適用対象を先に確認
錠剤、カプセル、規則的な小物、またはブリスターに定向配置可能な製品。外形、姿勢、表面は実サンプルで確認
ブリスター成形・シール・打ち抜き
全自動ブリスターパッケージングマシン
全自動ブリスターパッケージングマシンは、基材の加熱成形、製品供給、蓋材のヒートシール、ロット番号や識別表示、牽引、打ち抜きを連続工程に統合します。ブリスター深さ、製品供給、材料適合性、シール品質は実サンプルで検証が必要です。外観検査、自動供給、後段の箱詰めはプロジェクトに応じてオプション選択します。
実機素材成形・供給・シールパラメータはプロジェクトに応じて確認
Factory equipment photos
These are factory photos of the actual machine only. Packaging format, materials and final configuration are confirmed with trial samples and the agreed list.
まず実際の稼働状況を確認
ブリスター深さ、製品供給、材料シールは一緒に試作する必要があります
製品、基材、蓋材、完成品レイアウト、ブリスター深さ、シール基準、検査、後段要件をご提供ください。
包装材と工程を適合させる
成形可能な基材と適合蓋材。成形温度、深さ、ヒートシール層、バリア性、印刷レイアウトは材料サンプルに基づき確認。基材繰り出しと加熱成形、製品供給、蓋材繰り出し、ヒートシール、オプション識別表示、牽引、打ち抜き、排出
オプションモジュールは標準装備ではありません
オプション：自動供給、外観検査、印字、スクラップ回収、不良品除去、箱詰め、データインターフェース。
パラメータはプロジェクトに応じて確認
製品、基材、蓋材、完成品レイアウト、ブリスター深さ、シール基準、検査、後段要件をご提供ください。
まず実際の稼働状況を確認
見積もり前にご提供いただきたい資料
サンプル、包装材、現場資料が充実しているほど、設備ルート、型替え範囲、ライン接続の判断が容易になります。
ブリスター深さ、製品供給、材料シールは一緒に試作する必要があります
- 成形金型、ヒートシール金型、打ち抜きレイアウトは実際の製品と材料に基づき共同で試作
- 製品供給方式は形状、向き、割れやすさ、粘着性、粉塵の状況に応じて選択
- 外観検査、印字、不良品除去、後段箱詰めはすべてオプションモジュール
- タクト、加熱、冷却、材料利用率はレイアウトと構成に応じて確認
見積もり前にご提供いただきたい資料
- 製品実物、寸法重量、向き、割れやすさ、表面状態
- 基材と蓋材のサンプル、厚み、ヒートシール層、バリア性データ
- 完成品レイアウト、ブリスター深さ、シールおよび打ち抜き外観基準
- 供給、検査、印字、箱詰め、目標タクト、現場条件
まず実際の稼働状況を確認
安全な選定パラメータ口径
製品、基材、蓋材、完成品レイアウト、ブリスター深さ、シール基準、検査、後段要件をご提供ください。
生産能力とタクト
レイアウト配置、成形冷却、製品供給、ヒートシール保持、牽引、打ち抜きタクトに基づき確認。プロジェクト検証なしの固定値は公開しません。
自動化範囲
連続成形、シール、打ち抜き。製品自動供給、外観検査、印字、後段箱詰めはプロジェクトに応じてオプション選択
対応容器または包装
錠剤、カプセル、規則的な小物、またはブリスターに定向配置可能な製品。外形、姿勢、表面は実サンプルで確認
対応材料
保護と仕切りが必要な規則的な小物製品。割れやすさ、粘着性、粉塵、向きの要件は明示が必要
包装材と消耗品
成形可能な基材と適合蓋材。成形温度、深さ、ヒートシール層、バリア性、印刷レイアウトは材料サンプルに基づき確認
基本工程
基材繰り出しと加熱成形、製品供給、蓋材繰り出し、ヒートシール、オプション識別表示、牽引、打ち抜き、排出
金型と型替え
製品とレイアウトに応じて成形、ヒートシール、打ち抜き金型を交換し、供給、牽引、材料ガイドを調整
電源、エア源、レイアウト
加熱成形、冷却、ヒートシール、牽引打ち抜き、供給、オプションの検査・箱詰めモジュールに基づき、設備寸法、電源、エア源、メンテナンススペース、前後段インターフェースを確認
一般的な構成ルート
サンプル確認から納品までのステップ
サンプル、包装材、現場資料が充実しているほど、設備ルート、型替え範囲、ライン接続の判断が容易になります。
基材の加熱、延伸、ブリスター深さ、冷却、材料のスプリングバックを確認。
向き、落下、欠品、詰まり、製品表面保護を確認。
蓋材シール、剥離またはリーク基準、レイアウト、打ち抜きエッジを確認。
合意した材料、製品、レイアウト、検査、後段インターフェースに基づき検収。
一般的な構成ルート
基本ブリスター、自動供給、検査・箱詰め付き方案の比較
以下のルートは調達範囲の区分用です。最終的な組み合わせはサンプル、工程、現場条件に基づき確認します。
基本ブリスターライン基材成形、手動または既存方式での供給、シール、打ち抜きを完了。
自動供給ブリスターライン製品特性に応じてオプションの自動供給を追加。向きと欠品処理を重点的に確認。
検査・箱詰め連続ラインオプション：外観検査、印字、不良品除去、箱詰め。インターフェースとコンプライアンス要件は別途確認。
ブリスター成形・シール・打ち抜き
以下のルートは調達範囲の区分用です。最終的な組み合わせはサンプル、工程、現場条件に基づき確認します。
まず実際の稼働状況を確認
よくある質問
製品、基材、蓋材、完成品レイアウト、ブリスター深さ、シール基準、検査、後段要件をご提供ください。
ブリスター機は既存の基材と蓋材をそのまま使用できますか？
材料の成形性、ヒートシール層、厚み、バリア性、印刷レイアウトを確認し、小ロットで検証する必要があります。材料名だけで判断できません。
自動供給は標準装備ですか？
標準ではありません。製品の形状、向き、割れやすさ、粘着性、粉塵により、振動フィーダー、トラック、ロボット、または手動補助の方式が決まります。
サンプルと要件を送付
まずサンプル、包装材、工程を確認し、その後最終構成を決定
製品、基材、蓋材、レイアウト要件をご提供いただければ、成形深さ、供給、シール、打ち抜き、オプション検査インターフェースを確認します。
製品実物、寸法重量、向き、割れやすさ、表面状態基材と蓋材のサンプル、厚み、ヒートシール層、バリア性データ完成品レイアウト、ブリスター深さ、シールおよび打ち抜き外観基準供給、検査、印字、箱詰め、目標タクト、現場条件