio.
Accettazione in linea continua secondo materiali, prodotto, layout, ispezione e interfacce a valle concordati.
Configurazioni comuni
Confrontare le soluzioni blister base, con caricamento automatico e con ispezione e incartonamento
I percorsi seguenti servono a delimitare l'ambito di acquisto; la combinazione finale deve essere confermata in base a campioni, processo e condizioni del sito.
Linea blister baseCompletare formatura del materiale di base, caricamento manuale o con metodo esistente, sigillatura e taglio.
Linea blister con caricamento automaticoAggiungere caricamento automatico opzionale in base alle caratteristiche del prodotto, verificando principalmente orientamento e gestione della mancanza di materiale.
Linea con ispezione e incartonamentoOpzionali: ispezione visiva, codifica, scarto e incartonamento; interfacce e requisiti di conformità da confermare separatamente.
Formatura blister, sigillatura e taglio
I percorsi seguenti servono a delimitare l'ambito di acquisto; la combinazione finale deve essere confermata in base a campioni, processo e condizioni del sito.
Prima vedere le condizioni reali
Domande frequenti
Fornire prodotto, materiale di base, materiale di copertura, layout del prodotto finito, profondità del blister, standard di sigillatura, requisiti di ispezione e postazioni a valle.
La macchina blister può utilizzare direttamente il materiale di base e di copertura esistenti?
È necessario verificare la formatura del materiale, lo strato termosaldante, lo spessore, la barriera e il layout di stampa, e convalidare tramite campioni; non si può giudicare solo dal nome del materiale.
Il caricamento automatico è incluso nella configurazione standard?
Non di default. La forma del prodotto, l'orientamento, la fragilità, l'adesività e la polvere determinano la scelta tra alimentatore vibrante, binario, robot o assistenza manuale.
Invia campioni e requisiti
Confermare prima campioni, materiali di imballaggio e processo, poi determinare la configurazione finale
Dopo aver fornito prodotto, materiale di base, materiale di copertura e requisiti di layout, confermeremo profondità di formatura, caricamento, sigillatura, taglio e interfacce di ispezione opzionali.
Prodotto reale, dimensioni e peso, orientamento, fragilità e stato della superficieCampioni di materiale di base e di copertura, spessore, strato termosaldante e dati di barrieraLayout del prodotto finito, profondità del blister, standard di aspetto della sigillatura e del taglioCaricamento, ispezione, codifica, incartonamento, ciclo target e condizioni del sito