Verificar primeiro o objeto aplicável
Tubos plásticos, tubos laminados ou outros materiais de tubo com selagem de cauda verificável; diâmetro, comprimento, estrutura da cauda e marca de cor confirmados conforme amostra real
Envase de tubos e selagem da cauda
Máquina automática de envase e selagem de tubos
A máquina automática de envase e selagem de cauda de tubo organiza a alimentação do tubo, posicionamento por código de cor ou orientação, envase dosado, selagem de cauda, corte ou gravação e saída em estações contínuas. O material do tubo determina a rota de selagem (térmica, ultrassônica ou outra), o produto determina a dosagem, antigotejamento e limpeza. Codificação, corte e inspeção são opcionais conforme o projeto.
Material real do equipamentoAlimentação, envase e selagem de tubosParâmetros confirmados conforme projeto
Ver material real do equipamento
Vídeo de operação da máquina automática de envase e selagem de tubos
Vídeo real local usando tubos brancos sem identificação do cliente, mostrando a partida da máquina, entrada dos tubos nos suportes do carrossel, transferência contínua entre múltiplas estações, processamento de selagem e inspeção de descarga do produto acabado. Módulos como envase, alinhamento, codificação e corte, e seu ritmo de operação, são confirmados conforme amostra e configuração final.
Veja primeiro as condições reais de trabalho
Material do tubo, produto e método de selagem devem ser testados em conjunto
Forneça tubos, tampas, produto, volume de envase, estilo de selagem da cauda, corte e gravação, requisitos de limpeza, ritmo alvo e condições de campo.
Materiais de embalagem e processo devem corresponder
Tubos, tampas e estrutura do material da cauda devem ser compatíveis; requisitos de selagem, corte, gravação e impressão confirmados conforme produto acabado; alimentação automática de tubos, posicionamento por orientação ou marca de cor, envase dosado, selagem da cauda, corte e gravação opcionais, inspeção e descarga de tubos
Módulos opcionais não são padrão
Alimentação automática de tubos, posicionamento por marca de cor, retração antigotejamento, corte, gravação, codificação, inspeção e interface de embalagem secundária opcionais.
Parâmetros confirmados conforme projeto
Forneça tubos, tampas, produto, volume de envase, estilo de selagem da cauda, corte e gravação, requisitos de limpeza, ritmo alvo e condições de campo.
Veja primeiro as condições reais de trabalho
Informações sugeridas antes do orçamento
Quanto mais completas as amostras, materiais de embalagem e dados de campo, mais fácil determinar a rota do equipamento, escopo de troca e limites de integração.
Material do tubo, produto e método de selagem devem ser testados em conjunto
- A estrutura do material do tubo determina a rota de selagem térmica, ultrassônica ou outra; deve ser verificada com amostra real
- A medição de envase, antigotejamento e limpeza são confirmados conforme viscosidade, formação de fios e partículas do produto
- Alimentação de tubos, marca de cor, corte, gravação, codificação e inspeção são módulos opcionais
- Aparência da selagem da cauda, ritmo, potência e faixa de compatibilidade são configurados conforme projeto
Informações sugeridas antes do orçamento
- Tubos e tampas reais, diâmetro e comprimento do tubo, estrutura da camada do tubo e marca de cor
- Viscosidade, temperatura, formação de fios, partículas, volume de envase e dados de limpeza do produto
- Padrões de selagem da cauda, corte, gravação, impressão e aparência do produto acabado
- Ritmo alvo, método de alimentação de tubos, espaço no local e interface de embalagem secundária
Veja primeiro as condições reais de trabalho
Faixa de parâmetros de seleção segura
Forneça tubos, tampas, produto, volume de envase, estilo de selagem da cauda, corte e gravação, requisitos de limpeza, ritmo alvo e condições de campo.
Capacidade e ritmo
Confirmado conforme alimentação e posicionamento do tubo, tempo de envase, antigotejamento, resfriamento da selagem, corte e descarga; nenhum valor fixo não verificado por projeto é publicado
Escopo de automação
Alimentação automática de tubos, posicionamento, envase e selagem da cauda; alimentação de tubos, codificação, corte, inspeção e interface de embalagem secundária são opcionais conforme projeto
Recipientes ou embalagens aplicáveis
Tubos plásticos, tubos laminados ou outros materiais de tubo com selagem de cauda verificável; diâmetro, comprimento, estrutura da cauda e marca de cor confirmados conforme amostra real
Produtos aplicáveis
Pastas, loções, géis ou produtos adequados para envase em tubos; viscosidade, temperatura, formação de fios, partículas e condições de limpeza devem ser especificadas
Materiais de embalagem e consumíveis
Tubos, tampas e estrutura do material da cauda devem ser compatíveis; requisitos de selagem, corte, gravação e impressão confirmados conforme produto acabado
Processo básico
Alimentação automática de tubos, posicionamento por orientação ou marca de cor, envase dosado, selagem da cauda, corte e gravação opcionais, inspeção e descarga de tubos
Ferramentas e troca de formato
Troca de suportes de tubo, bicos de envase, ferramentas de selagem, corte e programa conforme diâmetro, comprimento, material do tubo e faixa de envase
Fonte de energia, ar comprimido e layout
Dimensões do equipamento, energia, ar comprimido, espaço de manutenção e interfaces anteriores e posteriores confirmados conforme alimentação e posicionamento do tubo, envase dosado, energia de selagem, resfriamento,...
Rotas de configuração comuns
Etapas da confirmação da amostra à entrega
Quanto mais completas as amostras, materiais de embalagem e dados de campo, mais fácil determinar a rota do equipamento, escopo de troca e limites de integração.
Confirmar estrutura da camada do material do tubo, dimensões, marca de cor, estilo da cauda e requisitos de corte.
Selecionar medição, bico de envase, estrutura antigotejamento e limpeza.
Verificar resistência da selagem, aparência, gravação, corte e resfriamento.
Aceitar conforme tubo, produto, ritmo, limpeza e padrões de troca de formato acordados.
Rotas de configuração comuns
Comparar rotas de selagem térmica, ultrassônica e outras para cauda de tubo
As rotas abaixo são para delimitar o escopo de compra; a combinação final deve ser confirmada conforme amostra, processo e condições de campo.
Selagem térmicaAdequado para tubos plásticos ou laminados confirmados como termossoldáveis por teste de material.
Selagem ultrassônicaAdequado para alguns materiais de tubo e processos; é necessário confirmar parede do tubo, energia e aparência da cauda.
Outras rotas de selagemTubos metálicos ou materiais especiais requerem processo correspondente e validação separada.
Envase de tubos e selagem da cauda
As rotas abaixo são para delimitar o escopo de compra; a combinação final deve ser confirmada conforme amostra, processo e condições de campo.
Veja primeiro as condições reais de trabalho
Perguntas frequentes
Forneça tubos, tampas, produto, volume de envase, estilo de selagem da cauda, corte e gravação, requisitos de limpeza, ritmo alvo e condições de campo.
Tubos plásticos e laminados podem compartilhar a estação de selagem da cauda?
É necessário comparar a estrutura da camada do material do tubo e o processo de selagem; pode ser necessário trocar a ferramenta de selagem ou adotar rota de energia diferente; não é universal por padrão.
Pastas com partículas podem ser envasadas?
Pode ser avaliado, mas o tamanho, concentração e integridade das partículas afetam a bomba, válvula, bico de envase e limpeza; é necessário teste com produto real.
Enviar amostras e requisitos
Confirme amostras, materiais de embalagem e processo antes de determinar a configuração final
Após fornecer tubos, tampas e produto, confirmaremos alimentação, posicionamento, dosagem, antigotejamento, selagem da cauda, corte e inspeção opcional.
Tubos e tampas reais, diâmetro e comprimento do tubo, estrutura da camada do tubo e marca de corViscosidade, temperatura, formação de fios, partículas, volume de envase e dados de limpeza do produtoPadrões de selagem da cauda, corte, gravação, impressão e aparência do produto acabadoRitmo alvo, método de alimentação de tubos, espaço no local e interface de embalagem secundária