Tajuk penyelesaian
Tiub Salap dan Gel: Pemeriksaan Kebolehkesanan Tambahan Selepas Pengisian dan Pengedapan Ekor
Konfigurasikan pengisian dan pengedap ekor, pengekodan berasingan serta bahagian hiliran pelabelan dan pemeriksaan berat pilihan mengikut bahan salap gel, tiub plastik atau alumini
- Bahan tiub, kecairan salap atau gel dan bentuk pengedap ekor menentukan mesin utama. Pengekodan, pelabelan atau pemeriksaan berat yang berasingan hanya dikonfigurasikan selepas piawaian pembungkusan jelas. Perlu menyediakan sampel bahan dan tiub, diameter dan bahan tiub, isipadu pengisian, kedudukan kod ekor, piawaian pemeriksaan dan kapasiti pengeluaran.
- Pengisian, pengedap hujung dan pemeriksaan kebolehkesanan tiub salap dan gel
Ringkasan penyelesaian yang disediakan untuk anda
- Tiub salap dan gel dibahagikan mengikut bahan masuk tiub kosong atau tiub telah diisi. Tiub kosong menggunakan mesin pengisian dan pengedap hujung tiub automatik penuh, manakala tiub telah diisi menggunakan mesin pengedap hujung dan peng...
- Apabila pengedap hujung sudah mempunyai kelompok, tidak perlu mengulang pengekodan; hanya apabila badan tiub atau pembungkusan luar menetapkan kedudukan kebolehkesanan lain, tambahkan mesin pengekodan tarikh dan kelompok.
- Mesin semakan berat dalam talian hanya perlu dikonfigurasikan selepas penentuan isi padu dan kaedah penyingkiran jelas; ia tidak boleh dianggap sebagai komponen tetap talian pengedap hujung tiub.
Pertama, bezakan keperluan bahan masuk dan produk siap
Langkah pertama dalam memilih mesin untuk tiub salap adalah untuk menyatakan sama ada bahan masuk adalah tiub kosong atau telah diisi. Selepas itu, semak bahan tiub, diameter tiub, keadaan bahan, kod ekor dan keperluan pemeriksaan isipadu supaya sempadan antara mesin utama dan bahagian hiliran jelas.
Bahan dan tiub perlu diuji bersama
Tiub plastik dan tiub komposit aluminium-plastik bertindak balas secara berbeza terhadap haba semasa pengedapan ekor. Salap dan gel pula mengubah keadaan penutupan semasa pengisian. Ujian mesin perlu memerhatikan sisa pengisian, pencemaran ekor, corak pengedap dan pemotongan tepi secara serentak.
Tiub kosong menggunakan mesin gabungan pengisian dan pengedap ekor
Apabila tiub kosong memasuki pengeluaran, mesin pengisian dan pengedap ekor tiub automatik sepenuhnya boleh menjalankan pengisian, pengedap ekor, pengekodan kelompok dan pemotongan tepi. Diameter tiub, isipadu pengisian dan kecairan kandungan menentukan komponen pengisian dan pelan pertukaran.
Tiub yang telah diisi menggunakan mesin pengedap ekor dan pengekodan
Apabila bahan masuk telah diisi dengan salap atau gel, mesin pengedap ekor dan pengekodan tiub bertanggungjawab untuk pengedap ekor, aksara dan pemotongan tepi. Pada masa ini, tumpuan adalah pada lebihan ekor, keadaan limpahan, kebolehbacaan aksara dan rupa tiub selepas diapit.
Pengekodan tambahan perlu menyemak kedudukan kebolehkesanan terlebih dahulu
Mesin pengekodan inkjet tarikh dan kelompok digunakan untuk maklumat lain selain kod kelompok pada pengedap ekor. Selepas menghantar kandungan aksara dan gambar kedudukan, elakkan kawasan mampatan dan liputan label, dan sahkan arah kebolehbacaan.
Bahan sampel menentukan sempadan mesin utama
Tiub, penutup, kandungan dan sampel reka bentuk label perlu dihantar sebagai satu set lengkap, dan nyatakan keadaan bahan masuk. Dengan cara ini, pengisian, pengedap ekor, pemotongan tepi dan syarat kebolehkesanan dapat disusun dalam satu ujian mesin.
Keputusan pengedap ekor direkodkan mengikut kaedah yang dipersetujui
Tiub yang berbeza perlu disimpan sebagai sampel berasingan untuk memeriksa kesinambungan corak pengedap, kecederaan pengapit pada tiub, kejelasan kod ekor dan keadaan pemotongan tepi. Nilai parameter ditentukan melalui ujian dengan sampel tiub rasmi dan bahan.
Pemeriksaan berat adalah pilihan bersyarat
Mesin pemeriksa berat dalam talian hanya mempunyai tujuan yang jelas apabila projek telah menentukan kaedah penilaian isipadu dan cara pengendalian produk tidak memenuhi syarat. Peralatan juga perlu sepadan dengan postur produk siap selepas pengedap ekor dan rentak keseluruhan barisan.
Pelabelan tiub fleksibel perlu menjalani ujian pelekat dinamik terlebih dahulu
Mesin pelabelan botol bulat dan segi empat tidak sesuai untuk semua tiub. Jika tiub yang telah diisi boleh diangkut dengan stabil dan diletakkan berulang kali, maka peralatan boleh dinilai dengan mengambil kira arah gulungan label dan kedudukan pelekat.
Penyambungan barisan berdasarkan piawaian stesen dan rentak
Selepas mesin utama menyelesaikan ujian sampel, stesen pengekodan, pemeriksaan berat atau pelabelan yang diperlukan disambungkan ke konveyor. Setiap antara muka perlu menyatakan kaedah pencetus, aliran produk siap dan pengendalian produk tidak normal.
Route comparison
- Sesuai untuk bahan masuk tiub kosong dan pengeluaran yang memerlukan pengisian salap atau gel, pengedap hujung, pengekodan dan pemotongan tepi secara berterusan.
- Mesin pengisian dan pengedap hujung tiub automatik penuh menyambungkan proses utama secara bersepadu, memudahkan pemeriksaan isi padu dan keadaan pengedap hujung dengan sampel tiub dan bahan yang sama.
- Bahan tiub, diameter, isi padu, kebolehaliran kandungan dan kedudukan kod ekor perlu dimasukkan ke dalam ujian sampel; apabila menukar spesifikasi, acuan dan komponen pengisian perlu disemak.
- Apabila bahan masuk telah selesai diisi dan hanya pengedap hujung dan kelompok diperlukan, tidak perlu mengkonfigurasi stesen pengisian semula.
- Mesin utama menggunakan mesin pengisian dan pengedap hujung tiub automatik penuh; peralatan peringkat akhir digabungkan secara berasingan mengikut standard kebolehkesanan dan pemeriksaan.
- Sesuai untuk kandungan yang telah diisi ke dalam tiub, hanya perlu melengkapkan pengedap hujung, kelompok dan pemotongan tepi sebagai pemprosesan peringkat akhir.
- Mesin pengedap hujung dan pengekodan tiub memberi tumpuan kepada proses hujung, mengelakkan pengisian berulang dan memudahkan ujian sampel berasingan untuk pelbagai bahan masuk yang telah diisi.
- Perlu menyemak lebihan hujung, lebar pengedap, kedudukan aksara dan sempadan pemotongan tepi; limpahan bahan atau pencemaran hujung juga perlu dimasukkan ke dalam pemeriksaan.
- Apabila tiub kosong belum diisi dan pengisian dan pengedap hujung dirancang sebagai satu proses, mesin utama pengisian dan pengedap hujung harus digunakan.
- Mesin utama menggunakan mesin pengedap hujung dan pengekodan tiub; jika terdapat kedudukan kebolehkesanan lain, sambungkan mesin pengekodan tarikh dan kelompok.
- Sesuai untuk projek di mana laluan mesin utama telah ditentukan dan terdapat keperluan tambahan untuk pencetakan tiub, semakan isipadu pengisian atau pelabelan tiub yang stabil.
- Setiap bahagian hiliran dipilih secara bebas mengikut piawaian yang jelas, dan aksara, berat dan kedudukan label boleh dimasukkan ke dalam rekod penerimaan secara berasingan.
- Pengekodan, pemeriksaan berat dan pelabelan masing-masing mempunyai prasyarat sendiri, terutamanya pelabelan yang mesti mengesahkan postur penghantaran dan permukaan kedudukan tiub siap.
- Apabila kod ekor telah memenuhi keperluan kebolehkesanan, tiada piawaian penyingkiran berat, atau tiub tidak dapat diletakkan dengan stabil, bahagian hiliran yang sepadan tidak boleh ditambah ke dalam kombinasi peralatan.
- Gunakan mesin pengekodan inkjet tarikh dan kelompok, mesin pemeriksa berat dalam talian atau mesin pelabelan botol bulat dan segi empat mengikut keperluan, setiap satu disahkan dengan sampel dan kaedah pemeriksaan.
Proses utama
Semak bahan tiub, diameter, panjang, bentuk hujung dan keadaan aliran kandungan dalam satu ujian sampel; pertama, jelaskan syarat pengisian dan pengedap hujung.
Apabila tiub kosong memasuki pengeluaran, mesin pengisian dan pengedap hujung tiub automatik penuh menyambungkan pengisian kuantitatif, pengedap hujung, pengekodan dan pemotongan tepi; stesen khusus ditentukan mengikut sampel sebenar.
Apabila bahan masuk telah selesai diisi, mesin pengedap hujung dan pengekodan tiub bertanggungjawab untuk pengedap hujung, kelompok dan pemotongan tepi; tidak perlu mengulang susunan unit pengisian.
Apabila selain pengekodan pengedap hujung, satu lagi maklumat kebolehkesanan perlu dikekalkan pada badan tiub atau pembungkusan luar, kemudian konfigurasikan mesin pengekodan tarikh dan kelompok.
Jika projek telah menentukan julat penentuan berat produk siap dan peraturan penyingkiran, mesin semakan berat dalam talian boleh dinilai selepas pengedap hujung.
Mesin pelabelan botol bulat dan segi empat hanya dinilai apabila tiub mempunyai postur penghantaran yang stabil dan permukaan pelekat yang boleh diposisikan semula; jika tiub terlalu lembut atau bentuk tidak stabil, ujian pelekat dinamik perlu dilakukan terlebih dahulu.
Peralatan / Bahan Guna Habis Berkaitan
Mesin Pengekod Tarikh dan Lot
Mesin pelabel botol bulat dan segi empat sama
Label, dakwat pengekodan dan pita pemindahan haba
Mesin Pengisian dan Pengedapan Hujung Tiub Automatik Sepenuhnya
Mesin pengedap dan pengekod hujung tiub
Penimbang dalam talian
Talian penyambung suapan automatik, penghantaran dan pengedapButiran sampel
Maklumat ini digunakan untuk membezakan mesin pengisian dan pengedap hujung bersepadu dengan mesin pengedap hujung dan pengekodan, dan juga memudahkan penyediaan keadaan ujian sampel untuk pemegang, pengedap hujung dan pemotongan tepi.
Nyatakan tiub kosong atau tiub telah diisi, dan berikan bahan tiub, diameter, panjang, bentuk hujung dan fotoTahap kelikatan, penarikan benang atau kehadiran zarah bahan akan melibatkan pam pengisian, muncung pengisian dan kaedah penutupan pencegahan titisan.
Berikan sampel sebenar salap atau gel, isi padu yang dirancang dan penerangan keadaan aliranPertama, bezakan maklumat yang dibawa oleh pengekodan pengedap hujung dan pengekodan bebas untuk mengelakkan aksara dipotong, dimampatkan atau ditutup oleh label.
Sertakan gambar pengedap hujung, kandungan kelompok, arah aksara dan kedudukan cetakan tambahanItem pemeriksaan menentukan sama ada semakan berat dalam talian diperlukan, dan juga menyediakan asas yang boleh dilaksanakan untuk pensampelan ujian dan proses penyingkiran peringkat akhir.
Senaraikan kaedah penentuan untuk corak pengedap, pemotongan tepi, aksara dan isi padu, serta keperluan pemprosesan produk tidak memenuhi syaratMaklumat ini digunakan untuk menilai cara suapan tiub, pertukaran acuan, pertukaran parameter dan susunan penampan antara stesen.
Berikan output setiap syif, kuantiti spesifikasi tiub dan kekerapan pertukaran setiap spesifikasiSusunan tapak menentukan susunan peralatan dan arah penghantaran; cawangan pelabelan juga perlu menjalani ujian pelekat dinamik dengan tiub siap yang telah diisi.
Berikan ruang yang tersedia, arah masuk dan keluar bahan, serta antara muka untuk pengekodan, pelabelan, semakan berat atau pembungkusan kotakKesilapan pemilihan biasa
Nyatakan keadaan bahan masuk terlebih dahulu, kemudian semak secara berasingan mesin pengisian dan pengedap hujung tiub automatik penuh atau mesin pengedap hujung dan pengekodan tiub untuk mengurangkan salah tafsir skop proses.
Sampel tiub perlu dihantar bersama bentuk hujung dan keadaan pengisian sebenar untuk diuji; perhatikan corak pengedap, kesan cubitan dan pemotongan tepi sebelum menyusun keperluan pertukaran.
Lukiskan kedudukan dan kandungan setiap aksara terlebih dahulu; hanya apabila terdapat kedudukan kebolehkesanan kedua yang sebenar, pertimbangkan mesin pengekodan tarikh dan kelompok.
Wujudkan standard pemeriksaan isi padu terlebih dahulu, kemudian tentukan sama ada julat, kadar dan kaedah penyingkiran mesin semakan berat dalam talian sesuai.
Gunakan tiub siap yang telah diisi dan disegel serta label sebenar untuk ujian pelekat, sahkan permukaan kedudukan, arah gulungan label dan urutan dengan stesen pengekodan.
Soalan lazim
Anda boleh terlebih dahulu menghantar foto tiub, keadaan bahan masuk, diameter tiub dan penerangan kandungan. Selepas membezakan secara awal antara pengisian tiub kosong dan pengedap hujung atau pengedap hujung tiub yang telah diisi, kemudian hantar sampel tiub, bahan dan draf label.
Sampel sebenar tiub dan penutup, bahan dan diameter tiub, sampel salap atau gel, isi padu, kedudukan kod ekor, kadar pengeluaran yang dirancang dan keperluan pemeriksaan peringkat akhir diperlukan.
Kadar pengeluaran akan melibatkan cara suapan tiub, konfigurasi kepala pengisian, kitaran pengedap hujung dan sambungan penghantaran peringkat akhir. Gabungan peralatan harus berdasarkan ujian sebenar dengan bahan dan susunan syif.
Bahan tiub menentukan keadaan pemanasan untuk pengedap hujung, manakala keadaan bahan berkaitan dengan risiko pencemaran semasa pengisian dan penutupan hujung. Menguji kedua-duanya bersama-sama membolehkan pemeriksaan isi padu, corak pengedap dan pemotongan tepi secara serentak.
Pertama, tetapkan penampilan corak pengedap, kebolehbacaan kod ekor, keadaan pemotongan tepi dan kaedah penentuan isi padu, kemudian ambil sampel berterusan menggunakan tiub dan kandungan sebenar untuk direkodkan.
Apabila pengekodan tambahan, pelabelan stabil atau semakan berat perlu disambung secara berterusan, penghantaran boleh dirancang mengikut kadar setiap stesen. Jika hanya pengedap hujung diperlukan, ujian sampel boleh dimulakan dengan mesin utama.