Equipamentos de Inspeção, Pesagem e Rastreabilidade
Instalada após a rosqueamento ou pressão de tampas, detecta a presença e anomalias visíveis de posição da tampa. A capacidade de detecção depende da aparência da tampa, estabilidade do frasco, ângulo da câmera e regras de amostra; não substitui testes de torque ou estanqueidade.
This reference helps explain possible stations and process relationships. Final layout, configuration and capability follow the agreed samples and technical list.
Guia de seleção
Comece por recipiente, produto, tamanho e produção.
Instalada após a rosqueamento ou pressão de tampas, detecta a presença e anomalias visíveis de posição da tampa. A capacidade de detecção depende da aparência da tampa, estabilidade do frasco, ângulo da câmera e regras de amostra; não substitui testes de torque ou estanqueidade.
Use peças conformes e defeitos de diferentes intensidades para estabelecer os limites visíveis. Verifique reflexos, obstruções, disparo e espaçamento dos recipientes na linha. As regras abrangem somente os defeitos acordados.
Guia de seleção
Fotos, dimensões principais e dados do material já bastam para começar; se faltar algo, avaliamos primeiro a direção adequada.
Guia de seleção
Detecção automática em linha; câmeras multiângulo, rejeição e correlação de dados configurados por projeto
Frascos com tampa rosqueada, pressionada, pump ou fecho similar
Produto embalado já com tampa colocada ou rosqueada
Tampa, pump, anel de segurança e região do gargalo devem ter características detectáveis
Disparo do produto, imagem ou detecção por sensor da tampa, julgamento por regras, alarme e rejeição
Confirmado conforme amostra, ritmo de operação, tempo de processo, velocidade a montante/jusante e configuração final.
Quando a cor ou formato da tampa ou altura do frasco mudam, é necessário ajustar guias, câmera e receita de detecção.
Inspeção multiângulo, verificação do anel de segurança, OCR, interface de medição de torque e arquivamento de rastreabilidade são módulos opcionais.
Confirmado conforme região de exportação, estrutura de acionamento, layout do local e configuração final.
Instalado após rosqueamento ou pressão, pode conectar a rotulagem, codificação, selagem e encaixotamento.
Forneça amostras de tampa boa, ausente e torta, especificações da tampa, velocidade da linha, espaçamento entre frascos, critérios de falsa rejeição e posição de rejeição.
Fotos, desenhos ou amostras ajudam a confirmar diâmetro, altura, empilhamento e superfície de contato da selagem.
Material, espessura, requisitos de fácil abertura ou anti-vazamento afetam temperatura de selagem, pressão e ferramentas.
Capacidade por hora, alimentação manual ou automática, transporte e embalagem secundária determinam a configuração final.
Seleção de configuração
Defina primeiro ausência de tampa e graus de inclinação a detectar. Com garrafas e tampas reais, compare posições das câmeras, características visíveis, rejeição e intertravamentos anteriores e posteriores.
Primeiro, aceite o envase e a selagem conforme método acordado; a triagem visual é apenas uma opção do projeto e não substitui testes de vazamento ou descolamento.
Planeje juntos os pontos de inspeção e rejeição. Verifique por unidade identificação, rastreamento, rejeição ou parada e destino das embalagens anormais; apenas o resultado na tela não basta.
Equipamentos de Inspeção, Pesagem e Rastreabilidade
Guia de seleção
Forneça amostras de tampa boa, ausente e torta, especificações da tampa, velocidade da linha, espaçamento entre frascos, critérios de falsa rejeição e posição de rejeição.
Não. Inspeção multiângulo, verificação do anel de segurança, OCR, interface de medição de torque e arquivamento de rastreabilidade são módulos opcionais. Todos devem ser confirmados separadamente conforme escopo do projeto.
Não é possível garantir sem amostras reais e condições de linha. Velocidade, faixa de compatibilidade, quantidade de ferramentas e critérios de aceitação são baseados em teste de amostra e proposta técnica final.
Fornecer detalhes da amostra
Envie fotos do produto conforme e da área anormal, os defeitos procurados e as condições da linha. Avaliamos primeiro as características visíveis e posições de inspeção; depois definimos as amostras para testes.