適用対象を先に確認
安定して取り出し・開口可能なプリメイド平パウチ、スタンドパウチ、または類似のパウチ形状。袋口と投入スペースは実サンプルで確認。
粉末と顆粒の二重計量給袋
粉体・顆粒用ダブル計量水平給袋包装機
本機は水平給袋機に粉末計量システムと顆粒計量システムを接続し、単一材料の切り替えまたは2種類の材料の組み合わせ充填が必要なプリメイドパウチプロジェクトに適しています。スクリュー、計量ホッパー、その他の計量構造は、材料の流動性、粉塵、顆粒の完全性、目標量に基づいて確認され、二重計量がすべてのプロジェクトで同時に有効になるわけではありません。
実機素材二重計量インターフェースパラメータはプロジェクトに基づいて確認
実機素材を見る
顆粒計量給袋包装運転ビデオ
実機動画では、顆粒計量構成での材料供給、計量、開口充填、シール、完成品検査を示しています。粉末方案では適合する計量・防塵構造に変更する必要があり、具体的なパラメータは材料に基づいて確認します。
Factory photos and running videos
Actual equipment and operating steps are shown here. Final suitability depends on the agreed samples and equipment scope.
まず実際の状況を確認
計量方式は実際の材料に従う必要があり、名称だけで判断しない
2種類の材料サンプル、粒径と流動性、目標量または配合比、パウチサンプル、粉塵要件、洗浄方法、目標タクトタイムをご提供ください。
包装材と工程を一致させる
ヒートシール可能なプリメイドパウチ。袋口幅、ヒートシール層、投入後の袋口残留制御を確認する必要あり。パウチ供給、開口、オプションの粉末計量、オプションの顆粒計量、投入、袋口洗浄、ヒートシール、排出。
オプションモジュールは標準装備ではありません
オプション：粉末スクリュー、顆粒計量ホッパー、振動供給、集塵、袋口洗浄、検査、コーディング、排除。
パラメータはプロジェクトに基づいて確認
2種類の材料サンプル、粒径と流動性、目標量または配合比、パウチサンプル、粉塵要件、洗浄方法、目標タクトタイムをご提供ください。
まず実際の状況を確認
見積もり前にご提供いただきたい資料
サンプル、包装材、現場資料が完全であればあるほど、設備ライン、型替え範囲、連系境界を判断しやすくなります。
計量方式は実際の材料に従う必要があり、名称だけで判断しない
- 粉末と顆粒はそれぞれ計量機構を選択・検証し、一律の方式は前提としない
- プロジェクトに応じて1つの計量を単独で有効にするか、2種類の材料を組み合わせて充填可能
- 投入順序、袋口残留、集塵、シール汚染リスクを総合評価
- 計量精度、タクトタイム、洗浄時間は材料試験と構成に基づいて確認
見積もり前にご提供いただきたい資料
- 粉末と顆粒の実物、粒径、流動性、吸湿性、粉塵データ
- 1袋あたりの目標量、組み合わせ配合比、許容誤差、投入順序
- 空袋、充填状態、袋口幅、ヒートシール層データ
- 洗浄と材料交換、集塵、目標タクトタイム、上流供給条件
まず実際の状況を確認
安全な選定パラメータの基準
2種類の材料サンプル、粒径と流動性、目標量または配合比、パウチサンプル、粉塵要件、洗浄方法、目標タクトタイムをご提供ください。
生産能力とタクトタイム
2種類の材料の計量時間、配合順序、投入沈降、袋口洗浄、シール保持時間に基づいて確認。プロジェクト検証済みの固定値は公開しません。
自動化範囲
水平自動給袋とシール。粉末計量、顆粒計量は材料に応じて単独または組み合わせて構成可能。
対応容器または包装
安定して取り出し・開口可能なプリメイド平パウチ、スタンドパウチ、または類似のパウチ形状。袋口と投入スペースは実サンプルで確認。
対応材料
粉末、細粒、顆粒、または2種類の材料を工程に従って組み合わせる製品。吸湿性、粉塵、脆性を明示する必要あり。
包装材と消耗品
ヒートシール可能なプリメイドパウチ。袋口幅、ヒートシール層、投入後の袋口残留制御を確認する必要あり。
基本工程
パウチ供給、開口、オプションの粉末計量、オプションの顆粒計量、投入、袋口洗浄、ヒートシール、排出。
金型と型替え
材料とパウチ形状に応じて、スクリューまたは計量ホッパー、ホッパー、投入管、パウチクランプ、シールガイド、洗浄切り替えを評価。
電源・エア源とレイアウト
二重計量システム、集塵・静電気対策、給袋機本体、完成品搬送に基づき、設備寸法、電源、エア源、メンテナンススペース、前後工程インターフェースを確認。
一般的な構成ライン
サンプル確認から納品までのステップ
サンプル、包装材、現場資料が完全であればあるほど、設備ライン、型替え範囲、連系境界を判断しやすくなります。
粉末と顆粒の流動性、粉塵、付着性、脆性、計量応答を記録。
各計量方式を選択し、単独または組み合わせ投入フローを確認。
開口、投入、袋口洗浄、ヒートシール、異常処理を検証。
合意した材料で計量、連続運転、洗浄、材料交換を確認。
一般的な構成ライン
粉末計量、顆粒計量、組み合わせ充填を比較
以下のラインは調達範囲を区分するためのものであり、最終的な組み合わせはサンプル、工程、現場条件に基づいて確認する必要があります。
粉末計量ライン粉末に適した計量方式を主とし、粉塵、残留、袋口汚染を重点的に処理。
顆粒計量ライン顆粒に適した供給・計量方式を主とし、落差と顆粒の完全性に注目。
二材料組み合わせライン2つの計量を順序または配合比に従って投入し、総タクトタイムと洗浄を共同で確認。
粉末と顆粒の二重計量給袋
以下のラインは調達範囲を区分するためのものであり、最終的な組み合わせはサンプル、工程、現場条件に基づいて確認する必要があります。
まず実際の状況を確認
よくある質問
2種類の材料サンプル、粒径と流動性、目標量または配合比、パウチサンプル、粉塵要件、洗浄方法、目標タクトタイムをご提供ください。
二重計量は同時に1つのパウチに投入できますか？
評価可能ですが、配合比、投入順序、投入スペース、混合要件、総計量時間を確認し、実際の材料試験を行う必要があります。
粉末は粉塵が舞いやすく、シールに影響しますか？
影響する可能性があります。投入管、集塵、沈降時間、袋口洗浄を評価し、必要に応じてオプションモジュールとして方案に組み込みます。
サンプルと要件を送付
サンプル、包装材、工程を先に確認し、その後最終構成を決定
粉末と顆粒のサンプル、目標量、配合比、パウチサンプル、洗浄要件をご提供いただければ、二重計量構造、投入順序、シール汚染防止方案を確認します。
粉末と顆粒の実物、粒径、流動性、吸湿性、粉塵データ1袋あたりの目標量、組み合わせ配合比、許容誤差、投入順序空袋、充填状態、袋口幅、ヒートシール層データ洗浄と材料交換、集塵、目標タクトタイム、上流供給条件