Odpowiednie pojemniki
Otwory butelek, kubków, toreb, wiader
Urządzenia do napełniania / dozowania
Zespół zaworu i dyszy ograniczający kapanie oraz ciągnięcie się produktu po dozowaniu, a nie kompletna nalewarka. Przed adaptacją sprawdź produkt, pojemnik, interfejs, ciśnienie, odcięcie, zasysanie zwrotne i czyszczenie.






Punkty doboru
Te dane decydują o konstrukcji, przezbrojeniu i dokładności oferty.
Otwory butelek, kubków, toreb, wiader
Dysza napełniająca, zawór odcinający, konstrukcja odbierająca ciecz, interfejs czyszczenia
Zapobieganie kapaniu, nitkowaniu i odcinanie materiału na końcówce napełniania
Potwierdź na podstawie objętości napełniania, stanu materiału, liczby głowic i metody załadunku/rozładunku; potwierdzone jako dysza napełniarki i komponent sterowania końcowego
Punkty doboru
Zdjęcia, kluczowe wymiary i dane materiału wystarczą na początek; jeśli brakuje informacji, najpierw ocenimy właściwy kierunek.
Punkty doboru
Butelki, wiadra, puszki i małe pojemniki
Żywność, sosy, chemia gospodarcza, kosmetyki, materiały medyczne i opakowania chemiczne
Współpracuje z główną nalewarką przy sterowaniu wypływem i odcięciem; kapanie i odcinanie strumienia sprawdza się na rzeczywistym produkcie.
Wyślij produkt, pojemnik, materiał, wymiary i wydajność.
Potwierdź konfigurację według procesu, przezbrojenia, cyklu i linii.
W razie potrzeby testujemy zgrzewanie, napełnianie, etykietowanie lub kontrolę.
Oferta po potwierdzeniu zasilania, układu, terminu i części.
Wybór konfiguracji
Zawory przeciwkapowe, dysze z zasysaniem zwrotnym, zawory odcinające i dysze grzane rozwiązują inne problemy. Jeden ruch nie gwarantuje przepływu cząstek, przerwania nici i zatrzymania kapania.
Najpierw potwierdź zgodność, efekt i parametry bazowe.
Skup się na liczbie stanowisk, rytmie pracy i przezbrojeniu.
Osobno oceń podawanie, odbiór, kodowanie, kontrolę i miejsce.
Urządzenia do napełniania / dozowania
Punkty doboru
Można najpierw ocenić na podstawie standardowej konstrukcji, ale nie można polegać tylko na nazwie. Należy potwierdzić lepkość, tendencję do nitkowania, objętość napełniania, czyszczenie i demontaż, a następnie sprawdzić, czy jest odpowiedni do taktu linii na podstawie objętości napełniania, stanu materiału, liczby głowic i metody załadunku/rozładunku.
Zapobieganie kapaniu, nitkowaniu i odcinanie materiału na końcówce napełniania zależy od wymiarów otworu butelki, kubka, torebki, konstrukcji dyszy napełniającej, zaworu odcinającego i konstrukcji odbierającej ciecz oraz stanu sosów, past, miodu. Im wyraźniejsze próbki, tym łatwiej ocenić formy, temperaturę, ciśnienie, moment obrotowy lub metodę kontroli.
Potwierdzone jako dysza napełniarki i komponent sterowania końcowego. Jeśli istnieją urządzenia przed i po, należy jednocześnie potwierdzić wysokość transportu, kierunek, prędkość i interfejs sygnałowy.
Zaleca się sprawdzenie wyników testów próbek, kluczowych wymiarów, specyfikacji materiałów eksploatacyjnych, zasilania i źródła powietrza, metod czyszczenia i konserwacji oraz listy części zużywalnych, aby uniknąć konieczności modyfikacji form lub stanowisk na miejscu.
Wyślij dane próbki
Do wstępnej oceny można przesłać: film lub próbka produktu, temperatura produkcji, lepkość i zakres cząstek, dawka, wymiary wlotu, obecny interfejs zaworu/dyszy, ciśnienie zasilania, sygnał sterowania, wymagania mycia i odcięcia kropli. Można zacząć od zdjęć, filmów lub rysunków, a brakujące dane doprecyzować później.