Verificar primeiro o objeto aplicável
Comprimidos, cápsulas, peças pequenas regulares ou produtos que podem ser orientados para blister; formato, postura e superfície confirmados com amostra real
Formação, selagem e corte de blister
Máquina de blisteragem automática
A máquina de blisteragem automática integra aquecimento e formação do substrato, alimentação do produto, selagem térmica da cobertura, codificação ou identificação, tração e corte em um fluxo contínuo. A profundidade do blister, alimentação do produto, compatibilidade de materiais e qualidade da selagem devem ser verificadas com amostras reais. Inspeção visual, alimentação automática e embalagem secundária são opcionais conforme o projeto.
Imagens reais do equipamentoFormação, alimentação, selagemParâmetros confirmados conforme projeto
Factory photos and running videos
Actual equipment and operating steps are shown here. Final suitability depends on the agreed samples and equipment scope.
Veja primeiro as condições reais de trabalho
Profundidade do blister, alimentação do produto e selagem do material devem ser amostrados juntos
Forneça o produto, substrato, material de cobertura, layout final, profundidade do blister, padrão de selagem, requisitos de inspeção e pós-processamento.
Materiais de embalagem e processo devem ser compatíveis
Substrato formável e cobertura compatível; temperatura de formação, profundidade, camada de selagem térmica, barreira e layout de impressão confirmados com amostras de material; desenrolamento e formação térmica do substrato, alimentação do produto, desenrolamento da cobertura, selagem térmica, identificação opcional, tração, corte e saída
Módulos opcionais não são padrão
Alimentação automática opcional, inspeção visual, codificação, coleta de resíduos, rejeição, embalagem secundária e interface de dados.
Parâmetros confirmados conforme projeto
Forneça o produto, substrato, material de cobertura, layout final, profundidade do blister, padrão de selagem, requisitos de inspeção e pós-processamento.
Veja primeiro as condições reais de trabalho
Informações recomendadas antes do orçamento
Quanto mais completas as amostras, materiais de embalagem e informações do local, mais fácil determinar a rota do equipamento, escopo de troca de formato e limites de integração.
Profundidade do blister, alimentação do produto e selagem do material devem ser amostrados juntos
- Moldes de formação, selagem térmica e layout de corte são amostrados juntos com base no produto real e materiais
- O método de alimentação do produto é selecionado conforme formato, orientação, fragilidade, aderência e presença de pó
- Inspeção visual, codificação, rejeição e embalagem secundária são módulos opcionais
- Ritmo, aquecimento, resfriamento e taxa de aproveitamento de material são confirmados conforme layout e configuração
Informações recomendadas antes do orçamento
- Produto real, dimensões, peso, orientação, fragilidade e condição da superfície
- Amostras de substrato e cobertura, espessura, camada de selagem térmica e dados de barreira
- Layout final, profundidade do blister, padrão de selagem e aparência de corte
- Alimentação, inspeção, codificação, embalagem secundária, ritmo alvo e condições do local
Veja primeiro as condições reais de trabalho
Faixa segura de parâmetros de seleção
Forneça o produto, substrato, material de cobertura, layout final, profundidade do blister, padrão de selagem, requisitos de inspeção e pós-processamento.
Capacidade e ritmo
Confirmado com base no layout, resfriamento da formação, alimentação do produto, tempo de selagem, tração e ritmo de corte; não são publicados valores fixos não validados por projeto
Escopo de automação
Formação contínua, selagem e corte; alimentação automática do produto, inspeção visual, codificação e embalagem secundária são opcionais conforme o projeto
Recipientes ou embalagens aplicáveis
Comprimidos, cápsulas, peças pequenas regulares ou produtos que podem ser orientados para blister; formato, postura e superfície confirmados com amostra real
Materiais aplicáveis
Peças pequenas regulares que precisam de proteção e separação; fragilidade, aderência, presença de pó e requisitos de orientação devem ser informados
Materiais de embalagem e consumíveis
Substrato formável e cobertura compatível; temperatura de formação, profundidade, camada de selagem térmica, barreira e layout de impressão confirmados com amostras de material
Processo básico
Desenrolamento e formação térmica do substrato, alimentação do produto, desenrolamento da cobertura, selagem térmica, identificação opcional, tração, corte e saída
Moldes e troca de formato
Trocar moldes de formação, selagem térmica e corte conforme produto e layout; ajustar alimentação, tração e guia de materiais
Fonte de energia, ar comprimido e layout
Confirmar dimensões do equipamento, fonte de energia, ar comprimido, espaço de manutenção e interfaces anteriores/posteriores com base nos módulos de formação térmica, resfriamento, selagem térmica, tração, corte, ali...
Rotas de configuração comuns
Etapas da confirmação da amostra à entrega
Quanto mais completas as amostras, materiais de embalagem e informações do local, mais fácil determinar a rota do equipamento, escopo de troca de formato e limites de integração.
Confirmar aquecimento, estiramento, profundidade do blister, resfriamento e recuperação do material do substrato.
Verificar orientação, queda, falta, travamento e proteção da superfície do produto.
Verificar selagem da cobertura, padrão de descolamento ou vazamento, layout e bordas de corte.
Aceitar conforme materiais, produto, layout, inspeção e interface pós-processamento acordados.
Rotas de configuração comuns
Comparar soluções de blister básica, alimentação automática e com inspeção/embalagem secundária
As rotas abaixo são usadas para definir o escopo de compra; a combinação final deve ser confirmada com base em amostras, processo e condições do local.
Linha de blister básicaConcluir formação do substrato, alimentação manual ou existente, selagem e corte.
Linha de blister com alimentação automáticaAdicionar alimentação automática opcional conforme características do produto, focando na verificação de orientação e falta de material.
Linha com inspeção e embalagem secundáriaInspeção visual opcional, codificação, rejeição e embalagem secundária; requisitos de interface e conformidade confirmados separadamente.
Formação, selagem e corte de blister
As rotas abaixo são usadas para definir o escopo de compra; a combinação final deve ser confirmada com base em amostras, processo e condições do local.
Veja primeiro as condições reais de trabalho
Perguntas frequentes
Forneça o produto, substrato, material de cobertura, layout final, profundidade do blister, padrão de selagem, requisitos de inspeção e pós-processamento.
A máquina de blister pode usar diretamente o substrato e a cobertura existentes?
É necessário verificar a formação do material, camada de selagem térmica, espessura, barreira e layout de impressão, e validar com amostras; não é possível julgar apenas pelo nome do material.
A alimentação automática é padrão?
Não por padrão. O formato, orientação, fragilidade, aderência e presença de pó do produto determinam se será usado alimentador vibratório, trilho, robô ou assistência manual.
Enviar amostras e requisitos
Confirme primeiro as amostras, materiais de embalagem e processo, depois determine a configuração final
Após fornecer produto, substrato, cobertura e requisitos de layout, confirmaremos profundidade de formação, alimentação, selagem, corte e interface de inspeção opcional.
Produto real, dimensões, peso, orientação, fragilidade e condição da superfícieAmostras de substrato e cobertura, espessura, camada de selagem térmica e dados de barreiraLayout final, profundidade do blister, padrão de selagem e aparência de corteAlimentação, inspeção, codificação, embalagem secundária, ritmo alvo e condições do local