적용 대상 먼저 확인
상자 포장, 그룹 제품, 트레이 제품 또는 규칙적인 물품; 치수, 배치, 내열성 및 안정성은 실물 샘플로 확인
L형 절단·밀봉 및 열수축
L형 절단·밀봉 수축 포장 라인
L형 절단 열수축 포장 라인은 크기와 배치가 비교적 안정적인 단일 또는 그룹 제품에 적합하며, 먼저 필름 씌우기 위치 설정과 L형 절단을 수행한 후 열수축 터널로 들어가 성형합니다. 필름 재질, 제품 내열성, 절단 치수, 터널 및 냉각이 완제품 외관에 직접적인 영향을 미치며, 자동 공급, 푸싱 및 후단 이송은 프로젝트에 따라 선택 사양입니다.
실제 장비 자료필름 씌우기·절단·밀봉·수축파라미터는 프로젝트에 따라 확인
Factory photos and running videos
Actual equipment and operating steps are shown here. Final suitability depends on the agreed samples and equipment scope.
먼저 실제 작업 조건 확인
필름 여유량, 절단·밀봉 및 수축 효과는 함께 확인해야 함
제품 및 조합 샘플, 치수·중량, 수축 필름, 내열 한계, 완제품 외관, 목표 택트 타임 및 현장 길이를 제공해 주십시오.
포장재와 공정이 일치해야 함
L형 절단·밀봉 및 열수축에 적합한 필름 재질; 두께, 수축률, 열접착층, 천공 및 투명도는 필름 샘플로 확인; 제품 투입 및 위치 결정, 필름 씌우기, L형 절단·밀봉, 열수축 터널, 냉각 및 완제품 출력
선택 모듈은 기본 사양이 아님
선택 가능: 자동 투입, 푸싱, 그룹화, 천공, 코딩, 검사, 냉각 및 후단 컨베이어.
파라미터는 프로젝트에 따라 확인
제품 및 조합 샘플, 치수·중량, 수축 필름, 내열 한계, 완제품 외관, 목표 택트 타임 및 현장 길이를 제공해 주십시오.
먼저 실제 작업 조건 확인
견적 전 권장 제공 자료
샘플, 포장재 및 현장 자료가 완전할수록 장비 라우트, 전환 범위 및 라인 연결 경계를 판단하기 쉽습니다.
필름 여유량, 절단·밀봉 및 수축 효과는 함께 확인해야 함
- 필름 여유량 및 L형 절단·밀봉 위치는 제품 치수와 완제품 외관에 따라 확인
- 수축 필름, 터널 조건 및 냉각은 목표 샘플을 통해 공동 조정
- 자동 투입, 푸싱, 그룹화, 천공 및 검사는 모두 선택 모듈
- 터널 파라미터, 에너지 소비, 택트 타임 및 라인 길이는 프로젝트 구성에 따라 확인
견적 전 권장 제공 자료
- 제품 실물, 가로·세로·높이·중량 및 단품 또는 그룹 방식
- 수축 필름 샘플, 두께, 수축률, 열접착층 및 천공 요구 사항
- 제품 내열성, 날카로운 모서리, 눌림 취약성 및 목표 완제품 외관
- 목표 택트 타임, 투입 방식, 현장 길이, 전원 및 후단 인터페이스
먼저 실제 작업 조건 확인
안전한 사양 파라미터 범위
제품 및 조합 샘플, 치수·중량, 수축 필름, 내열 한계, 완제품 외관, 목표 택트 타임 및 현장 길이를 제공해 주십시오.
생산 능력 및 택트 타임
제품 투입, 필름 씌우기 및 절단·밀봉 동작, 터널 수축 시간, 냉각 및 인력 협업에 따라 확인하며, 프로젝트 검증 없이 고정값을 공개하지 않음
자동화 범위
자동 또는 반자동 필름 씌우기·절단·밀봉 및 열수축; 자동 투입, 푸싱, 그룹화, 천공 및 컨베이어는 프로젝트에 따라 선택
적용 용기 또는 포장
상자 포장, 그룹 제품, 트레이 제품 또는 규칙적인 물품; 치수, 배치, 내열성 및 안정성은 실물 샘플로 확인
적용 자재
고체 제품 및 외부 상자; 표면 내열성, 눌림 취약성, 날카로운 모서리, 통기성 및 완제품 외관 제한 사항을 명시해야 함
포장재 및 소모품
L형 절단·밀봉 및 열수축에 적합한 필름 재질; 두께, 수축률, 열접착층, 천공 및 투명도는 필름 샘플로 확인
기본 공정
제품 투입 및 위치 결정, 필름 씌우기, L형 절단·밀봉, 열수축 터널, 냉각 및 완제품 출력
금형 및 전환
제품 가로·세로·높이에 따라 절단·밀봉 프레임, 컨베이어, 필름 거치대, 필름 가이드, 터널 및 냉각 구간 조정
전원, 에어 공급 및 레이아웃
절단·밀봉 가열, 열수축 터널, 순환 팬, 냉각 및 선택적 입출력 컨베이어에 따라 장비 치수, 전원, 에어 공급, 유지보수 공간 및 전후단 인터페이스 확인
일반적인 구성 라우트
샘플 확인부터 납품까지의 단계
샘플, 포장재 및 현장 자료가 완전할수록 장비 라우트, 전환 범위 및 라인 연결 경계를 판단하기 쉽습니다.
치수, 자세, 내열성, 날카로운 모서리 및 투입 간격 확인.
필름 폭, 두께, 수축 방향, 열접착 및 천공 요구 사항 검증.
필름 여유량, 절단·밀봉 위치, 수축 및 냉각 효과 조정.
약속된 제품, 필름 재질, 외관, 택트 타임 및 전환 기준에 따라 승인.
일반적인 구성 라우트
L형 절단·밀봉, 필로우식 수축 및 슬리브 수축 라우트 비교
아래 라우트는 구매 범위 구분을 위한 것이며, 최종 조합은 여전히 샘플, 공정 및 현장 조건에 따라 확인해야 합니다.
L형 절단·밀봉 수축간헐 투입에 적합한 단품 또는 그룹 제품; 전환은 주로 치수 조정 위주.
필로우식 수축연속 투입 및 롤 필름 백 성형에 적합; 세로 밀봉과 가로 밀봉 조정 필요.
슬리브 수축일부 그룹 또는 병 제품에 적합; 필름 경로와 수축 외관이 다름.
L형 절단·밀봉 및 열수축
아래 라우트는 구매 범위 구분을 위한 것이며, 최종 조합은 여전히 샘플, 공정 및 현장 조건에 따라 확인해야 합니다.
먼저 실제 작업 조건 확인
자주 묻는 질문
제품 및 조합 샘플, 치수·중량, 수축 필름, 내열 한계, 완제품 외관, 목표 택트 타임 및 현장 길이를 제공해 주십시오.
L형 절단·밀봉은 연속 고속 제품에 적합합니까?
투입 간격, 절단·밀봉 동작 및 터널 부하를 평가해야 합니다. 택트 타임이 높거나 제품 연속성이 다른 경우 필로우식 수축 라인도 비교할 수 있습니다.
제품에 날카로운 모서리가 있으면 수축 필름을 찢을 수 있습니까?
가능합니다. 필름 재질, 필름 여유량, 수축 과정 및 제품 모서리를 평가해야 하며, 필요 시 포장을 조정하거나 보호 조치를 추가합니다.
샘플 및 요구 사항 발송
샘플, 포장재 및 공정을 먼저 확인한 후 최종 구성을 결정
제품, 조합 방식, 수축 필름 및 완제품 외관을 제공하시면 필름 씌우기, 절단·밀봉, 터널, 냉각 및 선택적 입출력을 확인합니다.
제품 실물, 가로·세로·높이·중량 및 단품 또는 그룹 방식수축 필름 샘플, 두께, 수축률, 열접착층 및 천공 요구 사항제품 내열성, 날카로운 모서리, 눌림 취약성 및 목표 완제품 외관목표 택트 타임, 투입 방식, 현장 길이, 전원 및 후단 인터페이스