Tema soluzione
Tubi per detergente viso e crema mani: la codifica della sigillatura della coda richiede il collegamento con il riempimento?
Per tubi di detergente viso, crema mani e pomate, scegliere la sigillatrice per code con codifica o la macchina combinata riempimento-sigillatura in base allo stato del materiale i
- I tubi già riempiti possono essere sigillati e codificati singolarmente; solo i tubi vuoti richiedono il collegamento riempimento-sigillatura. Le condizioni di sigillatura differiscono tra tubi alluminio-plastica e tubi in plastica. È necessario fornire campioni di prodotto, tubo e tappo, diametro del tubo, disegno della sigillatura della coda, posizione...
- Soluzioni per sigillatura di tubi cosmetici già riempiti, riempimento e sigillatura di tubi vuoti e gestione di tappi speciali
Riepilogo soluzione preparato per te
- Se i tubi per detersivo viso o crema mani sono già riempiti e servono solo sigillatura della coda, lotto e rifilatura, si usa la sigillatrice di coda con codificatore. Se i tubi vuoti partono dal riempimento, si adotta la macchina comple...
- Materiale del tubo, alluminio-plastica, diametro, lunghezza, margine della coda, stato del prodotto e disegno della coda del prodotto finito determinano supporto, ugello di riempimento e attrezzatura di sigillatura.
- Quando tappi a pompa o speciali modificano presa e orientamento, si adotta la soluzione per tubi con tappi speciali con valutazione su campione. Etichette, inchiostro e nastro sono abbinati dopo aver definito lotto e posizione etichetta.
Primo passo: verificare se il tubo è già stato riempito
Lo stato dei tubi cosmetici prima di entrare nella macchina determina l'ambito della macchina principale. I tubi già riempiti necessitano solo di sigillatura della coda e codifica; i tubi vuoti devono iniziare dall'alimentazione e dal riempimento. Non si può condividere lo stesso processo solo perché il prodotto finito è identico.
Materiale del tubo, prodotto e disegno della sigillatura della coda definiscono la configurazione
I tubi in plastica e i tubi compositi alluminio-plastica rispondono diversamente alla sigillatura; anche la fluidità del detergente viso o della crema mani modifica il riempimento. Diametro del tubo, margine della coda, goffratura, rifilo e posizione del lotto devono essere verificati insieme.
Per tubi già riempiti: sigillatrice per code con codifica
La sigillatrice per code di tubi con codifica è utilizzata per tubi già riempiti con il prodotto; esegue la sigillatura della coda, l'eventuale goffratura e il rifilo. L'attrezzatura è determinata dal materiale del tubo, dalle dimensioni e dal disegno della sigillatura della coda del prodotto finito.
Per progetti con tubi vuoti: macchina principale per riempimento e sigillatura
La macchina automatica per riempimento e sigillatura di tubi può eseguire in continuo l'alimentazione e il posizionamento del tubo, il riempimento dosato, la sigillatura della coda e l'uscita del tubo. Il campione del prodotto determina le modalità di alimentazione, l'ugello di riempimento, il taglio del prodotto e la pulizia.
I tappi speciali modificano il posizionamento e i limiti di bloccaggio
Teste erogatrici, tappi eccentrici o bocchelli speciali possono occupare spazio di bloccaggio e modificare l'orientamento del tubo. La soluzione di sigillatura per tubi con tappi speciali deve essere testata con il set completo tubo-tappo reale.
Campioni completi: tubo, tappo e prodotto
Per ogni formato è necessario fornire campioni di tubo, tappo corrispondente, contenuto reale e disegno della sigillatura della coda. Anche lo stato del materiale in ingresso, il volume di riempimento, i segni di orientamento e la posizione delle etichette devono essere registrati nello stesso gruppo.
La scelta della macchina principale per la sigillatura della coda dipende dallo stato del materiale in ingresso
I tubi già riempiti entrano nella sigillatrice per code con codifica; i tubi vuoti entrano nella macchina automatica per riempimento e sigillatura. Entrambe le linee richiedono test dell'attrezzatura di sigillatura in base al materiale del tubo e ai requisiti del prodotto finito.
I materiali di consumo per la marcatura vengono abbinati dopo la definizione della posizione
Dopo aver determinato la posizione del codice sulla coda, della stampa sul corpo o dell'etichetta, si selezionano etichette, inchiostro per codifica e nastro per trasferimento termico, verificando su materiale reale caratteri, adesione e resistenza all'abrasione.
Route comparison
- Detersivo viso o crema mani già inseriti nel tubo; in questa stazione servono solo sigillatura della coda, goffratura opzionale e rifilatura.
- La sigillatrice di coda con codificatore si concentra sul trattamento della coda, senza ripetere il riempimento già eseguito a monte.
- Materiale, diametro, lunghezza, margine della coda, goffratura, rifilatura, posizione dei caratteri e movimentazione in ingresso devono essere verificati.
- Quando il progetto parte da tubi vuoti e richiede riempimento dosato, si deve usare una macchina per tubi con stazioni di alimentazione e riempimento.
- La sigillatrice di coda con codificatore è configurata su campione per posizionamento, sigillatura, goffratura e rifilatura; alimentazione e raccolta sono confermate dal flusso di sito.
- I tubi vuoti richiedono in continuo alimentazione, orientamento, riempimento del prodotto cosmetico, sigillatura della coda e uscita.
- La macchina completamente automatica per riempimento e sigillatura della coda integra alimentazione tubi vuoti, riempimento dosato e trattamento della coda in un unico processo.
- Tubo e tipo di tappo, flusso del prodotto, dosaggio, pulizia, aspetto della sigillatura, cambio formato e interfaccia a valle richiedono conferma con campioni reali.
- Quando i tubi sono già riempiti o ogni lotto ha più formati e serve solo il trattamento della coda, si deve prima adottare un processo indipendente di sigillatura e codifica.
- La macchina completamente automatica per riempimento e sigillatura della coda è configurata su campione di tubo, tappo e prodotto per supporto, ugello, attrezzatura di sigillatura e stazioni opzionali.
- Bocchelli speciali, teste erogatrici, tappi eccentrici o altri tipi di tappi modificano l'orientamento del tubo, la posizione di bloccaggio e lo spazio per la sigillatura della coda.
- La soluzione per tubi con tappi speciali può configurare posizionamento e presa dedicati attorno al set completo di tubo e tappo reali.
- Fornire tubo, tappo e requisiti del prodotto finito, indicando stato di assemblaggio in ingresso, cambio formato e fasi a monte e a valle.
- Quando i tubi con tappo rotondo standard possono usare supporto e attrezzatura di sigillatura convenzionali, si può adottare il percorso standard di sigillatura o riempimento e sigillatura.
- La soluzione per tubi con tappi speciali è configurata su campione; orientamento, presa e attrezzatura di sigillatura sono determinati da prove con tubo intero.
Processo chiave
Registrare materiale, diametro, lunghezza, margine della coda, tipo di tappo e segni di orientamento; osservare flusso del prodotto, filamento e condizioni di pulizia.
I tubi già riempiti possono essere verificati per posizionamento, sigillatura della coda, goffratura opzionale e rifilatura, senza ripetere le stazioni di riempimento a monte.
Dopo aver definito goffratura della coda, stampa sul corpo o posizione etichetta, scegliere consumabili compatibili con la superficie del tubo e il metodo di stampa.
Foto e dimensioni servono a riconoscere supporto, presa e spazio di sigillatura della coda; lo stato di fornitura determina se usare macchina per sola sigillatura o per riempimento e sigillatura.
Combinazioni diverse di prodotto, materiale e tappo devono avere campioni separati; anche i tubi laminati alluminio-plastica per unguenti richiedono verifica indipendente per materiale e requisiti di sigillatura.
I tubi già riempiti richiedono solo trattamento della coda; i tubi vuoti partono da alimentazione e riempimento; per tappi a pompa o speciali si verifica separatamente il confine di posizionamento.
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Questi dati servono a distinguere tra sola sigillatura della coda o riempimento con sigillatura, e a determinare supporto, presa e attrezzatura di sigillatura.
Fornire tubi vuoti o già riempiti, indicando materiale, diametro, lunghezza, margine della coda, segni di orientamento e tipo di tappo.Lo stato del prodotto serve a verificare alimentazione, ugello di riempimento, taglio del flusso e pulizia; per i tubi già riempiti indicare anche pulizia di bocca e coda.
Fornire il prodotto reale, indicando viscosità, temperatura, filamento, particelle, dosaggio e requisiti di pulizia.Le informazioni sui lotti servono a organizzare alimentazione manuale o automatica, numero di stazioni, raccolta in uscita e riavvio dopo cambio formato.
Elencare i tipi di tubo più comuni, quantità per lotto, ritmo di produzione target, cambio formato e condizioni di alimentazione manuale.Solo dopo aver definito le posizioni si possono scegliere i consumabili per goffratura, codifica o etichettatura, evitando aree di presa, sigillatura e taglio.
Fornire il disegno della sigillatura della coda del prodotto finito, indicando goffratura, rifilatura, codice di coda, stampa sul corpo o area etichetta.I dati di sito servono a verificare postura di uscita, interfaccia di trasporto, spazio per operazioni e manutenzione e gestione dei prodotti anomali.
Indicare direzione di uscita del tubo, metodo di confezionamento, raccolta a valle, area della macchina e condizioni delle utenze.Errori comuni di scelta
Indicare nel diagramma di flusso lo stato del tubo prima dell'ingresso in macchina, quindi scegliere la sigillatrice di coda con codificatore o la macchina principale di riempimento e sigillatura.
Eseguire prove di sigillatura con campioni reali per ogni materiale, conservando registrazioni di sigillatura, aspetto e sollecitazione del corpo.
Eseguire prove di riempimento con il prodotto reale, osservando alimentazione, taglio del flusso, gocciolamento e pulizia, quindi determinare i componenti di riempimento.
Segnare prima su un tubo campione la linea di sigillatura della coda, la linea di rifilatura e l'area di marcatura, quindi scegliere etichetta, inchiostro o nastro transfer termico.
Eseguire prove di assemblaggio con tubo e tappo insieme, verificando orientamento, presa e confine della sigillatura della coda prima di progettare l'attrezzatura.
Domande frequenti
Indicare innanzitutto se il tubo è già stato riempito e fornire foto di materiale, diametro, lunghezza, tipo di tappo e coda per una prima suddivisione; l'attrezzatura richiede comunque una prova con il prodotto reale.
Fornire tubi vuoti o già riempiti, tappi e prodotto reale, indicando disegno della sigillatura della coda, posizione del lotto, orientamento di confezionamento, ritmo di produzione, cambio formato, pulizia e condizioni del sito.
Coinvolge alimentazione manuale o automatica dei tubi, posizionamento, riempimento, sigillatura della coda, rifilatura, uscita del tubo e raccolta a valle, considerando anche tempi di cambio formato e pulizia.
La struttura della coda e la risposta alla sigillatura dei due tipi di materiale sono diverse; spessore del tubo, margine della coda, goffratura e requisiti di rifilatura possono variare, quindi non si può condividere un unico risultato di prova.
Controllare sigillatura, goffratura, rifilatura e sollecitazione del corpo del tubo secondo il disegno della sigillatura della coda del prodotto finito, quindi verificare direzione, posizione e leggibilità del codice di coda o della stampa esterna.
Quando i tubi arrivano vuoti, il processo di riempimento è già verificato e si devono eseguire in continuo alimentazione, riempimento, sigillatura della coda e uscita, si adotta la macchina completamente automatica per riempimento e sigillatura della coda di tubi.