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Apparecchiature per ispezione, pesatura e tracciabilità

Macchina per il controllo di tappi mancanti, inclinati o difettosi

Installata dopo la stazione di avvitatura, pressatura o chiusura, rileva la presenza del tappo e anomalie visibili di posizione. La capacità di rilevamento dipende dall'aspetto del tappo, dalla stabilità del contenitore, dall'angolo della telecamera e dalle regole del campione; non sostituisce i test di coppia o tenuta.

Rilevamento in linea di tappi assenti o visibilmente inclinatiRegole basate su campioni reali di difettiAllarme e scarto collegabili
Macchina per il controllo di tappi mancanti, inclinati o difettosi — Vista generale della struttura — illustrazione strutturale IA
Equipment structure reference; final configuration follows the agreed samples and technical list.

Equipment structure reference

This reference helps explain possible stations and process relationships. Final layout, configuration and capability follow the agreed samples and technical list.

Macchina per il controllo di tappi mancanti, inclinati o difettosi — Area di ingresso e alimentazione — illustrazione strutturale IA
Macchina per il controllo di tappi mancanti, inclinati o difettosi — Area di ingresso e alimentazione — illustrazione strutturale IAMacchina per il controllo di tappi mancanti, inclinati o difettosi — Area di ingresso e alimentazione. illustrazione strutturale IA; non è una foto di consegna di una macchina reale; confermare con i campioni.
Macchina per il controllo di tappi mancanti, inclinati o difettosi — Area di lavoro principale — illustrazione strutturale IA
Macchina per il controllo di tappi mancanti, inclinati o difettosi — Area di lavoro principale — illustrazione strutturale IAMacchina per il controllo di tappi mancanti, inclinati o difettosi — Area di lavoro principale. illustrazione strutturale IA; non è una foto di consegna di una macchina reale; confermare con i campioni.
Macchina per il controllo di tappi mancanti, inclinati o difettosi — Area di uscita o applicazione — illustrazione strutturale IA
Macchina per il controllo di tappi mancanti, inclinati o difettosi — Area di uscita o applicazione — illustrazione strutturale IAMacchina per il controllo di tappi mancanti, inclinati o difettosi — Area di uscita o applicazione. illustrazione strutturale IA; non è una foto di consegna di una macchina reale; confermare con i campioni.
Illustrazione di imballaggio applicativo generata con IA
Illustrazione di imballaggio applicativo generata con IAQuesta immagine è un’illustrazione applicativa generata con IA, non un caso cliente reale né una registrazione di consegna. Il contenitore o tipo di busta, il materiale, le dimensioni, le caratteristiche del prodotto e il risultato di sigillatura o tappatura devono essere confermati con prove su campione; configurazione e capacità effettive vengono definite dopo le prove su campione e la conferma tecnica.

Guida alla scelta

Selezione modello

Inizia da contenitore, prodotto, dimensioni e capacità.

01

Funzioni della macchina

Installata dopo la stazione di avvitatura, pressatura o chiusura, rileva la presenza del tappo e anomalie visibili di posizione. La capacità di rilevamento dipende dall'aspetto del tappo, dalla stabilità del contenitore, dall'angolo della telecamera e dalle regole del campione; non sostituisce i test di coppia o tenuta.

02

Prove con campioni di produzione

Usare pezzi conformi e difetti di diversa gravità per stabilire i limiti visibili. Verificare riflessi, occlusioni, attivazione e passo dei contenitori in linea. Le regole riguardano solo i difetti concordati.

Guida alla scelta

Invia questi materiali, risposta più rapida

Foto, dimensioni chiave e dati del materiale bastano per iniziare; se le informazioni sono incomplete, valutiamo prima la direzione corretta.

Riferimento configurazione

  • Rilevamento in linea di tappi assenti o visibilmente inclinati
  • Regole basate su campioni reali di difetti
  • Allarme e scarto collegabili
  • Si possono valutare controllo multiangolo e tracciabilità.

Da preparare per la scelta

  • Foto, dimensioni principali e campioni reali di contenitori, opercoli o confezioni finite
  • Pezzi conformi e difetti di diversa gravità
  • Criteri decisionali, limite di falsi scarti e gestione delle confezioni anomale
  • Ciclo richiesto, punto di trasferimento, layout e requisiti di accettazione

Guida alla scelta

Parametri tecnici

01

Tipo di automazione

Rilevamento automatico in linea; telecamere multi-angolo, scarto e correlazione dati configurati in base al progetto

02

Contenitori o imballaggi applicabili

Bottiglie e contenitori con tappi a vite, a pressione, pompe o chiusure simili

03

Materiali o prodotti applicabili

Prodotti confezionati già tappati o chiusi

04

Materiali di imballaggio e consumabili

Tappi, pompe, anelli anti-manomissione e area del collo della bottiglia devono avere caratteristiche rilevabili

05

Processo di base

Attivazione prodotto, imaging o rilevamento del tappo, valutazione delle regole, allarme e scarto

06

Velocità e capacità produttiva

Da confermare in base a campioni, tempi di ciclo, tempi di processo, velocità a monte/a valle e configurazione finale.

07

Modalità di cambio formato

Quando colore, forma del tappo o altezza del contenitore cambiano, è necessario regolare guide, telecamera e ricetta di rilevamento.

08

Moduli opzionali

Rilevamento multi-angolo, controllo anello anti-manomissione, OCR, interfaccia per controllo coppia e archiviazione tracciabilità sono moduli opzionali.

Tutti i parametri
09

Alimentazione elettrica, aria compressa e dimensioni della macchina

Da confermare in base alla regione di destinazione, struttura di azionamento, layout di sito e configurazione finale.

10

Collegamento a monte e a valle

Installata dopo avvitatura o pressatura, può essere collegata a stazioni di etichettatura, codifica, chiusura e confezionamento in cartoni.

11

Test e accettazione

Fornire campioni di tappi conformi, mancanti e inclinati, specifiche del tappo, velocità di linea, distanza tra bottiglie, requisiti di falso scarto e posizione di scarto.

Invia campioni e requisiti di capacità, la soluzione sarà più chiara

01Contenitore e campione

Foto, disegni o campioni aiutano a confermare diametro, altezza, impilabilità e superficie di contatto della sigillatura.

02Film, coperchio o guarnizione

Materiale, spessore, requisiti di facile apertura o anti-perdita influenzano temperatura di sigillatura, pressione e attrezzaggio.

03Capacità e layout della linea

Capacità oraria, alimentazione manuale o automatica, trasporto e confezionamento secondario determinano la configurazione finale.

Selezione configurazione

Seleziona configurazione per metodo di produzione

Definire prima tappi mancanti e gradi di inclinazione da rilevare. Con bottiglie e tappi reali confrontare posizioni delle telecamere, caratteristiche visibili, scarto e interblocchi a monte e a valle.

01

Controllo visivo e validazione della saldatura

Prima verificare riempimento e sigillatura secondo il metodo concordato; lo screening visivo può essere solo un'opzione di progetto, non sostituisce i test di tenuta o pelabilità.

02

Scarto e interblocchi di linea

Pianificare insieme le posizioni di controllo e scarto. Verificare pezzo per pezzo identificazione, tracciamento, espulsione o arresto e destinazione dei pacchi anomali; il solo risultato sullo schermo non basta.

Apparecchiature per ispezione, pesatura e tracciabilità

Guida alla scelta

Domande frequenti

Quali documenti sono necessari prima della conferma della soluzione?

Fornire campioni di tappi conformi, mancanti e inclinati, specifiche del tappo, velocità di linea, distanza tra bottiglie, requisiti di falso scarto e posizione di scarto.

I moduli opzionali indicati nella pagina fanno parte della configurazione standard?

No. Rilevamento multi-angolo, controllo anello anti-manomissione, OCR, interfaccia per controllo coppia e archiviazione tracciabilità sono moduli opzionali. Devono essere confermati separatamente in base al progetto.

È possibile garantire una velocità fissa o un intervallo di compatibilità?

Non è possibile garantire senza campioni reali e condizioni di linea. Velocità, intervallo di compatibilità, numero di utensili e criteri di accettazione sono basati su test con campioni e specifica tecnica finale.

Fornisci dettagli campione

Hai campioni o parametri? Puoi richiedere direttamente un preventivo

Invia foto del prodotto conforme e dell'area anomala, i difetti cercati e le condizioni della linea. Valutiamo prima caratteristiche visibili e posizione del controllo, poi i campioni necessari per le prove.

Foto, dimensioni principali e campioni reali di contenitori, opercoli o confezioni finitePezzi conformi e difetti di diversa gravitàCriteri decisionali, limite di falsi scarti e gestione delle confezioni anomaleCiclo richiesto, punto di trasferimento, layout e requisiti di accettazione

Richiesta

Modulo di richiesta online

Specificare tipo di contenitore, materiale di chiusura, obiettivo di velocità, stato del campione e mercato di destinazione.

* Inserisci almeno un indirizzo e-mail o un numero di telefono/WhatsApp per consentirci di risponderti.

Completa il controllo di sicurezza prima di inviare la richiesta.