Soluzione per riempimento e sigillatura di tubetti di dentifricio

Perché scegliere la macchina riempitrice e sigillatrice per tubetti come attrezzatura principale

Le operazioni principali per il confezionamento di dentifricio, pomate e cosmetici in tubetti sono il riempimento e la sigillatura dell'estremità. La macchina riempitrice e sigillatrice per tubetti (tube-filling-sealing-machine) posiziona automaticamente il tubetto, riempie quantitativamente la pasta, sigilla termicamente l'estremità e stampa il codice lotto, costituendo il nodo centrale della linea di produzione per tubetti. Se la capacità richiesta non è elevata (30–50 tubetti/min) e le specifiche del tubetto sono uniformi, questa macchina può soddisfare le esigenze di produzione continua. Se il prodotto ha tappi speciali o requisiti di sigillatura particolari, è possibile abbinare una soluzione per tubetti con tappo speciale (tube-special-cap) o una sigillatrice e codificatrice per tubetti (tube-end-sealer) come complemento.

Come scegliere tra produzione a bassa velocità e piccoli lotti e produzione continua

Se si tratta solo di campionatura o produzione in piccoli lotti (ad esempio poche centinaia di tubetti all'ora), si consiglia di scegliere prima una sigillatrice e codificatrice per tubetti (tube-end-sealer), che supporta il funzionamento semiautomatico e il cambio formato flessibile. Se la capacità raggiunge 30–50 tubetti/min e si necessita di produzione continua, la macchina riempitrice e sigillatrice per tubetti (tube-filling-sealing-machine) è più adatta. Per tubetti con tappo speciale, la soluzione per tubetti con tappo speciale (tube-special-cap) può fornire stampi personalizzati e parametri di sigillatura. Nota: queste tre macchine appartengono alla stessa categoria di attrezzature principali; non selezionarne più di una contemporaneamente, scegliere in base a capacità e caratteristiche del contenitore.

Quale combinazione di macchine usare per questo imballaggio

Consigli per la configurazione di attrezzature di identificazione e rilevamento a valle

Dopo la sigillatura dell'estremità, di solito è necessario stampare data, lotto o codice QR. La stampante a getto d'inchiostro per date e lotti (date-coding-machine) può essere integrata in linea, configurata per velocità di linea 10–30 m/min. Se è necessaria anche l'etichettatura, l'etichettatrice per bottiglie rotonde e quadrate (labeling-machine) può essere posizionata dopo la stampante, con velocità 600–1800 pezzi/h. Per il controllo peso, il controllore di peso in linea (inline-checkweigher) o il sistema di controllo peso e ispezione visiva in linea (online-checkweigher-and-vision-inspection-system) possono eliminare i prodotti non conformi. Se esiste il rischio di contaminazione metallica, il rilevatore di metalli per alimenti (food-metal-detector) può essere installato dopo il controllore di peso. Nota: queste attrezzature ausiliarie sono necessarie solo se si hanno esigenze sp...

Come collegare trasporto e confezionamento finale

I tubetti devono essere trasportati dal riempimento e sigillatura alla stampa, etichettatura e rilevamento tramite nastri trasportatori. Il nastro trasportatore per uso alimentare (food-grade-conveyor-line) può essere personalizzato per velocità 3–10 m/min, adatto per il trasporto stabile dei tubetti. Se è necessario inscatolare e sigillare, la linea di sigillatura scatole ed etichettatura esterna (carton-sealing-and-outer-case-labeling-line) può completare la sigillatura e l'etichettatura delle scatole esterne, con velocità 600–1800 scatole/h. Nota: i nastri trasportatori e le linee di sigillatura scatole sono attrezzature a valle; se il prodotto viene spedito sfuso o non necessita di scatole esterne, possono non essere configurati.

Preparazione di consumabili e parti per cambio formato

Il riempimento e la sigillatura dei tubetti richiedono tubetti, film termosaldante per estremità, consumabili per codifica lotto, ecc. Etichette, inchiostro per stampa a getto e nastri per trasferimento termico (label-coding-consumables) devono essere confermati in base al materiale dell'etichetta e al contenuto stampato. Guarnizioni per uso alimentare, consumabili per pulizia e parti per cambio formato (food-grade-seals-changeover-parts) sono utilizzati per manutenzione e cambio formato. Nota: per i prodotti consumabili è necessario fornire campioni e specifiche per un abbinamento accurato; non acquistare direttamente in base a parametri generici.

Tipi di attrezzature non adatte e come evitare errori di abbinamento

La soluzione per riempimento e sigillatura di tubetti di dentifricio non coinvolge atmosfera modificata, MAP, vassoi, vaschette per pasti, tappatura a vite per bottiglie o linee di riempimento salse. Pertanto, non selezionare attrezzature come sigillatrici per vaschette con atmosfera modificata (map-tray-sealer), sigillatrici per vaschette premontate (tray-sealing-machine), sigillatrici da tavolo per vaschette multi-scomparto (lunch-box-sealer) e simili per vaschette e vassoi. Inoltre, non selezionare riempitrici per liquidi, riempitrici per paste, tappatrici a vite e altre attrezzature per linee di bottiglie. Se il prodotto è in tubetto, concentrarsi sulle attrezzature per tubetti.

Importanza della conferma di campioni e parametri

Tutte le selezioni di attrezzature devono essere confermate con i campioni di tubetto, campioni di pasta, capacità target e modalità di collegamento in linea. Ad esempio, gli stampi della macchina riempitrice e sigillatrice per tubetti devono essere personalizzati in base a diametro e lunghezza del tubetto; il contenuto stampato, il materiale e la velocità di linea della stampante devono essere testati; le dimensioni dell'etichetta e la forma del contenitore dell'etichettatrice devono essere adattati. Si consiglia di fornire prima i campioni, eseguire test di sigillatura campione e poi emettere il piano formale; non ordinare direttamente in base a parametri generici.

Consigli per la linea completa e l'investimento graduale

Se si sta costruendo una nuova linea di produzione, si consiglia di configurare gradualmente nell'ordine: riempimento e sigillatura → stampa → etichettatura → controllo peso → trasporto → inscatolamento. Se il budget è limitato, si possono prima acquistare le attrezzature principali (riempitrice e sigillatrice, stampante) e successivamente aggiungere controllo peso e inscatolamento. Nota: non acquistare tutte le attrezzature ausiliarie in una volta per evitare inutilizzo. Se si tratta solo di campionatura a bassa velocità, si può inizialmente non configurare nastri trasportatori e linee di sigillatura scatole, raccogliendo manualmente.