Ferramentas e moldes fabricados conforme amostra
Necessário amostra real de copo ou bandeja, dimensões da borda, profundidade, disposição e faixa de deformação permitida.
Equipamento de selagem para copos / tigelas / caixas / bandejas
Linha contínua de selagem para copos/bandejas com esteira de placas (envase opcional)
Utiliza esteira de placas para transportar copos, potes e bandejas, podendo formar colocação de bandejas/descida de copos, envase opcional, selagem com filme pré-cortado ou bobina, saída e integração posterior. As fotos da página são de diferentes configurações de projeto; a estrutura final é confirmada conforme amostra e processo.
Transporte em suportes ligado às estações de selagemMódulo de envase opcional conforme necessidadeFormatos de copos e bandejas definidos por amostras
Assistir ao vídeo real de selagem
Linha contínua de selagem para copos/bandejas com esteira de placas (envase opcional) · Vídeo de funcionamento da selagem contínua com filme para bandejas de alumínio
Processo real de colocação manual de bandejas de alumínio, transporte por corrente com posicionamento, retirada automática de filme, prensagem e selagem do filme, e saída do produto; o vídeo mostra o processo de selagem, o envase não faz parte da configuração padrão.
Fotos e vídeos de operação na fábrica
Equipamentos reais e suas etapas de operação. Confirme a configuração final com as embalagens, o produto, os testes com amostras e o escopo acordado.
Primeiro verifique a amostra, depois determine a estrutura
Confirme primeiro amostras, material e ciclo
O passo da esteira, abertura das ferramentas, molde de selagem, trajeto do filme e a adição de descida de copos, envase, codificação e transporte posterior precisam ser confirmados com base na amostra real e no processo de produção.
Envase não é módulo padrão
Somente após confirmar estado do material, volume de envase, precisão, material de contato e método de limpeza, o sistema de envase correspondente é configurado.
Capacidade e consumo de energia confirmados conforme projeto
Confirmar a produção em ensaios contínuos com recipiente, filme, produto e ciclo completo reais. Envase, alimentação, inspeção e integração posterior são definidos por projeto.
Primeiro verifique a amostra, depois determine a estrutura
Dados sugeridos antes do orçamento
Comece com fotos do recipiente, material de selagem e produção aproximada. Sem desenhos ou especificações completas, podemos avaliar o processo e indicar as amostras necessárias.
Referência de configuração
- Ferramentas da esteira e moldes de selagem personalizados conforme amostra real de copos ou bandejas
- Métodos de pegar filme/bobina, selagem, corte de filme e saída podem ser confirmados separadamente
- Descida de copos, envase, codificação e transporte posterior são módulos opcionais conforme projeto
- Velocidade, potência, pressão de ar e comprimento total da linha são confirmados conforme amostra e configuração
Prepare para a seleção
- Amostra real de copo, bandeja ou bandeja e desenho dimensional
- Amostra de filme em bobina ou pré-cortado e informações da camada de selagem térmica
- Se necessário envase: material, temperatura, viscosidade, partículas e volume de envase por vez
- Capacidade alvo, layout do local, fonte de energia e ar comprimido, interfaces de entrada e saída
Primeiro verifique a amostra, depois determine a estrutura
Parâmetros técnicos
Capacidade e ritmo
Confirmado conforme número de fileiras, método de alimentação, tempo de envase, processo de selagem e ritmo das seções anterior e posterior
Escopo de automação
Pode ser expandido de selagem contínua com alimentação manual para descida de copos, envase, codificação e integração posterior
Recipientes aplicáveis
Copos, bandejas, bandejas de refeição, bandejas de alumínio e bandejas pré-formadas; recipientes de formato irregular precisam de avaliação com amostra
Dimensões do recipiente
Confirmado conforme amostra real, formato da borda, profundidade, disposição e faixa de deformação permitida
Materiais de envase opcionais
Líquidos, pastas ou materiais com pequenas partículas precisam confirmar fluidez, temperatura, precisão e método de limpeza separadamente
Material de selagem
Filme em bobina ou pré-cortado; a camada de selagem térmica deve ser compatível com o material da borda do recipiente e aprovada em teste de selagem
Fluxo básico
Colocação de bandejas/descida de copos, transporte posicionado por esteira de placas, envase opcional, pegar filme/alimentar filme, selagem térmica, corte de filme e saída
Ferramentas e moldes
Fabricados conforme borda do recipiente, número de compartimentos, disposição e aparência da selagem; a troca de especificação requer avaliação do escopo de substituição
Todos os parâmetros
Opções de integração
Podem ser avaliadas interfaces para alimentação, codificação, verificação de peso, rotulagem, encaixotamento e linhas de transporte existentes
Fonte de energia e ar comprimido
Confirmado conforme aquecimento de selagem, acionamento, componentes pneumáticos e módulos opcionais
Dimensões e peso do equipamento
Confirmado conforme número de estações, comprimento do transporte, espaço de manutenção e layout do local
Manuseio do filme
Conforme o projeto, pode-se usar pegar e colocar filme pré-cortado automaticamente ou alimentação de filme em bobina; filme impresso precisa verificar requisitos de registro
Selagem e corte de filme
Temperatura, pressão, tempo, borda de corte e efeito de fácil abertura são confirmados através de teste de selagem com recipiente e filme
Limpeza e troca de formato
Confirmado conforme contato com material, nível de higiene, método de desmontagem para limpeza e requisitos de troca entre diferentes especificações de recipientes
Dados para confirmação
Recipiente, filme, material, volume de envase, capacidade alvo, dimensões do local e condições de utilidades
Etapas de confirmação da amostra à entrega
Confirmar dimensões, borda, material, camada do filme e aparência alvo da selagem.
Usar amostras reais para verificar janela de selagem térmica, efeito de destacamento, risco de vazamento e posicionamento das ferramentas.
Confirmar necessidade de descida de copos, envase, pegar filme, corte de filme, codificação e integração posterior.
Verificar operação contínua e troca de formato conforme amostra acordada, processo e critérios de aceitação.
Limites comuns de soluções
Primeiro decida entre seladora autônoma ou linha completa de envase e selagem
Compare seladoras independentes, máquinas rotativas de envase-selagem e linhas de corrente por troca de formato, limpeza, expansão de estações e interfaces.
Configuração de selagem contínua
Com alimentação manual ou equipamento existente, a esteira de placas é responsável pelo transporte posicionado, pegar filme/colocar filme, selagem térmica e saída.
Configuração de envase e selagem
Ao adicionar módulos de descida de copos/colocação de bandejas e envase, é necessário confirmar contato com material, limpeza, antigotejamento e precisão de envase.
Configuração de linha integrada
Pode-se avaliar integração com alimentação, verificação de peso, codificação, rotulagem ou encaixotamento, mas a interface e o ritmo devem ser verificados em conjunto.
Equipamento de selagem para copos / tigelas / caixas / bandejas
Primeiro verifique a amostra, depois determine a estrutura
Perguntas frequentes
A mesma linha pode acomodar vários tipos de copos ou bandejas?
Pode ser avaliado, mas é necessário comparar borda, formato, profundidade, disposição e largura do filme de diferentes recipientes. Geralmente envolve troca de ferramentas da esteira, moldes de selagem ou guias de filme; não é possível julgar universalidade apenas pelo nome.
A descida automática de copos e o envase são itens padrão?
Não. O vídeo da página demonstra o posicionamento de bandejas, pegar filme automático e o processo de selagem. Descida de copos, envase, codificação e equipamentos posteriores precisam ser confirmados separadamente conforme amostra, material, requisitos de limpeza e capacidade.
Enviar dados da amostra
Envie primeiro a amostra e os requisitos do processo, depois determine a configuração final
Comece com fotos do recipiente, material de selagem e produção aproximada. Sem desenhos ou especificações completas, podemos avaliar o processo e indicar as amostras necessárias.
Amostra real de copo, bandeja ou bandeja e desenho dimensionalAmostra de filme em bobina ou pré-cortado e informações da camada de selagem térmicaSe necessário envase: material, temperatura, viscosidade, partículas e volume de envase por vezCapacidade alvo, layout do local, fonte de energia e ar comprimido, interfaces de entrada e saída