Tema soluzione
Dal riempimento alla sigillatura della coda del tubo per pomate: tubo, contenuto e codice di coda sono tutti indispensabili
I tubi per pomate, gel e creme richiedono la scelta tra soluzioni integrate di riempimento e sigillatura della coda, sigillatura della coda con codifica o per tappi speciali, in ba
- I tubi di plastica, i tubi compositi alluminio-plastica e i tubi con tappi di forma speciale richiedono diverse modalità di sigillatura della coda. Anche la produzione integrata di tubi vuoti e la sigillatura della coda a valle per tubi già riempiti devono essere distinte. Fornire campioni di pomata e tubo, diametro del tubo, materiale, volume di riempime...
- Selezione di macchine per tubi di pomata dal riempimento alla sigillatura della coda e al codice
Riepilogo soluzione preparato per te
- Per le macchine per tubi di pomata, prima dividere in base allo stato del materiale in ingresso. Per tubi vuoti che richiedono alimentazione, riempimento e sigillatura, usare la macchina automatica per riempimento e sigillatura; per tubi...
- Materiale, diametro, lunghezza, viscosità del contenuto, tipo di tappo, aspetto della sigillatura e posizione del lotto determinano insieme attrezzatura e movimenti. Per tappi di forma speciale o a pompa, inviare campioni reali e valutar...
- Le foto possono servire per una distinzione preliminare tra tubi vuoti e già riempiti, ma la definizione della macchina richiede comunque la verifica con campioni di tubo, tappo e pomata per ugello di riempimento, supporto, attrezzatura...
Prima distinguere tra tubi vuoti e tubi già riempiti
La prima distinzione per le attrezzature per tubi di pomata è lo stato del materiale in ingresso. I tubi vuoti devono passare attraverso l'alimentazione del tubo, il riempimento e la sigillatura della coda; i tubi già riempiti richiedono solo il trattamento della coda. Le due situazioni richiedono stazioni di lavoro e condizioni di contatto con il materiale diverse.
Tubo, pomata e sigillatura della coda definiscono insieme la soluzione
I tubi di plastica e quelli compositi rispondono in modo diverso all'operazione di sigillatura della coda. La viscosità della pomata, l'effetto filo e i granuli possono modificare la modalità di riempimento. Anche il tipo di tappo, l'aspetto della sigillatura della coda e la posizione del numero di lotto devono essere verificati sullo stesso campione.
Per progetti con tubi vuoti, utilizzare la macchina principale di riempimento e sigillatura della coda
La macchina completamente automatica per il riempimento e la sigillatura della coda di tubi può eseguire in sequenza il posizionamento del tubo, il riempimento dosato, la sigillatura della coda e l'uscita del tubo. Il supporto del tubo, l'ugello di riempimento, l'attrezzatura per la sigillatura della coda, la pulizia e le stazioni aggiuntive sono confermati in base ai campioni reali di tubo e materiale.
Per materiale già riempito, trattare solo la coda
La macchina per la sigillatura della coda e la codifica dei tubi è adatta a materiali in ingresso già riempiti con pomata, dove sono necessari solo la sigillatura della coda, la stampa dei caratteri e il taglio del bordo. Verificare prima il margine della coda, il materiale del tubo e la posizione dei caratteri, e chiarire le modalità di alimentazione e raccolta.
I tappi di forma speciale richiedono una verifica separata del posizionamento
Teste a pompa, tappi eccentrici o altri tappi speciali possono occupare lo spazio di presa e modificare l'orientamento del tubo. La soluzione di sigillatura per tubi con tappi di forma speciale deve essere progettata in base a un set completo di campioni di tubo e tappo per il posizionamento e l'attrezzatura di sigillatura della coda.
La conferma del campione copre tubo, tappo e contenuto
Il diametro e la lunghezza del tubo definiscono solo parte dei limiti. È necessario registrare anche il materiale del tubo, il segno di orientamento, il tipo di tappo, lo stato della pomata, il volume di riempimento, il disegno della sigillatura della coda e la posizione di tracciabilità per verificare completamente le azioni della macchina.
La macchina principale di riempimento e sigillatura della coda è configurata attorno al processo per tubi vuoti
Il percorso per tubi vuoti verifica prima l'alimentazione del tubo e il posizionamento dell'orientamento, quindi esegue il riempimento di prova della pomata, la sigillatura della coda, l'eventuale goffratura e taglio del bordo, e l'uscita del tubo. L'attrezzatura e i parametri per ogni azione sono determinati dai risultati delle prove.
Il codice di coda e la stampa esterna sono gestiti separatamente
I caratteri sulla coda possono essere formati insieme alla stazione di sigillatura della coda. Se sono necessarie informazioni di tracciabilità sul corpo del tubo o sull'imballaggio esterno, utilizzare una macchina per la codifica a getto d'inchiostro di data e lotto, evitando le aree di presa, goffratura e taglio.
Trasporto e raccolta dipendono dal processo a valle
Una macchina principale indipendente può utilizzare la raccolta manuale. Quando sono necessarie stampa continua, ispezione o confezionamento in scatole, progettare l'interfaccia di trasporto in base alla posizione di uscita del tubo, al ritmo di produzione, al buffer e alla gestione dei prodotti anomali.
Route comparison
- Dopo l'ingresso dei tubi vuoti, il processo produttivo deve completare in sequenza posizionamento, riempimento della pomata, sigillatura della coda e uscita.
- La macchina automatica per riempimento e sigillatura concentra le operazioni principali in un set di stazioni e può aggiungere taglio, goffratura o ispezione a seconda del progetto.
- Materiale, dimensioni, segno di orientamento, stato del materiale, volume di riempimento, aspetto della sigillatura e metodo di pulizia devono essere determinati in base al campione.
- Se il materiale in ingresso è già riempito e restano solo sigillatura e codice, non è necessario configurare una macchina completa con riempimento.
- La macchina automatica per riempimento e sigillatura configura supporto, ugello e attrezzatura di sigillatura in base al campione; le stazioni aggiuntive sono confermate in base ai requisiti del prodotto finito.
- I tubi sono già riempiti a monte; in questa stazione serve solo sigillatura della coda, stampa opzionale e taglio dei bordi.
- La macchina per sigillatura e codifica si concentra sul trattamento della coda, evitando di configurare inutilmente operazioni di riempimento.
- Margine della coda, larghezza di sigillatura, materiale, posizione dei caratteri e stato di movimentazione del materiale in ingresso devono essere verificati prima delle prove.
- Se il progetto parte da tubi vuoti e richiede riempimento dosato, si deve usare una macchina per tubi con stazione di riempimento.
- La macchina per sigillatura e codifica configura sigillatura, stampa e taglio in base a materiale e stile della coda; il metodo di posizionamento del materiale in ingresso è confermato in loco.
- Teste a pompa, tappi eccentrici o altri tappi speciali modificano il posizionamento del tubo e lo spazio di presa, richiedendo azioni progettate sul campione reale.
- La soluzione di chiusura per tubi con tappi di forma speciale può configurare un posizionamento dedicato in base al tipo di tappo, all'orientamento del corpo e ai requisiti della coda.
- È obbligatorio fornire campioni reali del tubo e del tappo, e specificare lo stato di assemblaggio del materiale in ingresso, l'aspetto della sigillatura della coda e l'intervallo di cambio formato.
- Quando i tubi con tappi rotondi standard possono essere posizionati con il supporto standard, si può utilizzare prima il percorso convenzionale di riempimento e sigillatura della coda o di sigillatura della coda con codifica.
- La soluzione di sigillatura per tubi con tappi di forma speciale è personalizzata su campione: presa, posizionamento e attrezzatura di sigillatura della coda sono determinati da prove con il set completo di tubo e tappo.
Processo chiave
Registrare materiale, diametro, lunghezza, struttura della coda, segno di orientamento e tipo di tappo, e osservare il flusso e la filatura della pomata.
Per i progetti con tubi vuoti, si possono verificare in sequenza alimentazione, orientamento, riempimento dosato, sigillatura della coda, taglio e goffratura opzionali e uscita.
La stampa sulla coda può essere gestita con la sigillatura; se è necessaria anche la stampa sul corpo del tubo o sull'imballaggio esterno, verificare posizione e modalità di attivazione.
Solo quando posizione di uscita, macchine a valle e ritmo di produzione sono definiti, si progetta il trasporto continuo, l'accumulo o la raccolta.
Le foto servono per riconoscere tipo di tappo e coda, le dimensioni per valutare supporto e attrezzatura di sigillatura, la descrizione del materiale per determinare condizioni di riempimento e pulizia.
Combinazioni diverse di contenuto e materiale del tubo devono essere campionate separatamente; tubi in plastica, laminati e tappi speciali non possono condividere impostazioni di sigillatura non verificate.
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Dettagli campione
Queste condizioni servono per selezionare supporto del tubo, posizionamento di alimentazione e attrezzatura di sigillatura, e per escludere preventivamente percorsi macchina non compatibili.
Fornire campioni reali di tubi vuoti o già riempiti, indicando materiale, diametro, lunghezza, struttura della coda e segno di orientamento.Lo stato del materiale serve per verificare alimentazione, ugello di riempimento, controllo del gocciolamento e pulizia delle parti a contatto; non ci si può basare solo sul nome della pomata.
Fornire il contenuto effettivo, indicando viscosità, temperatura, filatura, particelle, volume di riempimento e requisiti di pulizia.Il tipo di tappo influenza la direzione di alimentazione, la posizione di presa e il posizionamento speciale; le strutture di forma speciale richiedono test di movimento separati.
Fornire campioni di tappi rotondi, a ribalta, a pompa o di forma speciale e indicare se il materiale in ingresso è già tappato.Questi dati servono per confrontare alimentazione manuale, alimentazione automatica e macchina continua, e per pianificare i cambi formato e i controlli di riavvio.
Elencare le specifiche per lotto, il ritmo di produzione target, la frequenza di cambio formato e le condizioni di alimentazione manuale.Solo dopo aver chiarito le relazioni di posizione si può distinguere tra stampa interna alla sigillatura e codifica separata, evitando le aree di presa e taglio.
Sul disegno del prodotto finito indicare forma della sigillatura della coda, goffratura, taglio dei bordi, codice di coda e posizione della stampa esterna.Le informazioni iniziali servono per distinguere tra riempimento con sigillatura della coda o sola sigillatura; l'attrezzatura finale si basa comunque su campioni di tubo, tappo e contenuto.
Per ora si possono inviare foto, dimensioni, descrizione del materiale e processo; i campioni completi verranno spediti successivamente.Errori comuni di scelta
Diametro, lunghezza, materiale e stile della sigillatura della coda devono essere forniti insieme e verificati separatamente per sigillatura, goffratura e taglio dei bordi.
Eseguire prove di riempimento con il materiale reale, osservando flusso, interruzione, gocciolamento e pulizia, quindi determinare l'ugello di riempimento e il metodo di alimentazione.
I tappi devono essere provati insieme ai tubi come set; dopo aver determinato il metodo di posizionamento, si progettano il supporto del tubo e i movimenti.
Prima segnare sul disegno del prodotto finito la larghezza della sigillatura della coda, la linea di taglio e la direzione dei caratteri, poi determinare la stazione di stampa o codifica.
Prima disegnare la sequenza delle fasi e la destinazione dei prodotti anomali, poi verificare la posizione di uscita, la lunghezza dell'accumulo e le interfacce di controllo.
Domande frequenti
Si può prima indicare se si tratta di tubi vuoti o già riempiti, e fornire materiale del tubo, diametro, lunghezza, tipo di tappo e stato del contenuto. Il campione reale verrà poi utilizzato per verificare il supporto del tubo, l'ugello di riempimento e l'attrezzatura di sigillatura della coda.
Si prega di fornire campioni di tubi, tappi e pomata, indicando volume di riempimento, aspetto della sigillatura della coda, posizione del lotto, ritmo di produzione, requisiti di pulizia e fasi precedenti e successive.
Coinvolgerà l'alimentazione manuale o automatica dei tubi, il numero di stazioni, la raccolta in uscita e il collegamento con le fasi successive. Il tempo per il cambio formato e la pulizia deve essere incluso nella pianificazione della produzione.
I tubi in plastica e quelli laminati possono avere risposte di sigillatura, spessori e strutture della coda diversi. I test servono a confermare la sigillatura, la goffratura, il taglio dei bordi e la sollecitazione sul corpo del tubo.
Utilizzare tubi e contenuto reali per verificare l'aspetto della sigillatura della coda, l'area di sigillatura, il taglio dei bordi, la goffratura e eventuali perdite; il metodo di valutazione è determinato dal materiale del tubo e dai requisiti del prodotto finito.
Quando dopo l'uscita dei tubi è necessario stampare, ispezionare, raccogliere o inscatolare in continuo e i ritmi delle stazioni possono essere coordinati, si progettano le interfacce di trasporto e le posizioni di accumulo.