Tajuk penyelesaian
Pembotolan sos tomato berbutir: pengisian pam rotor, penutupan skru dan pelabelan botol
Fokus pada pengisian pam rotor untuk sos tomato botol, diikuti dengan penutup skru automatik, pengedap foil induksi pilihan, pelabelan botol bulat dan segi empat serta pengekodan t
- Apabila sos mengandungi biji atau rempah, laluan pam rotor perlu menyemak laluan zarah dan pembersihan. Botol kaca, botol PET dan botol mulut lebar masing-masing mempengaruhi pegangan, penutupan dan asas pelabelan.
- Produk siap pengisian, penutup skru dan pelabelan botol sos tomato berzarah
Ringkasan penyelesaian yang disediakan untuk anda
- Untuk sos tomato berzarah, bandingkan pengukuran pam rotor dan omboh dengan bahan sebenar dahulu, kemudian susun penutup skru, pengedap dalaman pilihan dan pelabelan mengikut penutup, lapisan dalam penutup dan permukaan label.
- Mesin pengisian sos pam rotor ialah laluan utama untuk sos berzarah, mesin penutup skru automatik mengendalikan penutup botol, dan mesin pengedap foil aluminium induksi dalam talian hanya digunakan untuk lapisan dalam penutup yang sepadan.
- Bahan sebenar sos tomato, keadaan zarah, semua penutup dan lapisan, reka bentuk label, pembersihan dan rancangan pengeluaran ialah bahan teras untuk membentuk rantaian peralatan pembotolan.
Memilih barisan botol bermula dari bahan sebenar yang mengandungi zarah
Pembotolan sos tomato bukan sekadar mengisi cecair biasa ke dalam botol dan melekatkan label. Zarah, kelikatan dan suhu bahan sebenar menentukan ujian pengisian dahulu; sisa di mulut botol akan terus menjejaskan penutup skru, lapisan dalam penutup dan permukaan label.
Perbandingan pam rotor dan omboh dengan bahan sebenar yang sama
Mesin pengisian sos pam rotor adalah peralatan utama untuk projek berbutir, tetapi jenis pam masih perlu disahkan melalui laluan zarah, dos, pemotongan hujung dan hasil pembersihan. Mesin pengisian sos omboh boleh digunakan sebagai perbandingan dengan bahan sebenar yang sama.
Ciri zarah lebih spesifik daripada nama produk
Kehadiran biji atau rempah tidak secara automatik menentukan jenis pam. Saiz zarah, bentuk, pemendapan dan kelikatan sos menentukan syarat laluan. Ujian pengisian juga perlu memerhatikan sama ada zarah terkumpul di laluan bahan dan injap.
Bekalan bahan berpenebat adalah modul bersyarat
Corong berpenebat dan tangki berjaket digunakan untuk keadaan di mana bahan perlu dipanaskan, disimpan sementara dan dibekalkan secara stabil. Penggunaannya perlu dinilai berdasarkan suhu yang dibenarkan untuk sos tomato dan keadaan tapak, dan tidak boleh ditambah secara lalai demi 'pengisian yang stabil'.
Kawal sisa bahan di mulut botol sebelum penutupan skru
Mesin penutup skru automatik memerlukan penutup sebenar dan botol berisi untuk mengesahkan benang, pegangan dan keadaan selepas penutupan. Jika mulut botol tercemar dengan sos tomato, perbaiki hujung pengisian terlebih dahulu, jangan gunakan pelarasan penutup skru sebagai langkah pembersihan.
Sampel keseluruhan barisan mengekalkan versi yang sama
Sampel skim perlu menggabungkan sos tomato, botol, penutup, gasket dan label sebagai satu set. Jika setiap stesen menggunakan versi bahan pembungkusan yang berbeza, mustahil untuk menentukan sama ada masalah berasal dari pengisian, penutupan, pengedap dalaman atau pelabelan.
Mesin pengisian utama ditentukan oleh ujian perbandingan
Bahan sebenar rasmi dimasukkan secara berasingan ke laluan pam rotor dan omboh, merekodkan dos, laluan zarah, pemotongan bahan dan pembersihan. Kesimpulan pemilihan ditulis ke dalam skop mesin pengisian utama, dan jenis pam lain juga harus dinilai berdasarkan hasil ujian bahan sebenar yang serupa.
Lengkapkan pengesahan penutup skru dengan botol berisi
Penutupan skru botol perlu memeriksa jenis penutup, benang, kestabilan botol dan rim selepas pengisian. Hanya apabila stesen ini stabil, gasket foil aluminium di dalam penutup dapat mengekalkan lekatan yang betul pada langkah seterusnya.
Pengedap dalaman induksi hanya melayani gasket dalam penutup
Mesin pengedap foil induksi dalam talian hanya digunakan apabila penutup botol dilengkapi dengan gasket yang sepadan, dan terletak selepas mesin penutup skru automatik. Kepingan foil aluminium bebas bukan proses lalai dalam rantaian peralatan pembotolan ini.
Pelabelan dan pengekodan tarikh diterima secara berasingan
Mesin pelabelan botol bulat dan segi empat perlu disampel mengikut bentuk botol, permukaan pelekat dan versi label. Mesin pengekodan tarikh dan kelompok inkjet adalah bahagian belakang pilihan kolaboratif, dan kandungan serta kawasan cetakan tidak boleh bercanggah dengan label, bahu botol atau permukaan berminyak.
Route comparison
- Sesuai untuk projek pembotolan yang mengandungi biji, rempah atau zarah kelihatan lain, dan bersedia untuk mengesahkan pam dan pengukuran dengan sos tomato sebenar.
- Mesin pengisian sos pam rotor menyediakan laluan ujian utama untuk sos tomato berzarah, dan boleh membentuk rekod sampel berdasarkan laluan zarah, pengukuran, pemotongan aliran dan pembersihan.
- Zarah, kelikatan, pemendapan, pam dan pembersihan perlu disahkan; nama pam rotor tidak bermakna semua sos berzarah boleh melalui secara langsung.
- Apabila bahan sebenar yang mewakili tidak tersedia, atau penyesuaian zarah dan saluran belum disahkan, pam rotor dan stesen berterusan tidak boleh ditentukan terlebih dahulu.
- Gunakan mesin pengisian sos pam rotor untuk ujian pengisian bahan sebenar, kemudian sambungkan mesin penutup skru automatik, dan tentukan pengedap dalaman induksi berdasarkan lapisan dalam penutup.
- Sesuai untuk pembungkusan sos tomato yang memerlukan pengesahan pengukuran omboh atau penebat bersyarat selepas perbandingan dengan bahan sebenar dari kumpulan yang sama.
- Mesin pengisian sos omboh menyediakan arah pengukuran alternatif, manakala corong bertebat dan tangki berjaket boleh menjadi modul bersyarat mengikut keadaan bekalan.
- Saluran omboh, laluan zarah, pemotongan aliran hujung dan pembongkaran serta pembersihan masih perlu diuji. Penebat juga dihadkan oleh keadaan bahan yang dibenarkan.
- Apabila zarah atau sos tidak sesuai untuk struktur omboh, atau bahan tidak memerlukan penebat, jangan tambah mesin utama dan modul yang sepadan secara mekanikal.
- Pada masa yang sama gunakan mesin pengisian sos omboh untuk membandingkan bahan sebenar; jika perlu mengekalkan keadaan bahan, nilai bekalan bertebat.
- Sesuai untuk pengeluaran di mana sos tomato, bentuk botol, penutup dan label telah stabil, dan perlu menyelesaikan pengisian hingga pelabelan badan botol secara berterusan.
- Konveyor gred makanan boleh menyambungkan pengisian pam rotor yang stabil, penutup skru automatik, pengedap dalaman bersyarat dan pelabelan badan botol, mengurangkan pemindahan botol manual.
- Jarak botol, pegangan badan botol, kebersihan rim, permukaan label dan kekerapan penukaran jenis mempengaruhi barisan bersambung; pengekodan tarikh juga perlu disemak semula.
- Apabila ujian pengisian bahan sebenar, penutup dan lapisan atau label masih berubah, kekalkan penyahpepijatan mesin tunggal dahulu; jangan kunci rentak keseluruhan barisan.
- Selepas botol, bahan dan penutup ditetapkan, gunakan konveyor gred makanan untuk menyambungkan pengisian, penutup skru, pengedap dalaman pilihan dan pelabelan secara berurutan.
Proses utama
Zarah, kelikatan, suhu bahan sebenar serta mulut botol, penutup dan permukaan label disahkan bersama untuk mengelakkan penggunaan sampel versi berbeza di setiap stesen.
Untuk projek berzarah, cuba mesin pengisian sos pam rotor dahulu, dan pada masa yang sama bandingkan pengukuran, laluan zarah dan pembersihan dengan mesin pengisian sos omboh.
Selepas pengisian, mesin penutup skru automatik mengendalikan jenis penutup yang sesuai; sisa di mulut botol, benang dan pegangan badan botol perlu disemak semula dalam sampel berterusan.
Apabila penutup benar-benar mempunyai lapisan foil aluminium yang sepadan, tambah mesin pengedap foil aluminium induksi dalam talian selepas penutup skru. Pembungkusan tanpa lapisan tidak memasuki cabang ini.
Mesin pelabelan botol bulat dan segi empat menentukan kedudukan mengikut bentuk badan botol dan permukaan label; mesin pengekodan inkjet tarikh dan nombor kelompok mengendalikan maklumat berubah di kawasan yang dirizabkan.
Konveyor gred makanan boleh menyambungkan pengisian, penutup skru, pengedap dalaman bersyarat dan peralatan pelabelan selepas bentuk botol dan proses stabil.
Peralatan / Bahan Guna Habis Berkaitan
Mesin pengisi sos pam rotorPensampelan lengkap sos, penutup dan label; Kestabilan botol selepas diisi, sisa di mulut botol dan kebersihan permukaan pelekat akan mempengaruhi pengisian, penutup skru, pengedap dalaman...
Mesin Penutup Skru AutomatikPensampelan lengkap sos, penutup dan label; Kestabilan botol selepas diisi, sisa di mulut botol dan kebersihan permukaan pelekat akan mempengaruhi pengisian, penutup skru, pengedap dalama...
Talian penghantar gred makananPenyambungan konveyor barisan botol yang stabil; Konveyor gred makanan itu sendiri tidak menjalankan pemeriksaan berat automatik. Jika pengesahan berat diperlukan, standard perlu ditakr...
Mesin pelabel botol bulat dan segi empat samaPensampelan lengkap sos, penutup dan label; Kestabilan botol selepas diisi, sisa di mulut botol dan kebersihan permukaan pelekat akan mempengaruhi pengisian, penutup skru...
Mesin Pengisian Piston SosPensampelan lengkap sos, penutup dan label; Kestabilan botol selepas diisi, sisa di mulut botol dan kebersihan permukaan pelekat akan mempengaruhi pengisian, penutup skru, pengedap dalaman...
Corong Bertebat dan Tangki BerjaketPensampelan lengkap sos, penutup dan label; Kestabilan botol selepas diisi, sisa di mulut botol dan kebersihan permukaan pelekat akan mempengaruhi pengisian, penutup skru, pengedap...
Mesin pengedap foil aruhan dalam talianPensampelan lengkap sos, penutup dan label; Kestabilan botol selepas diisi, sisa di mulut botol dan kebersihan permukaan pelekat akan mempengaruhi pengisian, penutup skru, peng...
Mesin Pengekod Tarikh dan LotPensampelan lengkap sos, penutup dan label; Kestabilan botol selepas diisi, sisa di mulut botol dan kebersihan permukaan pelekat akan mempengaruhi pengisian, penutup skru, pengedap dalam...
Butiran sampel
Rekod biji, rempah, serat, pemendapan dan suhu kerja dalam sos tomato, dan sediakan bahan sebenar yang mencukupi untuk ujian pam dan pembersihan.
Bahan sebenar atau video aliran, saiz dan bentuk zarah, kelikatan dan suhu, sasaran isi padu pengisian, keperluan pembersihan.Botol bulat, botol segi empat, botol kaca atau plastik mempunyai penentuan kedudukan mulut dan badan yang berbeza; semua bentuk botol jualan perlu disenaraikan sekaligus.
Sampel sebenar setiap bentuk botol, saiz mulut botol, ketinggian dan bentuk badan botol, kestabilan selepas diisi, permukaan yang boleh dilekatkan label.Penutup skru, lapisan dan mulut botol mesti disahkan sebagai satu set; hanya apabila lapisan foil aluminium dalam penutup sepadan dengan mulut botol, pengedap dalaman induksi dipasang.
Sampel penutup dan lapisan, benang dan keadaan penutupan, sama ada pengedap dalaman diperlukan, sampel pembukaan selepas pengedap.Rentak pengeluaran yang dirancang digunakan untuk menentukan mesin tunggal atau barisan bersambung; ia tidak menggantikan ujian laluan zarah, pemotongan aliran hujung, pembersihan dan penukaran botol.
Rancangan pengeluaran, syif, stesen kerja manual, kekerapan penukaran bahan dan botol, penerimaan setiap proses dan sempadan sebut harga.Untuk pengubahsuaian barisan sedia ada, berikan ketinggian konveyor, arah dan antara muka kawalan; untuk barisan baharu, susun mengikut pengisian, penutup skru, pengedap dalaman bersyarat, pelabelan dan pengekodan.
Pelan kilang, peralatan sedia ada, antara muka konveyor gred makanan, sampel label dan nombor kelompok, stesen pengembangan masa depan.Kesilapan pemilihan biasa
Saiz, bentuk dan pemendapan zarah akan mempengaruhi saluran pam; pendekatan cecair biasa tidak mewakili prestasi pengukuran dan pembersihan sebenar sos tomato.
Jika benang mulut botol, penutup dan lapisan tidak sepadan, keadaan penutupan selepas skru tidak akan menyokong pengedap dalaman induksi seterusnya.
Pelabelan keliling botol bulat, permukaan rata botol segi empat dan sudut memerlukan panduan yang berbeza; minyak pada permukaan botol juga mengubah lekatan, jadi satu reka bentuk tidak boleh digunakan untuk semua.
Jika pintu masuk dan keluar mesin tunggal, ketinggian konveyor gred makanan dan jarak botol tidak disemak lebih awal, penyambungan penutup skru dan pelabelan kemudian akan memerlukan pengubahsuaian.
Sos tomato mungkin mengalami perubahan aliran dalam keadaan kerja yang berbeza; sama ada perlu memasang corong bertebat mesti ditentukan oleh keadaan bahan dan ujian.
Pengedap dalaman induksi lapisan foil dalam penutup dan pengedap haba filem berasingan menggunakan bahan pembungkusan dan tindakan yang berbeza; mencampurkan kedua-duanya akan menyebabkan pemilihan peralatan akhir yang salah.
Soalan lazim
Skop konfigurasi ditentukan bersama oleh ujian pam dengan bahan sebenar, stesen pengisian, penutupan penutup botol, pengedap dalaman foil aluminium pilihan, pelabelan dan pengekodan inkjet, serta julat penghantaran konveyor; sampel perlu dihantar terlebih dahulu.
Tidak boleh menggunakan nilai seragam. Zarah, kelikatan, isi padu pengisian, bentuk botol, pembersihan dan penyambungan setiap stesen akan mengubah rentak pengeluaran sebenar; ia perlu disahkan melalui ujian berterusan dengan sampel.
Foto dan video bahan boleh digunakan untuk menentukan arah awal, tetapi pam rotor, omboh, penutup skru dan pengedap dalaman induksi memerlukan bahan sebenar, botol dan penutup rasmi untuk pengesahan.
Lapisan foil aluminium di dalam penutup akan menjalani pengedap dalaman induksi selepas penutup diskru. Filem foil aluminium berasingan adalah proses lain, dan barisan botol sos tomato ini tidak menggunakan mesin pengedap haba sebagai peralatan lalai.
Gunakan bahan sebenar untuk memerhatikan pemotongan aliran di hujung pengisian, dan laraskan pelepasan mesin utama serta kedudukan botol. Selepas mulut botol bersih, barulah meneruskan ke penutup skru dan pengedap dalaman lapisan; jangan hanya bergantung pada pembetulan di peringkat akhir.
Tidak perlu menyambung semua mesin sekaligus. Untuk sampel dan projek pelbagai spesifikasi, mesin tunggal boleh diuji dahulu. Selepas botol, penutup, label dan pesanan stabil, barulah menyambung stesen satu per satu dengan konveyor gred makanan.