適用対象を先に確認
箱製品、グループ製品、トレイ製品、規則的な物品。寸法、配置、耐熱性、安定性は実サンプルで確認。
L型カットシールと熱収縮
L型カットシール熱収縮包装ライン
L型カットシール熱収縮包装ラインは、サイズと配置が比較的安定した単品またはグループ製品に適しています。まずフィルムのセットと位置決め、L型カットシールを行い、その後熱収縮トンネルに入って成形します。フィルム材質、製品の耐熱性、カットシール寸法、トンネル、冷却が直接製品外観に影響します。自動供給、製品押出、後段搬送はプロジェクトに応じてオプション選択されます。
実際の設備素材フィルム包装・カットシール・収縮パラメータはプロジェクトに基づき確認
Factory equipment photos
These are factory photos of the actual machine only. Packaging format, materials and final configuration are confirmed with trial samples and the agreed list.
まず実際の状況を確認
フィルム余裕量、カットシール、収縮効果は一緒に確認する必要があります
製品と組み合わせサンプル、寸法・重量、収縮フィルム、耐熱制限、完成品外観、目標タクト、現場長さをご提供ください。
包装材と工程をマッチさせる
L型カットシールと熱収縮に適したフィルム材質。厚み、収縮率、ヒートシール層、穴あけ、透明度はフィルムサンプルで確認。製品供給と位置決め、フィルム包装、L型カットシール、熱収縮トンネル、冷却、完成品排出。
オプションモジュールは標準装備ではありません
オプション：自動供給、プッシャー、グループ化、穴あけ、印字、検査、冷却、後工程コンベヤ。
パラメータはプロジェクトに基づき確認
製品と組み合わせサンプル、寸法・重量、収縮フィルム、耐熱制限、完成品外観、目標タクト、現場長さをご提供ください。
まず実際の状況を確認
見積もり前にご提供いただくことを推奨する資料
サンプル、包装材、現場資料が完全であればあるほど、設備ルート、段取り替え範囲、ライン接続の境界を判断しやすくなります。
フィルム余裕量、カットシール、収縮効果は一緒に確認する必要があります
- フィルム余裕量とL型カットシール位置は製品寸法と完成品外観に基づき確認
- 収縮フィルム、トンネル条件、冷却は目標サンプルで調整
- 自動供給、プッシャー、グループ化、穴あけ、検査はすべてオプションモジュール
- トンネルパラメータ、エネルギー消費、タクト、ライン長さはプロジェクト構成に基づき確認
見積もり前にご提供いただくことを推奨する資料
- 製品実物、長さ・幅・高さ・重量、単品またはグループ形態
- 収縮フィルムサンプル、厚み、収縮率、ヒートシール層、穴あけ要件
- 製品の耐熱性、鋭利な角、潰れやすさ、目標完成品外観
- 目標タクト、供給方式、現場長さ、電源、後工程インターフェース
まず実際の状況を確認
安全な選定パラメータ範囲
製品と組み合わせサンプル、寸法・重量、収縮フィルム、耐熱制限、完成品外観、目標タクト、現場長さをご提供ください。
生産能力とタクト
製品供給、フィルム包装とカットシール動作、トンネル収縮時間、冷却、人手作業に基づき確認。プロジェクト検証なしの固定値は公開しません。
自動化範囲
自動または半自動フィルム包装・カットシール・熱収縮。自動供給、プッシャー、グループ化、穴あけ、コンベヤはプロジェクトに応じてオプション。
対応容器または包装
箱製品、グループ製品、トレイ製品、規則的な物品。寸法、配置、耐熱性、安定性は実サンプルで確認。
対応材料
固形製品および外箱。表面耐熱性、潰れやすさ、鋭利な角、通気性、完成品外観の制限を明記する必要があります。
包装材と消耗品
L型カットシールと熱収縮に適したフィルム材質。厚み、収縮率、ヒートシール層、穴あけ、透明度はフィルムサンプルで確認。
基本工程
製品供給と位置決め、フィルム包装、L型カットシール、熱収縮トンネル、冷却、完成品排出
金型と段取り替え
製品の長さ・幅・高さに応じて、カットシールフレーム、コンベヤ、フィルムスタンド、フィルムガイド、トンネル、冷却セクションを調整
電源・エア源とレイアウト
カットシール加熱、熱収縮トンネル、循環ファン、冷却、オプションの入出庫コンベヤに基づき、設備寸法、電源、エア源、保守スペース、前後工程インターフェースを確認。
一般的な構成ルート
サンプル確認から納品までのステップ
サンプル、包装材、現場資料が完全であればあるほど、設備ルート、段取り替え範囲、ライン接続の境界を判断しやすくなります。
寸法、姿勢、耐熱性、鋭利な角、供給間隔を確認。
フィルム幅、厚み、収縮方向、ヒートシール、穴あけ要件を検証。
フィルム余裕量、カットシール位置、収縮・冷却効果を調整。
合意した製品、フィルム材質、外観、タクト、段取り替え基準で検収。
一般的な構成ルート
L型カットシール、ピロー式収縮、スリーブ収縮ルートの比較
以下のルートは調達範囲を区分するためのもので、最終的な組み合わせはサンプル、工程、現場条件に基づき確認します。
L型カットシール収縮間欠供給の単品またはグループ製品に適し、段取り替えは主に寸法調整。
ピロー式収縮連続供給とロールフィルム製袋に適し、縦シールと端シールの調整が必要。
スリーブ収縮一部のグループ製品やボトル製品に適し、フィルム経路と収縮外観が異なる。
L型カットシールと熱収縮
以下のルートは調達範囲を区分するためのもので、最終的な組み合わせはサンプル、工程、現場条件に基づき確認します。
まず実際の状況を確認
よくある質問
製品と組み合わせサンプル、寸法・重量、収縮フィルム、耐熱制限、完成品外観、目標タクト、現場長さをご提供ください。
L型カットシールは連続高速製品に対応できますか？
供給間隔、カットシール動作、トンネル負荷を評価する必要があります。タクトが高い場合や製品の連続性が異なる場合は、ピロー式収縮ルートも比較できます。
製品に鋭利な角があると収縮フィルムを破りますか？
可能性があります。フィルム材質、フィルム余裕量、収縮工程、製品の角を評価し、必要に応じて包装を調整するか保護を追加します。
サンプルと要件を送信
サンプル、包装材、工程を先に確認し、最終構成を決定
製品、組み合わせ方式、収縮フィルム、完成品外観をご提供いただければ、フィルム包装、カットシール、トンネル、冷却、オプションの入出庫を確認します。
製品実物、長さ・幅・高さ・重量、単品またはグループ形態収縮フィルムサンプル、厚み、収縮率、ヒートシール層、穴あけ要件製品の耐熱性、鋭利な角、潰れやすさ、目標完成品外観目標タクト、供給方式、現場長さ、電源、後工程インターフェース