Temat rozwiązania
Kompletna linia do butelek szamponu: mycie butelek, napełnianie emulsją, zakręcanie nakrętek, etykietowanie, pakowanie do kartonów i paletyzacja
Zorganizuj linię do butelek szamponu w kolejności: mycie pustych butelek, napełnianie emulsją kosmetyczną, automatyczne zakręcanie, etykietowanie termokurczliwe lub samoprzylepne z
- Ta trasa jest przeznaczona dla projektów kosmetycznych, które mają już dane dotyczące butelek, nakrętek, etykiet i kartonów. Łączy obróbkę wstępną, napełnianie i zamykanie, znakowanie, pakowanie i paletyzację etapami. Żaden pojedynczy etap nie reprezentuje możliwości całej linii.
- Kompletna linia od pustych butelek do pakowania i paletyzacji szamponu
Przygotowane podsumowanie rozwiązania
- Linia do butelkowania szamponu zaczyna się od sortowania i mycia butelek, przechodzi przez napełnianie emulsji kosmetycznych, zakładanie i zakręcanie zakrętek, kontrolę etykiet, a kończy na pakowaniu do kartonów i paletyzacji.
- Etykiety skurczowe i samoprzylepne są rozdzielane w zależności od układu opakowania. Zgrzewanie termiczne folii i wkładki indukcyjnej nie mogą być mieszane.
- Robot pakujący i paletyzujący opierają się na układzie butelek, wymiarach kartonu, obróbce kartonów i planie palety. Wymagają oceny z oficjalnymi próbkami.
Najpierw narysuj pełny proces od pustej butelki do palety
Kompletna linia do butelek szamponu zaczyna się od podawania pustych butelek, a kończy na pakowaniu do kartonów i paletyzacji. Wymienienie tylko napełniania, zakręcania i etykietowania pomija obróbkę wstępną i pakowanie gotowego produktu.
Wejście linii to nie tylko jeden typ butelki
Typ butelki i nakrętki określa mechanikę na początku linii, rzeczywisty szampon decyduje o napełnianiu, format etykiety decyduje o etykieciarce termokurczliwej lub samoprzylepnej, a kartony i palety decydują o końcu linii. Dane z każdego etapu należy zebrać przed zaprojektowaniem całej linii.
Osobne maszyny są dobre do testowania etapami
Na początku można używać osobno napełniarki do emulsji kosmetycznych, automatycznej zakręcarki oraz etykieciarki termokurczliwej lub samoprzylepnej, a współpracujący kodujący atramentowo do daty i partii ocenia się osobno według projektu. Ta metoda ułatwia testowanie każdej maszyny, ale transport butelek, mycie i ręczne pakowanie do kartonów wymagają osobnego zaplanowania.
Główna linia do butelek zaczyna się od sortowania i mycia butelek
Do ciągłego napełniania butelek najpierw użyj automatycznej sortowni butelek do porządkowania pustych butelek, następnie rozważ automatyczną myjkę butelek, a potem podłącz napełniarkę do emulsji kosmetycznych, system podawania i nakładania nakrętek oraz automatyczną zakręcarkę. Na końcu, w zależności od formatu opakowania, wybierz etykieciarkę termokurczliwą lub etykieciarkę do butelek okrągłych i kwadratowych.
Automatyzacja końca linii sięga palety
Po ukończeniu głównej linii do butelek można kolejno rozważyć automatyczną rozkładarkę kartonów, robot pakujący do kartonów i robota paletyzującego. Zaklejanie kartonów i etykietowanie zewnętrzne ocenia się przez współpracującą linię. Układ kartonów, plan palety i każde urządzenie o ograniczonej publikacji muszą być potwierdzone oficjalnymi próbkami.
Kompletny zestaw materiałów opakowaniowych tworzy wspólną bazę
Butelki szamponu, pompki lub nakrętki, materiały do wewnętrznego uszczelnienia, etykiety, kartony i palety powinny być ponumerowane jako zestaw, a test całej linii używa tych samych wymiarów i danych projektu.
Napełnianie emulsji: najpierw piana i zakończenie
Napełniarka do emulsji kosmetycznych musi być testowana z prawdziwym szamponem, aby sprawdzić pianę, ciągliwość, przerwanie strumienia, krople na wylocie butelki i sposób czyszczenia, a następnie określić konfigurację zbierania cieczy.
Nakładanie i zakręcanie to dwa kolejne etapy
System podawania i nakładania nakrętek odpowiada za sortowanie i nakładanie nakrętek, a automatyczna zakręcarka wykonuje odpowiednie zamknięcie. Kierunek pompki, nakrętki gwintowane i mocowanie butelki są testowane osobno.
Wewnętrzne uszczelnienie to opcjonalna gałąź zależna od opakowania
Bezpośrednia membrana jest przetwarzana przed nałożeniem nakrętki przez liniową zgrzewarkę cieplną, a wkładka w nakrętce jest najpierw zakręcana, a następnie przechodzi przez liniową indukcyjną zgrzewarkę folii aluminiowej. Jeśli nie ma takiego wymogu materiałowego, tego stanowiska się nie dodaje.
Etykiety na butelce i zmienne informacje są przetwarzane osobno
Etykieta termokurczliwa i samoprzylepna są wybierane według formatu, a współpracujący kodujący atramentowo do daty i partii odpowiada za zmienne informacje. Etykiety dynamiczne są oceniane osobno pod kątem danych i warunków naklejania drukarki etykiet w czasie rzeczywistym.
Route comparison
- Odpowiednie do projektów z wieloma specyfikacjami, etapową budową lub gdy konieczne jest najpierw niezależne zweryfikowanie napełniania, zakręcania i etykietowania.
- Napełnianie, zakręcanie i etykietowanie mogą być uruchamiane i przezbrajane osobno. Odpowiednie do etapu projektu, w którym najpierw weryfikowane są zakrętki i etykiety.
- Butelki są przenoszone ręcznie między maszynami. Mycie pustych butelek, kontrola w linii, pakowanie i paletyzacja wymagają osobnej organizacji.
- Gdy ręczne przenoszenie między stanowiskami jest uciążliwe lub produkt wymaga ciągłej kontroli i pakowania końcowego, rozproszone maszyny nie pokrywają całego przepływu.
- Napełniarka do emulsji kosmetycznych, automatyczna zakręcarka, maszyna do etykiet skurczowych lub etykieciarka do butelek okrągłych i kwadratowych mogą być skonfigurowane segmentowo. Nadruk partii jest oceniany przez urządzenia współprac...
- Odpowiednie do projektów, w których najpierw realizowany jest ciągły proces od pustych butelek do etykietowania i nadruku, a pakowanie i paletyzacja są tymczasowo wykonywane przez istniejące procesy.
- Sortowanie pustych butelek, mycie, napełnianie, zakręcanie i etykietowanie są przekazywane w sposób ciągły, co zmniejsza przenoszenie gotowych butelek między głównymi procesami.
- Stabilność butelki, wysokość przenośników, czas przezbrajania i obsługa awarii na poszczególnych odcinkach wymagają wspólnej integracji. Materiał i czyszczenie przenośników klasy spożywczej należy sprawdzić pod kątem warunków w zakładzie...
- Gdy kartony, układ butelek i plan palety są już określone i wymagana jest automatyczna obróbka końcowa, budowa tylko głównej linii butelkującej pozostawi nowe ręczne przekazywanie.
- Automatyczna sortownica butelek i automatyczna myjka butelek łączą się z napełniarką do emulsji kosmetycznych, a następnie z systemem podawania i zakładania zakrętek, automatyczną zakręcarką i odpowiednimi urządzeniami do znakowania.
- Odpowiednie dla projektów kosmetycznych, w których dane butelek, nakrętek, etykiet, kartonów i palet są jasne i które chcą rozszerzyć zakres od obróbki pustych butelek do paletyzacji.
- Butelki po kontroli przechodzą do rozkładania kartonów, pakowania, zaklejania i znakowania oraz paletyzacji, co pozwala włączyć pakowanie wysyłkowe w ten sam kierunek logistyczny.
- Układ butelek, wymiary kartonów, dane etykiet dynamicznych, wzór palety i drogi na hali są niezbędne, a urządzenia o ograniczonej publikacji wymagają testów próbek.
- Gdy specyfikacje produktu często się zmieniają, a plan kartonów i palet nie jest jeszcze stabilny, najpierw zweryfikuj dane opakowania, a dopiero potem zdecyduj o zakresie automatyzacji końca linii.
- Po głównej linii do butelek rozważ automatyczną rozkładarkę kartonów, robota pakującego, współpracującą linię do zaklejania i etykietowania kartonów oraz robota paletyzującego.
Proces główny
Butelka, zakrętka, etykieta, materiał uszczelnienia, karton i paleta powinny pochodzić z tego samego projektu opakowania, aby wszystkie stanowiska miały spójne wymiary i układ.
Po posortowaniu pustych butelek przez automatyczną sortownicę można ocenić automatyczną myjkę butelek w zależności od procesu mycia. Medium myjące, odprowadzanie cieczy i wymagania dotyczące pozostałości są określane na podstawie danych projektu.
Napełniarka do emulsji kosmetycznych napełnia butelki szamponem. Testy z rzeczywistym produktem powinny obejmować lepkość, pianienie, odcinanie strumienia, kapanie przy wylocie i czyszczenie elementów mających kontakt z cieczą.
System podawania i zakładania zakrętek sortuje i umieszcza zakrętki, a automatyczna zakręcarka je zamyka. Bezpośrednia folia jest zgrzewana termicznie przed założeniem zakrętki, a wkładka w zakrętce jest zgrzewana indukcyjnie po zakręceniu.
Maszyna do etykiet skurczowych i etykieciarka do butelek okrągłych i kwadratowych są wybierane w zależności od układu lub używane dla różnych produktów. Współpracująca drukarka dat i partii oraz urządzenia kontrolne są rozmieszczane zgodnie z zasadami.
Można ocenić automatyczną maszynę do formowania kartonów przygotowującą kartony oraz robota pakującego układającego butelki. Po przejściu kartonów przez zintegrowaną linię zamykania i etykietowania można ocenić robota paletyzującego.
Powiązane urządzenia / materiały eksploatacyjne
Przenośnik klasy spożywczejPotwierdzenie kompletnych próbek opakowań; Oprócz wylotu butelki i typu zakrętki należy odnotować stabilność butelki w pozycji stojącej, powierzchnię etykiety, układ w kartonie i orientacj...
Linia do zamykania kartonów i etykietowania na zewnętrznych skrzyniachPotwierdzenie kompletnych próbek opakowań; Oprócz wylotu butelki i typu zakrętki należy odnotować stabilność butelki w pozycji stojącej, powierzc...
Maszyna do napełniania emulsji kosmetycznychNapełnianie produktów kosmetycznych; Stan wylotu butelki po napełnieniu wpływa na zakładanie zakrętki, opcjonalne uszczelnienie wewnętrzne i wygląd etykiety. Odbiór stanow...
Automatyczna zakręcarkaNapełnianie produktów kosmetycznych; Stan wylotu butelki po napełnieniu wpływa na zakładanie zakrętki, opcjonalne uszczelnienie wewnętrzne i wygląd etykiety. Odbiór stanowiska nie może obejmow...
Etykieciarka z drukarką czasu rzeczywistegoEtykietowanie i kodowanie; Etykieciarka dostosowana do butelek okrągłych/kwadratowych, kodarka atramentowa synchronizuje drukowanie dat i partii, może być zintegrowana lub...
Etykieciarka do butelek okrągłych i kwadratowychZnakowanie butelek i kontrola w linii; Etykiety skurczowe, etykiety samoprzylepne, nadruk, kontrola masy, kontrola zakrętek i poziomu cieczy mają osobne warunki odbior...
Kodarka daty i partiiZnakowanie butelek i kontrola w linii; Etykiety skurczowe, etykiety samoprzylepne, nadruk, kontrola masy, kontrola zakrętek i poziomu cieczy mają osobne warunki odbioru. Urządzenia z ograniczeni...
Maszyna do nakładania i kurczenia etykietEtykietowanie i kodowanie; Etykieciarka dostosowana do butelek okrągłych/kwadratowych, kodarka atramentowa synchronizuje drukowanie dat i partii, może być zintegrowana lub pr...
Robot do pakowania w kartonyKontrola końcowa i pakowanie; Kontroler masy zapewnia prawidłową objętość napełnienia, linia do zamykania kartonów i etykietowania zewnętrznego kończy pakowanie, odpowiednie do wysyłki.
Automatyczna myjka do butelekPotwierdzenie próbek i pojemników; Średnica szyjki butelki, typ zakrętki, rozmiar etykiety i materiał uszczelki bezpośrednio wpływają na dobór dyszy napełniającej, głowicy zakręcającej,...
Maszyna do wykrywania brakujących, przekrzywionych i nieobecnych nakrętekKontrola końcowa i pakowanie; Kontroler masy zapewnia prawidłową objętość napełnienia, linia do zamykania kartonów i etykietowania zewnętrzneg...
Kontroler wagowy inlineZnakowanie butelek i kontrola w linii; Etykiety skurczowe, etykiety samoprzylepne, nadruk, kontrola masy, kontrola zakrętek i poziomu cieczy mają osobne warunki odbioru. Urządzenia z ogranicze...
Dane próbek
Wylot, ramię, dno i ogólna sztywność butelki wpływają na sortowanie, mycie, pozycjonowanie podczas napełniania, mocowanie zakrętki i orientację na przenośniku.
Prosimy o przesłanie wszystkich typów butelek na szampon z podaniem średnicy wylotu, wysokości, kształtu, materiału i orientacji na przenośniku.Zakrętka wpływa na kierunek sortowania i elementy stykające się z zakrętką, a także decyduje, czy istnieje gałąź uszczelniania bezpośrednią folią czy wkładką.
Prosimy o dostarczenie kompletnych próbek zakrętek klapkowych, pompkowych lub gwintowanych oraz informacji o materiale uszczelnienia, sposobie otwierania i metodzie kontroli zamknięcia.Podawanie, pozycjonowanie i naklejanie etykiet skurczowych i samoprzylepnych różni się. Nadruk atramentowy i etykietowanie w czasie rzeczywistym wymagają również układu i danych.
Prosimy o przygotowanie próbek etykiet lub etykiet skurczowych, rysunki układu, pozycję naklejenia, treść numeru partii oraz informację, czy potrzebne są etykiety dynamiczne.Plan produkcji zmienia stanowiska napełniania, bufory i przezbrajanie oraz decyduje, które urządzenia muszą być zsynchronizowane.
Prosimy o podanie głównych specyfikacji, planowanego tempa, zmian, częstotliwości przezbrajania i procesów, w których może uczestniczyć personel.Lepkość, pianienie i ciągliwość wpływają na konstrukcję zbiornika i końcowe napełnianie w napełniarce do emulsji kosmetycznych. Metody czyszczenia należy uwzględnić w planie przezbrajania.
Prosimy o dostarczenie rzeczywistego szamponu lub opisu jego właściwości oraz opisanie płynności, pianienia, obecności cząstek, ciągliwości i wymagań dotyczących czyszczenia.Główna linia butelkująca, moduł pakowania do kartonów i strefa paletyzacji wymagają ciągłego przepływu materiałów, a także miejsca na obsługę, przygotowanie materiałów i konserwację.
Prosimy o podanie układu hali, zasilania elektrycznego i pneumatycznego, kierunku podawania i odbioru, miejsca składowania kartonów i strefy pracy palet.Typowe błędy doboru
Różne receptury mają różną lepkość, pianienie i ciągliwość, co wpływa na końcowe napełnianie. Urządzenia nie mogą być dobierane tylko na podstawie nazwy „szampon”.
Kierunek pompki, pasowanie gwintu i mocowanie butelki wspólnie decydują o ruchu zakręcania. Sama poprawność zakrętki nie oznacza, że działa poprawnie w linii.
Naklejanie etykiet na butelki o nietypowych kształtach, okrągłe i kwadratowe różni się. Materiał etykiet skurczowych wymaga osobnego procesu kurczenia.
Miejsce nadruku powinno unikać krawędzi etykiety, mocno zakrzywionych powierzchni butelki i częstego tarcia. Powierzchnia plastiku i tusz wymagają testów.
Układ butelek w kartonie, wymiary kartonu i wzór palety wpływają na wyjście głównej linii butelkującej. Nie należy zbierać tych danych dopiero po zatwierdzeniu urządzeń.
Cała linia wymaga koordynacji wysokości przenośników, buforów, sygnałów sterowania, obsługi awarii i procedur przezbrajania. Same urządzenia nie gwarantują ciągłej pracy.
Częste pytania
Należy sprawdzić etapami: sortowanie i mycie butelek, napełnianie i zakręcanie, kontrola etykiet, pakowanie do kartonów i paletyzacja. Rodzaj zakrętki, etykiety, wymiary kartonu i zakres automatyzacji zmieniają listę urządzeń.
Najpierw określ stanowiska sortowania, napełniania i zakręcania na podstawie docelowego tempa i typu butelki, a następnie zsynchronizuj etykietowanie, kontrolę i pakowanie końcowe z tym samym rytmem produkcji.
Można wstępnie podzielić proces na etapy na podstawie zdjęć, rysunków i planu produkcji, ale dysze napełniające, elementy stykające się z zakrętką, pozycjonowanie etykiet i układ w kartonie wymagają potwierdzenia na rzeczywistych próbkach.
Odpowiednie urządzenia dodaje się tylko wtedy, gdy opakowanie wykorzystuje bezpośrednią folię lub wkładkę indukcyjną w zakrętce. Kolejność zgrzewania i materiały zależą od testów z zakrętkami.
Tak, najpierw podziel powierzchnię butelki na strefy etykiety i nadruku, a następnie osobno zweryfikuj tempo pracy stanowisk: etykietowania skurczowego, etykietowania samoprzylepnego i współpracującego nadruku partii.
Można rozbudować później, ale w pierwszym etapie należy pozostawić miejsce na przekazywanie gotowych butelek, podawanie kartonów, interfejsy sterowania i kanały serwisowe. Nowe urządzenia będą wymagać ponownej integracji.