Verificare prima l'oggetto applicabile
Sacchetti preformati piatti, stand-up o simili con dimensioni e apertura stabili; cerniere e forme speciali richiedono valutazione su campione
Confezionamento orizzontale parallelo con sacchetti preformati
Macchina per confezionamento orizzontale a doppio canale con sacchetti preformati
La macchina per confezionamento orizzontale a doppio canale organizza prelievo, apertura, riempimento, sistemazione bocca e termosaldatura su percorsi paralleli. Il ciclo effettivo dipende dall'alimentazione dei sacchetti, dal successo dell'apertura, dal metodo di dosaggio e dalla pressione di tenuta. Il funzionamento simultaneo dei due canali e la configurazione di ispezione ed espulsione sono confermati in base al progetto.
Materiali reali dell'attrezzaturaPercorso sacchetti a doppio canaleParametri confermati in base al progetto
Visualizza materiali reali dell'attrezzatura
Video di funzionamento con sacchetti beccuccio vuoti a doppio canale
Video locale che mostra il meccanismo di prelievo a doppio canale, le stazioni di riempimento affiancate, i movimenti interni della macchina e l'uscita dei sacchetti beccuccio vuoti. Le clip non mostrano confezioni del cliente; il tipo di pompa, la quantità di riempimento e la velocità sono confermati tramite test con il materiale.
Prima vedere le condizioni reali di lavoro
I due percorsi sacchetti devono essere verificati separatamente per stabilità di alimentazione, apertura e sigillatura
Fornire sacchetti vuoti, prodotti finiti, materiale, peso target per sacchetto, requisiti di pulizia della bocca, ciclo target e interfacce di officina.
Materiale di confezionamento e processo devono corrispondere
Sacchetti preformati termosaldabili; planarità bocca, numero strati, cerniera e strato termosaldante confermati sul campione; alimentazione, prelievo, apertura, dosaggio opzionale, sistemazione bocca, termosaldatura e uscita su doppio canale
I moduli opzionali non sono inclusi di default
Opzionali: pompa per liquidi, coclea, bilancia combinata, ispezione apertura, nessuna sigillatura senza prodotto, espulsione, codifica e trasporto prodotti finiti.
Parametri confermati in base al progetto
Fornire sacchetti vuoti, prodotti finiti, materiale, peso target per sacchetto, requisiti di pulizia della bocca, ciclo target e interfacce di officina.
Prima vedere le condizioni reali di lavoro
Documenti consigliati prima del preventivo
Quanto più completi sono campioni, materiali di confezionamento e dati di sito, tanto più facile è determinare il percorso dell'attrezzatura, l'intervallo di cambio formato e i confini di collegamento in linea.
I due percorsi sacchetti devono essere verificati separatamente per stabilità di alimentazione, apertura e sigillatura
- Le azioni di magazzino, prelievo, apertura e presa dei due canali sono verificate con lo stesso campione di sacchetto
- Il sistema di dosaggio è selezionato in base al materiale: liquido, polvere, granulare o piccoli pezzi
- Ispezione apertura, nessuna sigillatura senza prodotto, espulsione e codifica sono moduli opzionali da confermare
- Il ciclo effettivo del doppio canale è determinato da test completi di alimentazione, dosaggio e sigillatura
Documenti consigliati prima del preventivo
- Sacchetti vuoti e prodotti finiti, dimensioni del formato e dati dello strato termosaldante
- Stato del materiale, peso target per sacchetto e condizioni di residui o polvere consentiti
- Necessità di cerniera, sfogo, codifica, ispezione ed espulsione
- Ciclo target, alimentazione elettrica e pneumatica, altezza di carico e direzione di uscita dei prodotti finiti
Prima vedere le condizioni reali di lavoro
Margine di parametri di selezione sicuri
Fornire sacchetti vuoti, prodotti finiti, materiale, peso target per sacchetto, requisiti di pulizia della bocca, ciclo target e interfacce di officina.
Capacità e ciclo
Confermato in base a stabilità alimentazione, successo apertura, tempo dosaggio, sistemazione bocca e pressione di tenuta; non vengono pubblicati valori fissi non verificati dal progetto
Ambito di automazione
Alimentazione automatica e sigillatura a doppio canale; dosaggio, ispezione, espulsione e trasporto a valle sono opzionali in base al progetto
Contenitore o confezione applicabile
Sacchetti preformati piatti, stand-up o simili con dimensioni e apertura stabili; cerniere e forme speciali richiedono valutazione su campione
Materiale applicabile
Liquidi, paste, polveri, granulari o piccoli pezzi regolari; il metodo di dosaggio deve essere selezionato e verificato per ogni materiale
Materiali di confezionamento e consumabili
Sacchetti preformati termosaldabili; planarità bocca, numero strati, cerniera e strato termosaldante confermati sul campione
Processo di base
Alimentazione, prelievo, apertura, dosaggio opzionale, sistemazione bocca, termosaldatura e uscita su doppio canale
Stampo e cambio formato
Regolazione o sostituzione di magazzino, ventose, pinze e guide di sigillatura in base a larghezza, lunghezza, struttura apertura e dimensione bocca di riempimento
Alimentazione elettrica, pneumatica e layout
Dimensioni macchina, alimentazione elettrica, aria compressa, spazio di manutenzione e interfacce a monte e a valle determinati in base a azionamento doppio canale, sistema dosaggio, stazione termosaldatura, ispezione...
Percorsi di configurazione comuni
Fasi dal campione alla consegna
Quanto più completi sono campioni, materiali di confezionamento e dati di sito, tanto più facile è determinare il percorso dell'attrezzatura, l'intervallo di cambio formato e i confini di collegamento in linea.
Verificare planarità bocca, caratteristiche di apertura, posizione di presa e strato termosaldante.
Determinare pompa, coclea, bilancia o altro metodo in base allo stato del materiale e al peso target.
Verificare le azioni di alimentazione, apertura, caduta, sistemazione bocca e termosaldatura.
Accettare in base a campione sacchetto concordato, materiale, ciclo, gestione scarti e standard di cambio formato.
Percorsi di configurazione comuni
Confronto tra singolo canale, doppio canale e configurazioni con ispezione opzionale
I percorsi seguenti servono a delimitare l'ambito di acquisto; la combinazione finale deve essere confermata in base a campioni, processo e condizioni del sito.
Doppio canale baseLa macchina principale esegue prelievo, apertura, presa, sigillatura e uscita su doppio canale; l'interfaccia di dosaggio è confermata separatamente.
Configurazione a doppio dosaggioI due canali sono abbinati ciascuno a un sistema di dosaggio; verificare principalmente il tempo di caduta e la non interferenza dei materiali.
Con ispezione a valleOpzionale: ispezione apertura, riempimento o sigillatura ed espulsione, con collegamento al trasporto prodotti finiti.
Confezionamento orizzontale parallelo con sacchetti preformati
I percorsi seguenti servono a delimitare l'ambito di acquisto; la combinazione finale deve essere confermata in base a campioni, processo e condizioni del sito.
Prima vedere le condizioni reali di lavoro
Domande frequenti
Fornire sacchetti vuoti, prodotti finiti, materiale, peso target per sacchetto, requisiti di pulizia della bocca, ciclo target e interfacce di officina.
Il doppio canale può confezionare due diversi formati di sacchetto?
Confrontare larghezza, lunghezza, apertura, presa e posizione sigillatura. Se le differenze sono grandi, non è consigliabile il funzionamento simultaneo; l'intervallo di cambio formato e il programma devono essere confermati in anticipo.
Il sistema di dosaggio è incluso nella macchina principale?
Non di default. L'interfaccia tra macchina principale e pompa per liquidi, coclea, bilancia combinata o altre apparecchiature di dosaggio è selezionata in base a materiale e peso target.
Invia campioni e requisiti
Confermare prima campioni, materiali di confezionamento e processo, quindi determinare la configurazione finale
Dopo aver fornito campioni sacchetto, materiale e ciclo target, valuteremo il layout a doppio canale, il metodo di dosaggio, la struttura di sigillatura e le interfacce di ispezione opzionali.
Sacchetti vuoti e prodotti finiti, dimensioni del formato e dati dello strato termosaldanteStato del materiale, peso target per sacchetto e condizioni di residui o polvere consentitiNecessità di cerniera, sfogo, codifica, ispezione ed espulsioneCiclo target, alimentazione elettrica e pneumatica, altezza di carico e direzione di uscita dei prodotti finiti