Forma automatyzacji
Automatyczna inspekcja inline; liczba kamer, źródła światła, interfejs odrzucania i identyfikowalności są ustalane w projekcie
Urządzenia do inspekcji, ważenia i śledzenia
Służy do wykrywania braku folii, przesunięcia folii, widocznych zagnieceń, zanieczyszczeń, uszkodzeń lub innych definiowalnych wad wyglądu uszczelnienia. Inspekcja wizyjna może oceniać tylko wady zgodne z ustalonymi wzorcami i regułami, nie zastępuje testów wytrzymałości uszczelnienia, szczelności ani mikrobiologicznych. Odrzucanie i identyfikowalność są konfigurowane zgodnie z projektem.

Przewodnik doboru
Zacznij od pojemnika, produktu, wymiarów i wydajności.
Automatyczna inspekcja inline; liczba kamer, źródła światła, interfejs odrzucania i identyfikowalności są ustalane w projekcie
Kubki, pudełka, tacki, butelki, puszki lub produkty w saszetkach, których obszar uszczelnienia może być stabilnie obrazowany
Gotowe produkty po uszczelnieniu
Folia zamykająca, wieczko, wlot saszetki lub krawędź zgrzewu muszą mieć rozpoznawalne cechy wizualne
Przewodnik doboru
Zdjęcia, kluczowe wymiary i dane materiału wystarczą na początek; jeśli brakuje informacji, najpierw ocenimy właściwy kierunek.
Przewodnik doboru
Zacznij od pojemnika, produktu, wymiarów i wydajności.
Automatyczna inspekcja inline; liczba kamer, źródła światła, interfejs odrzucania i identyfikowalności są ustalane w projekcie
Kubki, pudełka, tacki, butelki, puszki lub produkty w saszetkach, których obszar uszczelnienia może być stabilnie obrazowany
Gotowe produkty po uszczelnieniu
Folia zamykająca, wieczko, wlot saszetki lub krawędź zgrzewu muszą mieć rozpoznawalne cechy wizualne
Wyzwolenie produktu, akwizycja obrazu, ocena wad, rejestracja wyników i odrzucanie wadliwych
Ustalane na podstawie próbek, taktowania, czasu procesu, prędkości upstream/downstream i ostatecznej konfiguracji.
Przy zmianie specyfikacji produktu, wyglądu uszczelnienia lub reguł wad konieczna jest regulacja prowadnic, pozycji kamer i receptury inspekcji.
Wielokamerowość, OCR, powiązanie z kodami kreskowymi, archiwizacja obrazów, statystyki alarmów i blokowanie wadliwych produktów w skrzyni są modułami opcjonalnymi.
Wybór konfiguracji
Zdjęcia, kluczowe wymiary i dane materiału wystarczą na początek; jeśli brakuje informacji, najpierw ocenimy właściwy kierunek.
Zdjęcia, rysunki lub próbki pomagają potwierdzić średnicę, wysokość, układanie i powierzchnię styku uszczelnienia.
Materiał, grubość, wymagania dotyczące łatwego otwierania lub zabezpieczenia przed wyciekiem wpływają na temperaturę zgrzewania, ciśnienie i oprzyrządowanie.
Wydajność godzinowa, podawanie ręczne lub automatyczne, transport i pakowanie końcowe decydują o ostatecznej konfiguracji.
Wybór konfiguracji
Najpierw określ ręczną, półautomatyczną, automatyczną lub liniową produkcję, a następnie oprzyrządowanie i opcje dodatkowe.
Urządzenia do inspekcji, ważenia i śledzenia
Najpierw określ ręczną, półautomatyczną, automatyczną lub liniową produkcję, a następnie oprzyrządowanie i opcje dodatkowe.
Przewodnik doboru
Zacznij od pojemnika, produktu, wymiarów i wydajności.
Prosimy o dostarczenie próbek dobrych i wadliwych, definicję wad, dopuszczalny wskaźnik fałszywych odrzuceń, prędkość linii, odstępy między produktami i metodę odrzucania.
Nie. Wielokamerowość, OCR, powiązanie z kodami kreskowymi, archiwizacja obrazów, statystyki alarmów i blokowanie wadliwych produktów w skrzyni są modułami opcjonalnymi. Każdy z nich wymaga osobnego potwierdzenia w zakresie projektu.
Nie można składać obietnic bez rzeczywistych próbek i warunków połączenia liniowego. Prędkość, zakres kompatybilności, liczba narzędzi i kryteria odbioru są ustalane na podstawie testów próbek i ostatecznej specyfikacji technicznej.
Dostarcz dane próbki
Proszę podać typ pojemnika, materiał uszczelniający, docelową wydajność, stan próbki i rynek docelowy.