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Attrezzature per sigillatura di sacchetti e imballaggi flessibili

Macchina confezionatrice rotativa automatica per buste premontate

La macchina confezionatrice rotativa automatica per buste premontate assegna prelievo, apertura, riempimento, sistemazione e saldatura a stazioni rotanti continue, adatta per progetti con buste di forma stabile e fasi di processo definite. La macchina base non include il sistema di dosaggio completo; pompe per liquidi, coclee, bilance combinate, ispezione e scarto sono opzionali in base al materiale e ai requisiti...

Macchina confezionatrice rotativa automatica per buste premontate - vista completaVista completa reale su sfondo bianco che mostra la relazione strutturale tra piattaforma di dosaggio superiore, interfaccia di scarico, stazioni rotanti, area di protezione e lato uscita buste; metodo di dosaggio e c...

Parametri tecnici

Capacità e cadenza
Da confermare in base al numero di stazioni, stabilità di apertura, tempo di dosaggio, sistemazione bocca e termosaldatura; non vengono pubblicati valori fissi non verificati da...
Ambito di automazione
Prelievo e saldatura automatici a stazioni rotanti multiple; dosaggio, alimentazione, ispezione, codifica e scarto sono opzionali in base al progetto
Contenitore o confezione applicabile
Buste piatte, con fondo fisso, con cerniera e buste premontate simili; buste di forma irregolare o con bocca speciale richiedono test reali
Materiale applicabile
Liquidi, paste, polveri, granulari o piccoli pezzi regolari; metodo di dosaggio e alimentazione scelto in base al materiale
Materiale di confezionamento e consumabili
Buste premontate termosaldabili; larghezza, lunghezza, cerniera, foro di sospensione, beccuccio e strato termosaldante confermati in base al campione
Processo di base
Alimentazione dal magazzino buste, prelievo, apertura, riempimento opzionale, sistemazione bocca, termosaldatura, raffreddamento e scarico
Stampo e cambio formato
Regolazione di magazzino buste, ventose di prelievo, larghezza pinza, apertura, bocchetta di scarico, posizione saldatura e programma in base al formato busta
Alimentazione elettrica, aria compressa e layout
Dimensioni macchina, alimentazione elettrica, aria compressa, spazio di manutenzione e interfacce a monte e a valle determinati in base a telaio rotante, interfacce dosaggio e a...

Richiesta

Modulo di richiesta online

Specificare tipo di contenitore, materiale di chiusura, obiettivo di velocità, stato del campione e mercato di destinazione.

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Guida alla scelta

  • Le stazioni rotanti eseguono in sequenza prelievo, apertura, riempimento, sistemazione e termosaldatura
  • I sistemi di dosaggio e alimentazione sono abbinati rispettivamente a materiali liquidi, in polvere, granulari o piccoli pezzi
  • Apertura cerniera, codifica, ispezione e scarto sono moduli opzionali da confermare
  • Numero di stazioni, cadenza e gamma di cambio formato sono determinati in base al campione di busta, materiale e configurazione

Applicazioni

  • Progetti che richiedono confezionamento automatico multi-stazione per buste piatte, con fondo fisso o con cerniera
  • Linee di produzione che necessitano di interfacce per pompe, coclee o bilance combinate per diversi materiali
  • Progetti che richiedono fasi di prelievo, apertura, riempimento e saldatura assegnate a stazioni separate
  • Linee di confezionamento in busta che prevedono l'aggiunta opzionale di codifica, ispezione, scarto o trasporto prodotto finito

Domande frequenti

  • La macchina rotativa per buste può confezionare buste con cerniera? Valutabile, ma è necessario verificare prelievo, pre-apertura cerniera, apertura e posizione pinza; cerniere speciali o buste di forma irregolare ric...
  • Quando si cambia materiale, è sufficiente pulire il sistema di dosaggio? È necessario controllare anche tramoggia, tubo di scarico, area bocca busta e componenti che potrebbero entrare in contatto con il materiale; l'...

Invia campioni e requisiti di capacità, la soluzione sarà più chiara

  • Buste vuote e prodotto confezionato, dimensioni e strutture speciali
  • Campione di materiale, quantità target, fluidità e requisiti di pulizia
  • Fasi di processo, necessità di codifica e ispezione, gestione dei prodotti non conformi
  • Cadenza target, elenco cambi formato, modalità di alimentazione e interfacce del sito

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