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Embalagem horizontal paralela de sacos

Máquina de embalagem de sacos horizontais de dupla via

A máquina de embalagem de sacos horizontais de dupla via organiza a coleta, abertura, enchimento, alinhamento da boca e selagem térmica através de vias paralelas de sacos. O ritmo real depende da estabilidade do fornecimento de sacos, taxa de sucesso de abertura, método de enchimento e tempo de selagem. A operação simultânea das duas vias e a configuração de inspeção e rejeição são confirmadas conforme o projeto.

Materiais reais do equipamentoVia dupla de sacosParâmetros confirmados conforme projeto
Máquina de embalagem de sacos horizontais com proteção azul, área de processamento de dupla via e transporte de saída paralelo

Fotos de equipamentos na fábrica

Fotos reais dos equipamentos na fábrica. Confirme a configuração final com as embalagens, o produto, os testes com amostras e o escopo acordado.

Close da extremidade de saída da máquina de dupla via com duas esteiras transportadoras verdes paralelas
Seção de transporte de saída de produtos acabados de dupla viaClose mostrando duas esteiras de saída independentes e seu layout paralelo, para verificar a direção e o espaço de conexão após os produtos acabados saírem da máquina principal; o comprimento do transporte e a conexão posterior são configurados conforme as condições do local.

Primeiro veja as condições reais de trabalho

As duas vias de sacos devem ser verificadas separadamente quanto à estabilidade de fornecimento, abertura e selagem

Forneça sacos vazios, produtos embalados, material, quantidade alvo por saco, requisitos de limpeza da boca, ritmo alvo e interfaces do chão de fábrica.

01

Verifique primeiro o objeto aplicável

Sacos pré-formados planos, stand-up ou similares com dimensões e abertura estáveis; zíperes e formatos especiais requerem avaliação com amostra

02

Materiais de embalagem e processo devem corresponder

Sacos pré-formados seláveis termicamente; a planicidade da boca, número de camadas, zíper e camada de selagem são confirmados conforme amostra; fornecimento de sacos de dupla via, coleta, abertura, enchimento opcional, alinhamento da boca, selagem térmica e saída

03

Módulos opcionais não são padrão

Opções: bomba de líquido, parafuso, balança combinada, inspeção de abertura, não selar sem produto, rejeição, codificação e transporte de produtos acabados.

04

Parâmetros confirmados conforme projeto

Forneça sacos vazios, produtos embalados, material, quantidade alvo por saco, requisitos de limpeza da boca, ritmo alvo e interfaces do chão de fábrica.

Primeiro veja as condições reais de trabalho

Informações recomendadas antes do orçamento

Quanto mais completas as amostras, materiais de embalagem e dados do local, mais fácil determinar a rota do equipamento, escopo de troca e limites de integração.

Referência de configuração

  • As ações de depósito, coleta, abertura e fixação dos sacos nas duas vias são verificadas com o mesmo saco amostra
  • O sistema de dosagem é selecionado conforme o produto: líquido, pó, grânulos ou peças pequenas.
  • Inspeção de abertura, não selar sem produto, rejeição e codificação são módulos opcionais a confirmar
  • O ritmo real da dupla via é baseado em testes completos de fornecimento, enchimento e selagem

Prepare para a seleção

  • Sacos vazios e produtos embalados, dimensões do saco e dados da camada de selagem térmica
  • Estado do material, quantidade alvo por saco e condições de resíduos ou poeira permitidas
  • Necessidade de zíper, exaustão, codificação, inspeção e rejeição
  • Ritmo alvo, fonte de energia e ar comprimido, altura de alimentação e direção de transporte do produto acabado

Primeiro veja as condições reais de trabalho

Parâmetros chave

01

Capacidade e ritmo

Confirmado com base na estabilidade do fornecimento de sacos, taxa de sucesso de abertura, tempo de enchimento, alinhamento da boca e selagem. A capacidade real é confirmada por testes do projeto.

02

Escopo de automação

Alimentação automática de dupla via e selagem; enchimento, inspeção, rejeição e transporte posterior são opcionais conforme projeto

03

Recipientes ou embalagens aplicáveis

Sacos pré-formados planos, stand-up ou similares com dimensões e abertura estáveis; zíperes e formatos especiais requerem avaliação com amostra

04

Materiais aplicáveis

Líquidos, pastas, pós, grânulos ou peças pequenas regulares; o método de enchimento deve ser selecionado e verificado para cada material

05

Materiais de embalagem e consumíveis

Sacos pré-formados seláveis termicamente; a planicidade da boca, número de camadas, zíper e camada de selagem são confirmados conforme amostra

06

Processo básico

Fornecimento de sacos de dupla via, coleta, abertura, enchimento opcional, alinhamento da boca, selagem térmica e saída

07

Ferramentas e troca de formato

Ajuste ou substituição do depósito de sacos, ventosas, fixadores e guias de selagem conforme largura, comprimento, estrutura de abertura e tamanho da boca de enchimento

08

Fonte de energia, ar comprimido e layout

Dimensões do equipamento, fonte de energia, ar comprimido, espaço de manutenção e interfaces anteriores e posteriores são confirmados conforme acionamento de dupla via, sistema de enchimento, estação de selagem, inspeção e módulos de transporte

Etapas da confirmação da amostra à entrega

01Validar amostra do saco

Verificar a planicidade da boca, características de abertura, posição de fixação e camada de selagem.

02Compatibilizar sistema de enchimento

Determinar bomba, parafuso, balança ou outro método conforme estado do material e quantidade alvo.

03Ajustar as duas vias de sacos

Verificar as ações de fornecimento, abertura, queda do produto, alinhamento da boca e selagem térmica.

04Aceitação de operação contínua

Aceitar conforme amostra de saco acordada, material, ritmo, tratamento de refugo e padrão de troca de formato.

Rotas de configuração comuns

Comparar configurações de via única, dupla via e inspeção opcional

Dois canais, quatro canais e alimentação rotativa diferem também em regularidade das bolsas, distribuição de doses, espaço de troca, tratamento de falhas e manutenção.

01

Dupla via básica

A máquina principal realiza coleta, abertura, fixação, selagem e saída de dupla via; a interface de enchimento é confirmada separadamente.

02

Configuração de duplo enchimento

As duas vias são equipadas com sistemas de enchimento separados; o foco é verificar o tempo de queda do produto e a não interferência entre materiais.

03

Com inspeção posterior

Opções de inspeção de abertura, enchimento ou selagem e rejeição, conectadas ao transporte de produtos acabados.

Embalagem horizontal paralela de sacos

Primeiro veja as condições reais de trabalho

Perguntas frequentes

A dupla via pode embalar dois tipos diferentes de sacos?

É necessário comparar largura, comprimento, abertura, fixação e posição de selagem. Se a diferença for grande, não é recomendado operar simultaneamente; o escopo de troca e o programa devem ser confirmados antecipadamente.

O sistema de enchimento está incluído na máquina principal?

Não por padrão. A interface entre a máquina principal e bombas de líquido, parafusos, balanças combinadas ou outros equipamentos de enchimento é selecionada conforme o material e a quantidade alvo.

Enviar amostras e requisitos

Primeiro confirme amostras, materiais de embalagem e processo, depois determine a configuração final

Após fornecer amostras de saco, material e ritmo alvo, determinaremos o layout de dupla via, método de enchimento, estrutura de selagem e interfaces de inspeção opcionais.

Sacos vazios e produtos embalados, dimensões do saco e dados da camada de selagem térmicaEstado do material, quantidade alvo por saco e condições de resíduos ou poeira permitidasNecessidade de zíper, exaustão, codificação, inspeção e rejeiçãoRitmo alvo, fonte de energia e ar comprimido, altura de alimentação e direção de transporte do produto acabado

Consulta

Formulário de consulta online

Por favor, informe o tipo de recipiente, material de selagem, meta de velocidade, estado da amostra e mercado-alvo.

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