Recipientes aplicáveis
Boca de garrafa, boca de copo, boca de saco, boca de balde
Equipamento de enchimento / envase
Conjunto de válvula e bico para reduzir gotas e fios no final do envase, não uma envasadora completa. Teste produto, recipiente, interface, pressão, corte, sucção de retorno e limpeza antes da adaptação.






Pontos de seleção
Esses dados determinam estrutura, troca de formato e precisão da cotação.
Boca de garrafa, boca de copo, boca de saco, boca de balde
Bico de enchimento, válvula de corte, estrutura de contato com líquido, interface de limpeza
Antigotejamento, antifios e corte de material na extremidade de enchimento
Confirmar com base no volume de enchimento, estado do material, número de cabeças e método de carga/descarga; confirmado como bico de enchimento e componente de controle final
Pontos de seleção
Fotos, dimensões principais e dados do material já bastam para começar; se faltar algo, avaliamos primeiro a direção adequada.
Pontos de seleção
Garrafas, baldes, latas e recipientes pequenos
Embalagem de alimentos, molhos, produtos de higiene pessoal, cosméticos, consumíveis médicos e produtos químicos
Trabalha com a enchedora principal para controlar saída e corte do produto; o comportamento antigotejo e de corte é confirmado com o produto real.
Envie produto, recipiente, material, dimensões e meta de produção.
Confirme configuração por processo, troca, ciclo e linha.
Teste selagem, envase, rotulagem ou inspeção se necessário.
Cotação após confirmar energia, layout, prazo e peças.
Seleção de configuração
Válvulas antigotejo, bicos com sucção, válvulas de corte e bicos aquecidos resolvem problemas distintos. Um único movimento não garante passagem de partículas, corte de fios e controle de gotas.
Confirme compatibilidade, efeito e parâmetros básicos.
Foque em estações, ritmo de operação e troca.
Avalie alimentação, descarga, codificação, inspeção e espaço.
Equipamento de enchimento / envase
Pontos de seleção
Pode ser julgado inicialmente pela estrutura padrão, mas não apenas pelo nome. É necessário confirmar viscosidade, formação de fios, volume de enchimento, limpeza e desmontagem, e então verificar se é adequado ao ritmo do local com base no volume de enchimento, estado do material, número de cabeças e método de carga/descarga.
O antigotejamento, antifios e corte de material na extremidade de enchimento são afetados pelas dimensões da boca da garrafa, boca do copo, boca do saco, bico de enchimento, válvula de corte, estrutura de contato com líquido e estado de molhos, pastas, mel. Quanto mais claras as amostras, mais fácil determinar molde, temperatura, pressão, torque ou método de inspeção.
Confirmado como bico de enchimento e componente de controle final. Se já houver equipamentos a montante e a jusante, é necessário confirmar simultaneamente altura de transporte, direção, velocidade e interface de sinal.
Recomenda-se revisar os resultados do teste de amostra, dimensões críticas, especificações dos consumíveis, fonte de alimentação e ar, método de limpeza e manutenção, e lista de peças de desgaste, para evitar ter que modificar moldes ou ajustar estações no local.
Enviar dados da amostra
Para uma avaliação inicial, pode enviar: vídeo ou amostra, temperatura de produção, viscosidade e faixa de partículas, dose, medidas da boca, interface atual de válvula/bico, pressão de alimentação, sinal de controle, limpeza e antigotejo. Podemos começar com fotos, vídeos ou desenhos e esclarecer depois as informações que faltarem.