적용 대상 먼저 확인
정제, 캡슐, 규칙적인 소형 부품 또는 블리스터에 방향성 있게 장착 가능한 제품, 외형, 자세 및 표면은 실제 샘플로 확인
블리스터 성형 밀봉 및 다이 커팅
전자동 블리스터 포장기
전자동 블리스터 포장기는 기재 가열 성형, 제품 공급, 덮개재 열 밀봉, 로트 번호 또는 식별, 이송 및 다이 커팅을 연속 공정으로 통합합니다. 블리스터 깊이, 제품 공급, 재료 호환성 및 밀봉 품질은 실제 샘플로 확인해야 하며, 비전 검사, 자동 공급 및 후단 포장은 프로젝트에 따라 선택 사항입니다.
실제 장비 자료성형 공급 밀봉매개변수는 프로젝트에 따라 확인
Factory equipment photos
These are factory photos of the actual machine only. Packaging format, materials and final configuration are confirmed with trial samples and the agreed list.
먼저 실제 작업 조건 확인
블리스터 깊이, 제품 공급 및 재료 밀봉은 함께 샘플링해야 합니다.
제품, 기재, 덮개재, 완제품 레이아웃, 블리스터 깊이, 밀봉 기준, 검사 및 후단 요구 사항을 제공해 주십시오.
포장재와 공정이 일치해야 함
성형 가능한 기재 및 일치하는 덮개재, 성형 온도, 깊이, 열 밀봉층, 차단성 및 인쇄 레이아웃은 재료 샘플에 따라 확인; 기재 언와인딩 및 가열 성형, 제품 공급, 덮개재 언와인딩, 열 밀봉, 선택적 식별, 이송, 다이 커팅 및 배출
선택 모듈은 표준이 아님
선택적 자동 공급, 비전 검사, 코딩, 폐기물 수집, 리젝트, 포장 및 데이터 인터페이스.
매개변수는 프로젝트에 따라 확인
제품, 기재, 덮개재, 완제품 레이아웃, 블리스터 깊이, 밀봉 기준, 검사 및 후단 요구 사항을 제공해 주십시오.
먼저 실제 작업 조건 확인
견적 전 권장 제공 자료
샘플, 포장재 및 현장 자료가 완전할수록 장비 경로, 교체 범위 및 라인 연결 경계를 판단하기 쉽습니다.
블리스터 깊이, 제품 공급 및 재료 밀봉은 함께 샘플링해야 합니다.
- 성형 금형, 열 밀봉 금형 및 다이 커팅 레이아웃은 실제 제품 및 재료에 따라 함께 샘플링됩니다.
- 제품 공급 방식은 형상, 방향, 깨지기 쉬움, 점착성 및 분진 상태에 따라 선택됩니다.
- 비전 검사, 코딩, 리젝트 및 후단 포장은 선택 모듈로 제공됩니다.
- 생산 속도, 가열, 냉각 및 재료 활용률은 레이아웃과 구성에 따라 확인됩니다.
견적 전 권장 제공 자료
- 제품 실물, 치수, 무게, 방향, 깨지기 쉬움 및 표면 상태
- 기재 및 덮개재 샘플, 두께, 열 밀봉층 및 차단 자료
- 완제품 레이아웃, 블리스터 깊이, 밀봉 및 다이 커팅 외관 기준
- 공급, 검사, 코딩, 포장, 목표 생산 속도 및 현장 조건
먼저 실제 작업 조건 확인
안전한 선정 매개변수 범위
제품, 기재, 덮개재, 완제품 레이아웃, 블리스터 깊이, 밀봉 기준, 검사 및 후단 요구 사항을 제공해 주십시오.
생산 능력 및 생산 속도
레이아웃 배열, 성형 냉각, 제품 공급, 열 밀봉 유지, 이송 및 다이 커팅 속도에 따라 확인되며, 프로젝트 검증 없이 고정 값을 게시하지 않습니다.
자동화 범위
연속 성형, 밀봉 및 다이 커팅; 제품 자동 공급, 비전 검사, 코딩 및 후단 포장은 프로젝트에 따라 선택 사항
적용 용기 또는 포장
정제, 캡슐, 규칙적인 소형 부품 또는 블리스터에 방향성 있게 장착 가능한 제품, 외형, 자세 및 표면은 실제 샘플로 확인
적용 재료
보호 및 분리가 필요한 규칙적인 소형 제품, 깨지기 쉬움, 점착성, 분진 및 방향 요구 사항은 명시해야 함
포장재 및 소모품
성형 가능한 기재 및 일치하는 덮개재, 성형 온도, 깊이, 열 밀봉층, 차단성 및 인쇄 레이아웃은 재료 샘플에 따라 확인
기본 공정
기재 언와인딩 및 가열 성형, 제품 공급, 덮개재 언와인딩, 열 밀봉, 선택적 식별, 이송, 다이 커팅 및 배출
금형 및 교체
제품 및 레이아웃에 따라 성형, 열 밀봉 및 다이 커팅 금형을 교체하고 공급, 이송 및 재료 가이드를 조정
전원, 공기 공급 및 레이아웃
가열 성형, 냉각, 열 밀봉, 이송 다이 커팅, 공급 및 선택적 검사 포장 모듈에 따라 장비 치수, 전원, 공기 공급, 유지보수 공간 및 전후단 인터페이스 확인
일반적인 구성 경로
샘플 확인부터 납품까지의 단계
샘플, 포장재 및 현장 자료가 완전할수록 장비 경로, 교체 범위 및 라인 연결 경계를 판단하기 쉽습니다.
기재 가열, 인장, 블리스터 깊이, 냉각 및 재료 복원을 확인합니다.
방향, 부품 낙하, 부품 부족, 걸림 및 제품 표면 보호를 확인합니다.
덮개재 밀봉, 박리 또는 누출 기준, 레이아웃 및 다이 커팅 가장자리를 확인합니다.
합의된 재료, 제품, 레이아웃, 검사 및 후단 인터페이스에 따라 승인합니다.
일반적인 구성 경로
기본 블리스터, 자동 공급 및 검사 포장 솔루션 비교
다음 경로는 구매 범위를 구분하는 데 사용되며, 최종 조합은 샘플, 공정 및 현장 조건에 따라 확인해야 합니다.
기본 블리스터 라인기재 성형, 수동 또는 기존 방식 공급, 밀봉 및 다이 커팅을 완료합니다.
자동 공급 블리스터 라인제품 특성에 따라 선택적 자동 공급을 추가하고 방향 및 부품 부족 처리를 중점적으로 확인합니다.
검사 포장 연계 라인선택적 비전 검사, 코딩, 리젝트 및 포장, 인터페이스 및 규정 준수 요구 사항은 별도로 확인합니다.
블리스터 성형 밀봉 및 다이 커팅
다음 경로는 구매 범위를 구분하는 데 사용되며, 최종 조합은 샘플, 공정 및 현장 조건에 따라 확인해야 합니다.
먼저 실제 작업 조건 확인
자주 묻는 질문
제품, 기재, 덮개재, 완제품 레이아웃, 블리스터 깊이, 밀봉 기준, 검사 및 후단 요구 사항을 제공해 주십시오.
블리스터 기계가 기존 기재와 덮개재를 직접 사용할 수 있습니까?
재료 성형, 열 밀봉층, 두께, 차단성 및 인쇄 레이아웃을 확인하고 소규모 샘플로 검증해야 하며, 재료 이름만으로 판단할 수 없습니다.
자동 공급이 표준 구성입니까?
기본적으로 아닙니다. 제품 형상, 방향, 깨지기 쉬움, 점착성 및 분진에 따라 진동 피더, 트랙, 로봇 또는 수동 보조 경로가 결정됩니다.
샘플 및 요구 사항 보내기
샘플, 포장재 및 공정을 먼저 확인한 후 최종 구성을 결정하십시오.
제품, 기재, 덮개재 및 레이아웃 요구 사항을 제공하면 성형 깊이, 공급, 밀봉, 다이 커팅 및 선택적 검사 인터페이스를 확인합니다.
제품 실물, 치수, 무게, 방향, 깨지기 쉬움 및 표면 상태기재 및 덮개재 샘플, 두께, 열 밀봉층 및 차단 자료완제품 레이아웃, 블리스터 깊이, 밀봉 및 다이 커팅 외관 기준공급, 검사, 코딩, 포장, 목표 생산 속도 및 현장 조건