Odpowiednie pojemniki
Zgrzewanie folii aluminiowej lub laminowanej bezpośrednio do obrzeża butelek i słoików.
Urządzenia do zamykania butelek / wiader / puszek
Zgrzewanie folii aluminiowej lub laminowanej bezpośrednio do obrzeża butelek i słoików. Integracja z linią napełniania jest dobierana do projektu. Najpierw sprawdź opakowanie i warstwę zgrzewalną, następnie pozycjonowanie i podawanie folii. To nie jest indukcyjne zgrzewanie wkładki przez zakrętkę.


Zobacz wideo maszyny
Liniowa zgrzewarka termiczna do butelek i słoików · Film z pracy. Ten rzeczywisty widok pokazuje liniową zgrzewarkę termiczną pracującą z butelkami lub słoikami. Pomaga sprawdzić układ, drogę opakowania i stację zgrzewania przed próbą.
Actual equipment and operating steps are shown here. Final suitability depends on the agreed samples and equipment scope.







Punkty doboru
Wydajność potwierdzić w pracy ciągłej z rzeczywistym opakowaniem, folią, produktem i pełnym cyklem. Napełnianie, podawanie, kontrola i połączenie z dalszą linią są dobierane do projektu.
Zgrzewanie folii aluminiowej lub laminowanej bezpośrednio do obrzeża butelek i słoików.
Folia aluminiowa, folia kompozytowa, folia PE, folia PP, folia PET, folia łatwo zrywalna, folia termozgrzewalna
Zgrzewanie termiczne
Wydajność potwierdzić w pracy ciągłej z rzeczywistym opakowaniem, folią, produktem i pełnym cyklem. Napełnianie, podawanie, kontrola i połączenie z dalszą linią są dobierane do projektu.
Punkty doboru
Na początek wystarczą zdjęcia opakowania, rodzaj folii i przybliżona wydajność. Rysunki ani pełna specyfikacja nie są wymagane do pierwszej konsultacji; określimy proces i potrzebne próbki.
Punkty doboru
Wydajność potwierdzić w pracy ciągłej z rzeczywistym opakowaniem, folią, produktem i pełnym cyklem. Napełnianie, podawanie, kontrola i połączenie z dalszą linią są dobierane do projektu.
YJ-FK-ZX500
butelki okrągłe; butelki kwadratowe; butelki szerokootworowe; butelki plastikowe; butelki szklane; małe wiadra
Możliwość konfiguracji stołowej, półautomatycznej, w pełni automatycznej lub inline w zależności od projektu.
Butelki, wiadra, kubki, pudełka, tuby i torby
Potwierdzone na podstawie wymiarów próbki, średnicy otworu, wysokości i szerokości krawędzi zgrzewu.
Żywność, sosy, chemia gospodarcza, kosmetyki, materiały medyczne i opakowania chemiczne
Materiały eksploatacyjne i akcesoria są potwierdzane na podstawie próbek i ostatecznego procesu.
Napełnianie, zgrzewanie, zakręcanie, etykietowanie, kodowanie, transport lub kontrola.
Wybór konfiguracji
Na początek wystarczą zdjęcia opakowania, rodzaj folii i przybliżona wydajność. Rysunki ani pełna specyfikacja nie są wymagane do pierwszej konsultacji; określimy proces i potrzebne próbki.
Wyślij produkt, pojemnik, materiał, wymiary i wydajność.
Potwierdź konfigurację według procesu, przezbrojenia, cyklu i linii.
W razie potrzeby testujemy zgrzewanie, napełnianie, etykietowanie lub kontrolę.
Oferta po potwierdzeniu zasilania, układu, terminu i części.
Wybór konfiguracji
Najpierw określ testy, małą partię lub stabilną produkcję, potem narzędzia, głowice i opcje.
Urządzenia do zamykania butelek / wiader / puszek
Najpierw określ testy, małą partię lub stabilną produkcję, potem narzędzia, głowice i opcje.
Punkty doboru
Wydajność potwierdzić w pracy ciągłej z rzeczywistym opakowaniem, folią, produktem i pełnym cyklem. Napełnianie, podawanie, kontrola i połączenie z dalszą linią są dobierane do projektu.
Można najpierw ocenić na podstawie standardowej konstrukcji, ale nie tylko na podstawie nazwy. Należy potwierdzić średnicę otworu wiadra, wysokość wiadra, materiał folii zgrzewalnej, czas docisku, a następnie sprawdzić, czy średnica otworu, liczba stacji, metoda zgrzewania i prędkość transportu są odpowiednie dla tempa na miejscu.
Zgrzewanie otworów butelek, wiader, puszek jest zależne od wymiarów plastikowych wiader, wiader z szeroką szyjką, wiader spożywczych, podkładek aluminiowych, folii zgrzewalnych kompozytowych, struktury zakrętek oraz stanu sosów, przypraw, proszków. Im wyraźniejsze próbki, tym łatwiej ocenić formy, temperaturę, nacisk, moment obrotowy lub metodę kontroli.
Możliwość konfiguracji stołowej, półautomatycznej lub inline. Jeśli istnieją już urządzenia przed i za, należy jednocześnie potwierdzić wysokość transportu, kierunek, prędkość i interfejs sygnałowy.
Zaleca się sprawdzenie wyników testów próbek, kluczowych wymiarów, specyfikacji materiałów eksploatacyjnych, zasilania, źródła powietrza, metod czyszczenia i konserwacji oraz listy części zużywalnych, aby uniknąć modyfikacji form lub regulacji stanowisk na miejscu.
Wyślij zdjęcia do doboru maszyny
Na początek wystarczą zdjęcia opakowania, rodzaj folii i przybliżona wydajność. Rysunki ani pełna specyfikacja nie są wymagane do pierwszej konsultacji; określimy proces i potrzebne próbki.