Kombinacja pompy rotorowej, tłoka i wielogłowicowego serwonapełniania do sosów i past

Nazwa sosu nie zastępuje rzeczywistego stanu materiału

Wybór pompy rotorowej, tłoka i maszyny do past zależy od lepkości w temperaturze produkcji, zawartości cząstek, rozwarstwienia, ciągliwości i czyszczenia, a nie tylko od nazwy sosu czy przyprawy.

Krawędź otworu pojemnika wpływa na napełnianie i dalsze etapy

Sposób pozycjonowania małych butelek, butelek z szeroką szyjką, kubków, wiader i worków jest różny; szczelina między dyszą napełniającą a krawędzią otworu, kończenie dozowania i transport gotowego produktu muszą być weryfikowane z rzeczywistym materiałem.

Napełniarka do sosów z pompą rotorową jest przeznaczona do projektów wymagających porównania przepuszczalności cząstek i transportu materiału, natomiast maszyna do past skupia się na podawaniu i dozowaniu lepkich substancji. Obie ścieżki zaczynają się od rzeczywistego materiału, pojemnika i metody czyszczenia; protokoły testów obejmują obieg pompy, punkt opadania, pozostałości przy szyjce butelki i opróżnianie po zmianie materiału, a wyniki nie są z góry zakładane na podstawie nazwy produktu spożywczego.

Napełniarka tłokowa do sosów wymaga sprawdzenia działania dozowania, przepuszczalności cząstek, odcinania strumienia i ciągliwości przy użyciu reprezentatywnego materiału. Zespół dyszy antykroplowej i antyciągliwej jest konfigurowany według próbki; podgrzewany lej i płaszczowy zbiornik są uwzględniane tylko wtedy, gdy temperatura produkcji tego wymaga. Po zmianie średnicy otworu pojemnika, objętości napełniania i warunków czyszczenia odpowiednie komponenty są ponownie testowane.

Wielogłowicowa serwonapełniarka do płynów jest używana do ciągłej rozbudowy po ustabilizowaniu głównego materiału i opakowania. Formalna ocena obejmuje wszystkie stanowiska napełniania, odstępy między butelkami, podawanie, przezbrajanie, czyszczenie i interfejsy z poprzednimi i następnymi etapami, a zakres użycia jest potwierdzany ciągłymi próbkami z rzeczywistym materiałem. Zakręcanie, wewnętrzne uszczelnienie i kontrola to opcjonalne etapy końcowe wybierane per projekt, nie mogą być opisywane jako wbudowane stanowiska maszyny głównej.

Podgrzewanie i mieszanie wynikają z testów materiałowych

Tylko gdy materiał wymaga utrzymania płynności lub jednorodności w temperaturze produkcji, ocenia się podgrzewanie, płaszcz lub mieszanie. Warunki temperaturowe, czas przebywania, czyszczenie i opróżnianie są sprawdzane razem.

Etapy końcowe dla butelek są układane zgodnie ze strukturą zakrętki i wkładki

Automatyczna zakręcarka najpierw wykonuje zamknięcie zgodne z szyjką butelki; jeśli w zakrętce jest wkładka, przechodzi do online'owej indukcyjnej zgrzewarki folii aluminiowej. Etykiety lub numer partii są ustalane osobno według oficjalnego układu.

Wczesne dane służą do podziału ścieżek testowych

Zdjęcia materiału, stan temperatury, opis cząstek i ciągliwości oraz rysunki pojemników mogą pomóc we wstępnym podziale na ścieżki, ale typ pompy, dysza, podawanie i ciągła praca są ustalane na podstawie oficjalnych próbek.

Próbki z tej samej partii są używane od napełniania do kontroli

Podawanie, dozowanie, kończenie napełniania, czystość szyjki butelki, zakręcanie, wewnętrzne uszczelnienie i kontrola współpracująca są rejestrowane przy użyciu tej samej partii materiału i pojemników; po zmianie specyfikacji weryfikacja jest powtarzana tą samą metodą.