Najpierw sprawdź odpowiednie obiekty
Gotowe saszetki o jednolitych wymiarach, spójnym otworze i możliwości ciągłego podawania; specjalne saszetki z zamkiem błyskawicznym lub o nietypowym kształcie wymagają oddzielnych prób
Czterotorowe równoległe pakowanie w saszetki
Czterotorowa szybka pozioma maszyna do pakowania w saszetki
Czterotorowa pozioma maszyna do pakowania w saszetki wykorzystuje wielotorowe magazyny saszetek i mechanizmy chwytające do równoległego pobierania, otwierania, napełniania i zgrzewania saszetek. Nadaje się do projektów z jednym typem saszetki, dużą ilością i stabilnym podawaniem materiału. Większa liczba torów wymaga wyższej spójności podawania, dystrybucji dozowania, czyszczenia i obsługi awarii. Rzeczywista wydajność jest potwierdzana podczas prób z pełnym materiałem.
Rzeczywiste materiały maszynyPakowanie na czterech torach synchronicznieParametry potwierdzane w projekcie
Zobacz rzeczywiste materiały maszyny
Film testowy pakowania pustych saszetek na czterech torach
Lokalny film przedstawia cztery magazyny saszetek, interfejs sterowania, równoległe mechanizmy napełniania i zgrzewania oraz kontrolę pustych saszetek bez nadruku. Obraz odpowiada konfiguracji testowej z pompą serwo; sposób podawania i cykl dla innych materiałów są ustalane oddzielnie.
Factory photos and running videos
Actual equipment and operating steps are shown here. Final suitability depends on the agreed samples and equipment scope.
Najpierw zobacz rzeczywiste warunki pracy
Wielotorowe rozwiązanie wymaga najpierw rozwiązania kwestii spójności i przestrzeni serwisowej
Prosimy o dostarczenie pustych saszetek z tej samej partii, materiału, docelowej ilości na saszetkę, ciągłego sposobu podawania, docelowego cyklu, wymagań dotyczących czyszczenia i przestrzeni hali.
Materiały opakowaniowe i proces muszą być dopasowane
Gotowe saszetki termozgrzewalne z tej samej partii; grubość, tarcie, elektrostatyka, otwieranie i warstwa termozgrzewalna muszą być zweryfikowane; podawanie czterech torów, pobieranie, otwieranie, opcjonalne wielotorowe dozowanie, wyrównywanie otworu, wielotorowe zgrzewanie i łączenie na wyjściu
Moduły opcjonalne nie są standardowym wyposażeniem
Opcjonalne: wielotorowe dozowanie, kontrola otwarcia saszetki, potwierdzenie napełnienia, brak zgrzewania bez produktu, odrzucanie, łączenie na przenośniku i interfejs danych.
Parametry potwierdzane w projekcie
Prosimy o dostarczenie pustych saszetek z tej samej partii, materiału, docelowej ilości na saszetkę, ciągłego sposobu podawania, docelowego cyklu, wymagań dotyczących czyszczenia i przestrzeni hali.
Najpierw zobacz rzeczywiste warunki pracy
Zalecane dane do przedstawienia przed wyceną
Im bardziej kompletne są próbki, materiały opakowaniowe i dane dotyczące miejsca instalacji, tym łatwiej określić ścieżkę sprzętową, zakres przezbrajania i granice integracji.
Wielotorowe rozwiązanie wymaga najpierw rozwiązania kwestii spójności i przestrzeni serwisowej
- Cztery zestawy podajników i mechanizmów chwytających są testowane pod kątem spójności i synchronizacji z tą samą partią próbek saszetek
- Wielotorowa dystrybucja materiału i czas dozowania wymagają wspólnego uruchomienia z czterema torami saszetek
- Czyszczenie, uzupełnianie magazynu saszetek i izolacja awaryjnego toru są uwzględniane w ocenie układu
- Rzeczywista wydajność jest potwierdzana na podstawie pełnego materiału saszetek, produktu i ciągłych warunków pracy
Zalecane dane do przedstawienia przed wyceną
- Próbki pustych saszetek z tej samej partii, wymiary saszetki, grubość i dane o warstwie termozgrzewalnej
- Płynność materiału, sposób podawania, docelowa ilość na saszetkę i wymagania dotyczące dystrybucji wielotorowej
- Częstotliwość przezbrajania, sposób czyszczenia, obsługa awaryjnego toru i sposób łączenia gotowych produktów
- Docelowy cykl, przestrzeń hali, zasilanie elektryczne i pneumatyczne oraz interfejs podawania z górnego etapu
Najpierw zobacz rzeczywiste warunki pracy
Bezpieczne parametry doboru
Prosimy o dostarczenie pustych saszetek z tej samej partii, materiału, docelowej ilości na saszetkę, ciągłego sposobu podawania, docelowego cyklu, wymagań dotyczących czyszczenia i przestrzeni hali.
Wydajność i cykl
Potwierdzane na podstawie spójności podawania czterech torów, dystrybucji dozowania, skuteczności otwierania, czystości otworu saszetki i czasu zgrzewania. Nie publikujemy stałych wartości bez weryfikacji projektowej.
Zakres automatyzacji
Automatyczne podawanie i zgrzewanie czterech torów; wielotorowe dozowanie, kontrola, odrzucanie, łączenie na przenośniku – opcjonalne w zależności od projektu
Odpowiednie pojemniki lub opakowania
Gotowe saszetki o jednolitych wymiarach, spójnym otworze i możliwości ciągłego podawania; specjalne saszetki z zamkiem błyskawicznym lub o nietypowym kształcie wymagają oddzielnych prób
Odpowiednie materiały
Produkty płynne, proszkowe, granulowane lub drobne, których płynność i stabilność podawania nadają się do dystrybucji wielotorowej
Materiały opakowaniowe i eksploatacyjne
Gotowe saszetki termozgrzewalne z tej samej partii; grubość, tarcie, elektrostatyka, otwieranie i warstwa termozgrzewalna muszą być zweryfikowane
Podstawowy proces
Podawanie czterech torów, pobieranie saszetek, otwieranie, opcjonalne wielotorowe dozowanie, wyrównywanie otworu, wielotorowe zgrzewanie i łączenie na wyjściu
Oprzyrządowanie i przezbrajanie
Ocena synchronizacji czterech magazynów saszetek, przyssawek, chwytaków, wylotów, prowadnic zgrzewających i programów w zależności od typu saszetki
Zasilanie, pneumatyka i układ
Wymiary maszyny, zasilanie, pneumatyka, przestrzeń serwisowa i interfejsy przed i po – potwierdzane na podstawie napędu wielotorowego, dystrybucji dozowania, strefy zgrzewania, przenośnika łączącego i kanałów serwisowych
Typowe ścieżki konfiguracji
Kroki od potwierdzenia próbki do dostawy
Im bardziej kompletne są próbki, materiały opakowaniowe i dane dotyczące miejsca instalacji, tym łatwiej określić ścieżkę sprzętową, zakres przezbrajania i granice integracji.
Sprawdź podawanie, pobieranie, otwieranie i zgrzewanie przy użyciu próbek saszetek z tej samej partii.
Określ wielotorowe dozowanie, buforowanie, kolejność wysypu i środki zapobiegające mieszaniu materiałów.
Sprawdź synchronizację ruchów, awaryjny tor, uzupełnianie magazynu saszetek i łączenie gotowych produktów.
Odbierz zgodnie z ustalonym czasem pracy, kryteriami jakości, czyszczeniem i wymaganiami przezbrajania.
Typowe ścieżki konfiguracji
Porównanie rozwiązań dwutorowych, czterotorowych i rozbudowy etapowej
Poniższe ścieżki służą do określenia zakresu zakupu; ostateczna kombinacja musi być potwierdzona na podstawie próbek, procesu i warunków miejsca instalacji.
Priorytet dwutorowyNadaje się do projektów z wieloma specyfikacjami lub umiarkowanymi celami wydajnościowymi; przezbrajanie i konserwacja są bardziej scentralizowane.
Czterotorowy równoległyNadaje się do projektów ze stabilnym typem saszetki, ciągłym podawaniem materiału i możliwością dopasowania wielotorowego dozowania.
Rozbudowa etapowaNajpierw skonfiguruj część torów lub pozostaw interfejsy; późniejsza rozbudowa wymaga wcześniejszego potwierdzenia struktury i granic sterowania.
Czterotorowe równoległe pakowanie w saszetki
Poniższe ścieżki służą do określenia zakresu zakupu; ostateczna kombinacja musi być potwierdzona na podstawie próbek, procesu i warunków miejsca instalacji.
Najpierw zobacz rzeczywiste warunki pracy
Często zadawane pytania
Prosimy o dostarczenie pustych saszetek z tej samej partii, materiału, docelowej ilości na saszetkę, ciągłego sposobu podawania, docelowego cyklu, wymagań dotyczących czyszczenia i przestrzeni hali.
Czy czterotorowa maszyna nadaje się do częstej zmiany typu saszetki?
Zazwyczaj lepiej nadaje się do projektów o stabilnych specyfikacjach i dużych partiach. Częste przezbrajanie wymaga synchronizacji wielu magazynów, uchwytów, wylotów i pozycji zgrzewania; należy najpierw oszacować czas i zakres przezbrajania.
Czy pozostałe tory mogą kontynuować pracę, gdy jeden tor jest niesprawny?
Zależy od projektu sterowania, podawania i łączenia. Jeśli wymagana jest izolacja toru lub praca w trybie awaryjnym, logika obsługi awarii musi być określona na etapie projektu.
Wyślij próbki i wymagania
Najpierw potwierdź próbki, materiały opakowaniowe i proces, a następnie określ ostateczną konfigurację
Ocenimy, czy czterotorowe rozwiązanie jest odpowiednie oraz jakie opcjonalne moduły dozowania i kontroli są potrzebne, na podstawie spójności materiału saszetki, dystrybucji materiału, czyszczenia i docelowego cyklu.
Próbki pustych saszetek z tej samej partii, wymiary saszetki, grubość i dane o warstwie termozgrzewalnejPłynność materiału, sposób podawania, docelowa ilość na saszetkę i wymagania dotyczące dystrybucji wielotorowejCzęstotliwość przezbrajania, sposób czyszczenia, obsługa awaryjnego toru i sposób łączenia gotowych produktówDocelowy cykl, przestrzeń hali, zasilanie elektryczne i pneumatyczne oraz interfejs podawania z górnego etapu