Tema soluzione
Come scegliere il riempimento per alcol, solventi e liquidi infiammabili? Prima verificare antideflagrante, messa a terra e sicurezza in loco.
Spiega come scegliere riempitrice antideflagrante, componenti elettrici antideflagranti, messa a terra, avvitatura, controllo peso, etichettatura/codifica e configurazione di sicurezza in loco per alcol, solventi, liquidi volatili e detergenti.
- Per progetti con alcol, solventi, detergenti, aromi e liquidi volatili, non chiedere solo una riempitrice normale. Prima verificare MSDS, punto di infiammabilità, ventilazione in loco, alimentazione, grado antideflagrante e tipo di tappo, poi decidere il percorso di riempimento antideflagrante, avvitatura, controllo peso, etichettatura e codifica.
- Riempimento per alcol, solventi e liquidi infiammabili
Per liquidi infiammabili, prima i dati di sicurezza, non la velocità
Per progetti con alcol, solventi e liquidi volatili, il primo passo non è la capacità produttiva, ma MSDS, punto di infiammabilità, volatilità, ventilazione e condizioni di alimentazione in loco. Solo dopo aver definito il percorso di sicurezza si parla di velocità e automazione.
Antideflagrante non significa solo cambiare un motore
Il riempimento antideflagrante coinvolge componenti elettrici, pneumatici, messa a terra, elettrostatica, tubazioni, valvole e ambiente in loco. Norme diverse di paesi e fabbriche influenzano la configurazione.
Tappo e guarnizione influenzano la sicurezza
Una chiusura non corretta del tappo può causare volatilizzazione, perdite o rischi durante il trasporto. Vanno verificati coppia di avvitatura, guarnizione, residui di liquido sulla bocca e stabilità della bottiglia.
Le riempitrici normali non sono direttamente applicabili
Anche se entrambi liquidi, alcol e solventi non possono essere trattati come progetti per liquidi a base acquosa. Compatibilità dei materiali, guarnizioni, tipo di pompa e configurazione elettrica possono differire.
Si può comunque richiedere un preventivo anche con dati incompleti
Se non si dispone ancora di un MSDS completo, si può inviare nome del materiale, utilizzo, contenitore e capacità target; valuteremo se è necessaria protezione antideflagrante e poi elencheremo i dati da integrare.
Come le nostre attrezzature esistenti possono gestire il progetto
Le attrezzature esistenti coprono riempimento antideflagrante, riempimento normale, avvitatura/pressatura, pulizia bocca, controllo peso, etichettatura e codifica. Per progetti antideflagranti, prima verifica di sicurezza, poi definizione del percorso attrezzature.
Prima chiarire l'obiettivo di confezionamento
Processo chiave
Determina se è necessaria protezione antideflagrante, grado elettrico e materiali a contatto.
Determina bocca di riempimento, coppia di avvitatura e rischio di perdite.
Prima verificare riempimento sicuro e precisione di dosaggio.
Ridurre il contatto manuale e migliorare la consistenza della tenuta.
Decidere se aggiungere in base all'ordine e ai requisiti di sicurezza.
Per ordini di esportazione e canali, confermare le regole di identificazione in anticipo.
Attrezzature / Consumabili correlati
Riempitrice per solventi antideflagranteContenitore e tipo di tappo; Determina bocca di riempimento, coppia di avvitatura e rischio di perdite; Bottiglie; Secchi
Riempitrice volumetrica per liquidiContenitore e tipo di tappo; Determina bocca di riempimento, coppia di avvitatura e rischio di perdite; Bottiglie; Secchi
Pesatrice in lineaControllo peso e scarto; Decidere se aggiungere in base all'ordine e ai requisiti di sicurezza; Controllo peso; Scarto per quantità insufficiente
Stampante per data e lottoControllo peso e scarto; Decidere se aggiungere in base all'ordine e ai requisiti di sicurezza; Controllo peso; Scarto per quantità insufficiente
Tappatrice automatica a viteContenitore e tipo di tappo; Determina bocca di riempimento, coppia di avvitatura e rischio di perdite; Bottiglie; Secchi
Modulo di pulizia e soffiaggio del collo della bottigliaContenitore e tipo di tappo; Determina bocca di riempimento, coppia di avvitatura e rischio di perdite; Bottiglie; Secchi
Tappatrice e pressatrice automaticaContenitore e tipo di tappo; Determina bocca di riempimento, coppia di avvitatura e rischio di perdite; Bottiglie; Secchi
Etichettatrice per bottiglie rotonde e quadrateControllo peso e scarto; Decidere se aggiungere in base all'ordine e ai requisiti di sicurezza; Controllo peso; Scarto per quantità insufficiente
Dettagli campione
I dati di sicurezza determinano la configurazione dell'attrezzatura; se incompleti, si può comunque inviare il nome del materiale.
MSDS, punto di infiammabilità, concentrazione, volatilità o corrosività.Bocca della bottiglia, tipo di tappo e guarnizione determinano il rischio di avvitatura e perdite nelle fasi successive.
Foto della bottiglia, dimensioni della bocca, tappo, guarnizione.I progetti antideflagranti devono considerare alimentazione, ventilazione, aria compressa e requisiti di zona in loco.
Alimentazione, aria compressa, ventilazione, requisiti di zona antideflagrante.Prima decidere se macchina singola, semiautomatica o in linea; non raccomandare alta velocità ciecamente.
Bottiglie al minuto, numero di operatori, necessità di tappatura automatica.Per questi progetti, prima definire il percorso di sicurezza, poi fornire elenco attrezzature e preventivo.
Requisiti di sicurezza, campioni, imballaggio target e necessità a valle.Errori comuni di scelta
Domande frequenti
Di solito va valutato in base a concentrazione, punto di infiammabilità, ambiente in loco e normative locali; non si può rispondere solo per esperienza.
Si può discutere a grandi linee, ma per un piano formale è necessario integrare MSDS o informazioni di sicurezza del materiale.
Si può valutare, ma anche le attrezzature a valle devono considerare sicurezza, elettrostatica e normative in loco.
Dipende da composizione, corrosività, metodo di pulizia e compatibilità delle guarnizioni.
Perché prima vanno verificati i dati di sicurezza, le condizioni in loco e i confini di configurazione, per evitare di applicare soluzioni normali in modo errato.
Sì, molti progetti iniziano con una semiautomatica per verificare dosaggio, tenuta e requisiti di sicurezza, poi passano a una linea automatica.