Najpierw sprawdź odpowiednie produkty
Tabletki, kapsułki, regularne małe przedmioty lub produkty, które można ukierunkować do blistra; kształt, orientacja i powierzchnia są potwierdzane na podstawie rzeczywistych próbek
Formowanie blistra, zgrzewanie i wykrawanie
W pełni automatyczna maszyna do pakowania blistrowego
W pełni automatyczna maszyna do pakowania blistrowego integruje podgrzewanie materiału bazowego, podawanie produktu, zgrzewanie materiału przykrywającego, kodowanie lub znakowanie, transport i wykrawanie w ciągły proces. Głębokość blistra, podawanie produktu, kompatybilność materiałów i jakość zgrzewania muszą być zweryfikowane z rzeczywistymi próbkami. Kontrola wizyjna, automatyczne podawanie i dalsze pakowanie do kartonów są opcjonalne w zależności od projektu.
Rzeczywiste materiały maszynyFormowanie, podawanie, zgrzewanieParametry potwierdzane w projekcie
Factory photos and running videos
Actual equipment and operating steps are shown here. Final suitability depends on the agreed samples and equipment scope.
Najpierw zobacz rzeczywiste warunki pracy
Głębokość blistra, podawanie produktu i zgrzewanie materiałów muszą być prototypowane razem
Prosimy o dostarczenie produktu, materiału bazowego, materiału przykrywającego, układu gotowego opakowania, głębokości blistra, standardów zgrzewania, wymagań kontrolnych i dalszych etapów.
Materiały opakowaniowe i proces muszą być dopasowane
Materiał bazowy do formowania i pasujący materiał przykrywający; temperatura formowania, głębokość, warstwa zgrzewalna, barierowość i układ druku są potwierdzane na podstawie próbek materiałów; odwijanie i podgrzewanie materiału bazowego, podawanie produktu, odwijanie materiału przykrywającego, zgrzewanie, opcjonalne znakowanie, transport, wykrawanie i wy...
Moduły opcjonalne nie są standardowym wyposażeniem
Opcjonalne automatyczne podawanie, kontrola wizyjna, kodowanie, zbieranie odpadów, odrzucanie, pakowanie do kartonów i interfejsy danych.
Parametry potwierdzane w projekcie
Prosimy o dostarczenie produktu, materiału bazowego, materiału przykrywającego, układu gotowego opakowania, głębokości blistra, standardów zgrzewania, wymagań kontrolnych i dalszych etapów.
Najpierw zobacz rzeczywiste warunki pracy
Zalecane dane do dostarczenia przed wyceną
Im bardziej kompletne są próbki, materiały opakowaniowe i dane dotyczące miejsca instalacji, tym łatwiej określić ścieżkę sprzętu, zakres przezbrajania i granice integracji linii.
Głębokość blistra, podawanie produktu i zgrzewanie materiałów muszą być prototypowane razem
- Formy do formowania, zgrzewania i wykrawania są prototypowane wspólnie z rzeczywistym produktem i materiałami
- Sposób podawania produktu jest wybierany w zależności od kształtu, orientacji, kruchości, lepkości i zapylenia
- Kontrola wizyjna, kodowanie, odrzucanie i dalsze pakowanie do kartonów są opcjonalnymi modułami
- Tempo produkcji, ogrzewanie, chłodzenie i wykorzystanie materiału są potwierdzane na podstawie układu i konfiguracji
Zalecane dane do dostarczenia przed wyceną
- Rzeczywisty produkt, wymiary, waga, orientacja, kruchość i stan powierzchni
- Próbki materiału bazowego i przykrywającego, grubość, warstwa zgrzewalna i dane dotyczące barierowości
- Układ gotowego opakowania, głębokość blistra, standardy zgrzewania i wyglądu po wykrawaniu
- Podawanie, kontrola, kodowanie, pakowanie do kartonów, docelowe tempo produkcji i warunki na miejscu
Najpierw zobacz rzeczywiste warunki pracy
Bezpieczny zakres parametrów doboru
Prosimy o dostarczenie produktu, materiału bazowego, materiału przykrywającego, układu gotowego opakowania, głębokości blistra, standardów zgrzewania, wymagań kontrolnych i dalszych etapów.
Wydajność i tempo produkcji
Potwierdzane na podstawie układu, chłodzenia formowania, podawania produktu, czasu zgrzewania, transportu i tempa wykrawania; nie publikujemy stałych wartości niezweryfikowanych w projekcie
Zakres automatyzacji
Ciągłe formowanie, zgrzewanie i wykrawanie; automatyczne podawanie produktu, kontrola wizyjna, kodowanie i dalsze pakowanie do kartonów są opcjonalne w zależności od projektu
Odpowiednie pojemniki lub opakowania
Tabletki, kapsułki, regularne małe przedmioty lub produkty, które można ukierunkować do blistra; kształt, orientacja i powierzchnia są potwierdzane na podstawie rzeczywistych próbek
Odpowiednie produkty
Regularne małe produkty wymagające ochrony i separacji; należy określić kruchość, lepkość, zapylenie i wymagania dotyczące orientacji
Materiały opakowaniowe i eksploatacyjne
Materiał bazowy do formowania i pasujący materiał przykrywający; temperatura formowania, głębokość, warstwa zgrzewalna, barierowość i układ druku są potwierdzane na podstawie próbek materiałów
Podstawowy proces
Odwijanie i podgrzewanie materiału bazowego, podawanie produktu, odwijanie materiału przykrywającego, zgrzewanie, opcjonalne znakowanie, transport, wykrawanie i wyładunek
Formy i przezbrajanie
Wymiana form do formowania, zgrzewania i wykrawania w zależności od produktu i układu; regulacja podawania, transportu i prowadzenia materiału
Zasilanie, sprężone powietrze i układ
Wymiary maszyny, zasilanie, sprężone powietrze, przestrzeń serwisowa i interfejsy przed i po są określane na podstawie modułów ogrzewania, chłodzenia, zgrzewania, transportu, wykrawania, podawania oraz opcjonalnej kon...
Typowe ścieżki konfiguracji
Kroki od potwierdzenia próbek do dostawy
Im bardziej kompletne są próbki, materiały opakowaniowe i dane dotyczące miejsca instalacji, tym łatwiej określić ścieżkę sprzętu, zakres przezbrajania i granice integracji linii.
Potwierdź ogrzewanie, rozciąganie, głębokość blistra, chłodzenie i sprężystość materiału bazowego.
Sprawdź orientację, wypadanie, brak, zacięcia i ochronę powierzchni produktu.
Sprawdź zgrzewanie materiału przykrywającego, standardy odrywania lub szczelności, układ i krawędzie wykrawania.
Odbierz zgodnie z uzgodnionymi materiałami, produktem, układem, kontrolą i interfejsami dalszych etapów.
Typowe ścieżki konfiguracji
Porównanie podstawowej linii blistrowej, linii z automatycznym podawaniem i linii z kontrolą i pakowaniem do kartonów
Poniższe ścieżki służą do określenia zakresu zakupu; ostateczna kombinacja musi być potwierdzona na podstawie próbek, procesu i warunków na miejscu.
Podstawowa linia blistrowaWykonaj formowanie materiału bazowego, podawanie ręczne lub istniejącym sposobem, zgrzewanie i wykrawanie.
Linia blistrowa z automatycznym podawaniemDodaj opcjonalne automatyczne podawanie w zależności od właściwości produktu, ze szczególnym uwzględnieniem orientacji i obsługi braków.
Linia z kontrolą i pakowaniem do kartonówOpcjonalna kontrola wizyjna, kodowanie, odrzucanie i pakowanie do kartonów; interfejsy i wymagania zgodności są potwierdzane oddzielnie.
Formowanie blistra, zgrzewanie i wykrawanie
Poniższe ścieżki służą do określenia zakresu zakupu; ostateczna kombinacja musi być potwierdzona na podstawie próbek, procesu i warunków na miejscu.
Najpierw zobacz rzeczywiste warunki pracy
Często zadawane pytania
Prosimy o dostarczenie produktu, materiału bazowego, materiału przykrywającego, układu gotowego opakowania, głębokości blistra, standardów zgrzewania, wymagań kontrolnych i dalszych etapów.
Czy maszyna blistrowa może bezpośrednio używać istniejącego materiału bazowego i przykrywającego?
Należy sprawdzić formowanie materiału, warstwę zgrzewalną, grubość, barierowość i układ druku oraz zweryfikować za pomocą próbek; nie można oceniać tylko na podstawie nazwy materiału.
Czy automatyczne podawanie jest standardowym wyposażeniem?
Nie domyślnie. Kształt produktu, orientacja, kruchość, lepkość i zapylenie decydują o zastosowaniu podajnika wibracyjnego, toru, robota lub podawania ręcznego.
Wyślij próbki i wymagania
Najpierw potwierdź próbki, materiały opakowaniowe i proces, a następnie określ ostateczną konfigurację
Po dostarczeniu produktu, materiału bazowego, materiału przykrywającego i wymagań dotyczących układu, potwierdzimy głębokość formowania, podawanie, zgrzewanie, wykrawanie i opcjonalne interfejsy kontrolne.
Rzeczywisty produkt, wymiary, waga, orientacja, kruchość i stan powierzchniPróbki materiału bazowego i przykrywającego, grubość, warstwa zgrzewalna i dane dotyczące barierowościUkład gotowego opakowania, głębokość blistra, standardy zgrzewania i wyglądu po wykrawaniuPodawanie, kontrola, kodowanie, pakowanie do kartonów, docelowe tempo produkcji i warunki na miejscu