Odpowiednie pojemniki
Gotowe produkty w torebkach, pudełkach, butelkach, kartony
Urządzenia do inspekcji, ważenia i śledzenia
Waga kontrolna pracuje po napełnianiu, zamykaniu lub kartonowaniu, waży każde opakowanie w ruchu i uruchamia alarm albo odrzut zgodnie z limitami projektu. Masę, wymiary, odstęp, stabilność, tolerancję, sposób odrzutu i dane należy potwierdzić na rzeczywistych próbkach. Kontroluje gotowe opakowanie i nie zastępuje dozowania napełniarki.

These are factory photos of the actual machine only. Packaging format, materials and final configuration are confirmed with trial samples and the agreed list.





Punkty doboru
Te dane decydują o konstrukcji, przezbrojeniu i dokładności oferty.
Gotowe produkty w torebkach, pudełkach, butelkach, kartony
Taśma transportująca, mechanizm odrzucania, etykieta śledząca, rejestracja danych
Kontrola wagi, metali, wizji lub śledzenia
Potwierdzone na podstawie odstępu między produktami, zakresu wagowego, metody kontroli i działania odrzucania; może być podłączony do końca linii pakującej lub działać jako niezależne stanowisko kontrolne
Punkty doboru
Zdjęcia, kluczowe wymiary i dane materiału wystarczą na początek; jeśli brakuje informacji, najpierw ocenimy właściwy kierunek.
Punkty doboru
Te dane decydują o konstrukcji, przezbrojeniu i dokładności oferty.
YJ-JC-ZX500
Potwierdzone na podstawie wymiarów pojemnika, stanu materiału, procesu, liczby stanowisk i docelowej prędkości. 60–180 szt./min
Można skonfigurować jako stacjonarny, półautomatyczny, w pełni automatyczny lub zintegrowany z linią w zależności od projektu.
Butelki, wiadra, kubki, pudełka, tuby i torebki
Potwierdzone na podstawie wymiarów próbki, średnicy, wysokości i szerokości krawędzi zgrzewu.
Żywność, sosy, chemia gospodarcza, kosmetyki, materiały medyczne i opakowania chemiczne
Materiały eksploatacyjne i akcesoria są potwierdzane na podstawie próbki i ostatecznego procesu.
Napełnianie, zgrzewanie, zakręcanie, etykietowanie, kodowanie, transport lub kontrola.
Wybór konfiguracji
Zdjęcia, kluczowe wymiary i dane materiału wystarczą na początek; jeśli brakuje informacji, najpierw ocenimy właściwy kierunek.
Wyślij produkt, pojemnik, materiał, wymiary i wydajność.
Potwierdź konfigurację według procesu, przezbrojenia, cyklu i linii.
W razie potrzeby testujemy zgrzewanie, napełnianie, etykietowanie lub kontrolę.
Oferta po potwierdzeniu zasilania, układu, terminu i części.
Wybór konfiguracji
Najpierw określ testy, małą partię lub stabilną produkcję, potem narzędzia, głowice i opcje.
Urządzenia do inspekcji, ważenia i śledzenia
Najpierw określ testy, małą partię lub stabilną produkcję, potem narzędzia, głowice i opcje.
Punkty doboru
Te dane decydują o konstrukcji, przezbrojeniu i dokładności oferty.
Można najpierw ocenić według standardowej konstrukcji, ale nie można polegać tylko na nazwie. Należy potwierdzić dokładność kontroli, wymiary produktu, metodę odrzucania, śledzenie danych, a następnie sprawdzić, czy odstęp między produktami, zakres wagowy, metoda kontroli i działanie odrzucania są odpowiednie dla tempa linii.
Kontrola wagi, metali, wizji lub śledzenia jest wpływana przez wymiary gotowych produktów w torebkach, pudełkach, butelkach, taśmę transportującą, mechanizm odrzucania, strukturę etykiety śledzącej oraz stan żywności, leków i chemii gospodarczej. Im wyraźniejsze próbki, tym łatwiej ocenić formy, temperaturę, ciśnienie, moment obrotowy lub metodę kontroli.
Może być podłączony do końca linii pakującej lub działać jako niezależne stanowisko kontrolne. Jeśli istnieją już urządzenia przed i po, należy jednocześnie potwierdzić wysokość transportu, kierunek, prędkość i interfejs sygnałowy.
Zaleca się sprawdzenie wyników testów próbki, kluczowych wymiarów, specyfikacji materiałów eksploatacyjnych, zasilania i źródła powietrza, metod czyszczenia i konserwacji oraz listy części zużywalnych, aby uniknąć konieczności modyfikacji form lub dostosowania stanowisk na miejscu.
Wyślij dane próbki
Wyślij zdjęcia, wymiary, materiał i wydajność, aby ocenić dopasowanie modelu.