Bekas sesuai
Mulut botol, mulut cawan, mulut beg, mulut tong
Peralatan Pengisian / Pendosaan
Pemasangan injap dan muncung untuk mengurangkan titisan serta tarikan benang pada akhir pengisian, bukan mesin pengisi lengkap. Uji produk, bekas, antara muka, tekanan, pemutusan aliran, sedutan balik dan pencucian sebelum pemasangan.






Poin pemilihan
Maklumat ini menentukan struktur mesin, cara pertukaran dan ketepatan sebut harga.
Mulut botol, mulut cawan, mulut beg, mulut tong
Muncung pengisian, injap potong, struktur penerima cecair, antara muka pembersihan
Anti-titisan, anti-leret dan pemotongan bahan di hujung pengisian
Disahkan berdasarkan isi pengisian, keadaan bahan, bilangan kepala dan kaedah suapan/keluaran; disahkan sebagai muncung pengisi dan komponen kawalan hujung
Poin pemilihan
Foto, ukuran utama dan maklumat bahan pembungkusan sudah cukup untuk mula; jika data belum lengkap, kami akan semak arah yang sesuai dahulu.
Poin pemilihan
Botol, tong, tin dan bekas kecil
Pembungkusan makanan, sos, produk harian, kosmetik, bahan habis perubatan dan kimia
Bekerjasama dengan mesin pengisi utama untuk mengawal pelepasan dan pemutusan aliran; prestasi titisan dan pemutusan disahkan dengan produk sebenar.
Hantar produk, bekas, bahan, saiz dan sasaran output.
Sahkan konfigurasi mengikut proses, pertukaran, kitaran dan talian.
Uji pengedapan, pengisian, pelabelan atau pemeriksaan jika perlu.
Sebut harga selepas elektrik, susun atur, tempoh dan alat ganti jelas.
Pemilihan konfigurasi
Injap antititis, muncung sedutan balik, injap pemutus dan muncung panas menyelesaikan masalah berbeza. Satu gerakan tidak menjamin laluan zarah, pemutusan benang dan kawalan titisan serentak.
Sahkan keserasian, hasil dan parameter asas.
Fokus pada bilangan stesen, ritma kerja dan pertukaran.
Nilai suapan, keluaran, kod, pemeriksaan dan ruang.
Peralatan Pengisian / Pendosaan
Poin pemilihan
Boleh dinilai berdasarkan struktur standard terlebih dahulu, tetapi tidak boleh hanya berdasarkan nama. Perlu sahkan kelikatan, keadaan leret, isi pengisian, pembersihan dan pemasangan/pembongkaran, kemudian lihat sama ada sesuai dengan kitaran tapak berdasarkan isi pengisian, keadaan bahan, bilangan kepala dan kaedah suapan/keluaran.
Anti-titisan, anti-leret dan pemotongan bahan di hujung pengisian dipengaruhi oleh dimensi mulut botol, mulut cawan, mulut beg, muncung pengisian, injap potong, struktur penerima cecair dan keadaan sos, pes, madu. Semakin jelas sampel, semakin mudah untuk menilai acuan, suhu, tekanan, tork atau kaedah pemeriksaan.
Disahkan sebagai muncung pengisi dan komponen kawalan hujung. Jika terdapat peralatan hulu/hilir, perlu menyelaraskan ketinggian penghantaran, arah, kelajuan dan antara muka isyarat.
Disyorkan untuk menyemak semula keputusan ujian sampel, dimensi utama, spesifikasi bahan habis pakai, bekalan kuasa dan udara, kaedah pembersihan dan penyelenggaraan, dan senarai alat ganti mudah rosak, untuk mengelakkan pengubahsuaian acuan atau pelarasan stesen di tapak.
Hantar Maklumat Sampel
Untuk penilaian awal, anda boleh menghantar: video atau sampel, suhu pengeluaran, kelikatan dan julat zarah, dos, ukuran bukaan, antara muka injap/muncung sedia ada, tekanan suapan, isyarat kawalan, keperluan pembersihan dan antititisan. Foto, video atau lukisan boleh dijadikan permulaan; maklumat yang kurang boleh dibincangkan kemudian.