Verifique primeiro o objeto aplicável
Sacos pré-formados planos, stand-up ou similares com dimensões e abertura estáveis; zíperes e formatos especiais requerem avaliação com amostra
Embalagem horizontal paralela de sacos
Máquina de embalagem de sacos horizontais de dupla via
A máquina de embalagem de sacos horizontais de dupla via organiza a coleta, abertura, enchimento, alinhamento da boca e selagem térmica através de vias paralelas de sacos. O ritmo real depende da estabilidade do fornecimento de sacos, taxa de sucesso de abertura, método de enchimento e tempo de selagem. A operação simultânea das duas vias e a configuração de inspeção e rejeição são confirmadas conforme o projeto.
Materiais reais do equipamentoVia dupla de sacosParâmetros confirmados conforme projeto
Ver materiais reais do equipamento
Vídeo de operação de sacos com bico de dupla via
Vídeo local mostrando o mecanismo de alimentação de dupla via, estações de enchimento paralelas, movimentos internos da máquina principal e saída de sacos com bico. As imagens retidas não mostram embalagens de clientes; o tipo de bomba, volume de enchimento e velocidade são confirmados conforme teste com o material.
Factory photos and running videos
Actual equipment and operating steps are shown here. Final suitability depends on the agreed samples and equipment scope.
Primeiro veja as condições reais de trabalho
As duas vias de sacos devem ser verificadas separadamente quanto à estabilidade de fornecimento, abertura e selagem
Forneça sacos vazios, produtos embalados, material, quantidade alvo por saco, requisitos de limpeza da boca, ritmo alvo e interfaces do chão de fábrica.
Materiais de embalagem e processo devem corresponder
Sacos pré-formados seláveis termicamente; a planicidade da boca, número de camadas, zíper e camada de selagem são confirmados conforme amostra; fornecimento de sacos de dupla via, coleta, abertura, enchimento opcional, alinhamento da boca, selagem térmica e saída
Módulos opcionais não são padrão
Opções: bomba de líquido, parafuso, balança combinada, inspeção de abertura, não selar sem produto, rejeição, codificação e transporte de produtos acabados.
Parâmetros confirmados conforme projeto
Forneça sacos vazios, produtos embalados, material, quantidade alvo por saco, requisitos de limpeza da boca, ritmo alvo e interfaces do chão de fábrica.
Primeiro veja as condições reais de trabalho
Informações recomendadas antes do orçamento
Quanto mais completas as amostras, materiais de embalagem e dados do local, mais fácil determinar a rota do equipamento, escopo de troca e limites de integração.
As duas vias de sacos devem ser verificadas separadamente quanto à estabilidade de fornecimento, abertura e selagem
- As ações de depósito, coleta, abertura e fixação dos sacos nas duas vias são verificadas com o mesmo saco amostra
- O sistema de enchimento é selecionado conforme o material: líquido, pó, grânulos ou peças pequenas
- Inspeção de abertura, não selar sem produto, rejeição e codificação são módulos opcionais a confirmar
- O ritmo real da dupla via é baseado em testes completos de fornecimento, enchimento e selagem
Informações recomendadas antes do orçamento
- Sacos vazios e produtos embalados, dimensões do saco e dados da camada de selagem térmica
- Estado do material, quantidade alvo por saco e condições de resíduos ou poeira permitidas
- Necessidade de zíper, exaustão, codificação, inspeção e rejeição
- Ritmo alvo, fonte de energia e ar comprimido, altura de alimentação e direção de transporte do produto acabado
Primeiro veja as condições reais de trabalho
Faixa de parâmetros de seleção segura
Forneça sacos vazios, produtos embalados, material, quantidade alvo por saco, requisitos de limpeza da boca, ritmo alvo e interfaces do chão de fábrica.
Capacidade e ritmo
Confirmado com base na estabilidade do fornecimento de sacos, taxa de sucesso de abertura, tempo de enchimento, alinhamento da boca e selagem; não são publicados valores fixos não verificados por projeto
Escopo de automação
Alimentação automática de dupla via e selagem; enchimento, inspeção, rejeição e transporte posterior são opcionais conforme projeto
Recipientes ou embalagens aplicáveis
Sacos pré-formados planos, stand-up ou similares com dimensões e abertura estáveis; zíperes e formatos especiais requerem avaliação com amostra
Materiais aplicáveis
Líquidos, pastas, pós, grânulos ou peças pequenas regulares; o método de enchimento deve ser selecionado e verificado para cada material
Materiais de embalagem e consumíveis
Sacos pré-formados seláveis termicamente; a planicidade da boca, número de camadas, zíper e camada de selagem são confirmados conforme amostra
Processo básico
Fornecimento de sacos de dupla via, coleta, abertura, enchimento opcional, alinhamento da boca, selagem térmica e saída
Ferramentas e troca de formato
Ajuste ou substituição do depósito de sacos, ventosas, fixadores e guias de selagem conforme largura, comprimento, estrutura de abertura e tamanho da boca de enchimento
Fonte de energia, ar comprimido e layout
Dimensões do equipamento, fonte de energia, ar comprimido, espaço de manutenção e interfaces anteriores e posteriores são confirmados conforme acionamento de dupla via, sistema de enchimento, estação de selagem, inspe...
Rotas de configuração comuns
Etapas da confirmação da amostra à entrega
Quanto mais completas as amostras, materiais de embalagem e dados do local, mais fácil determinar a rota do equipamento, escopo de troca e limites de integração.
Verificar a planicidade da boca, características de abertura, posição de fixação e camada de selagem.
Determinar bomba, parafuso, balança ou outro método conforme estado do material e quantidade alvo.
Verificar as ações de fornecimento, abertura, queda do produto, alinhamento da boca e selagem térmica.
Aceitar conforme amostra de saco acordada, material, ritmo, tratamento de refugo e padrão de troca de formato.
Rotas de configuração comuns
Comparar configurações de via única, dupla via e inspeção opcional
As rotas abaixo são usadas para definir o escopo de compra; a combinação final deve ser confirmada conforme amostras, processo e condições do local.
Dupla via básicaA máquina principal realiza coleta, abertura, fixação, selagem e saída de dupla via; a interface de enchimento é confirmada separadamente.
Configuração de duplo enchimentoAs duas vias são equipadas com sistemas de enchimento separados; o foco é verificar o tempo de queda do produto e a não interferência entre materiais.
Com inspeção posteriorOpções de inspeção de abertura, enchimento ou selagem e rejeição, conectadas ao transporte de produtos acabados.
Embalagem horizontal paralela de sacos
As rotas abaixo são usadas para definir o escopo de compra; a combinação final deve ser confirmada conforme amostras, processo e condições do local.
Primeiro veja as condições reais de trabalho
Perguntas frequentes
Forneça sacos vazios, produtos embalados, material, quantidade alvo por saco, requisitos de limpeza da boca, ritmo alvo e interfaces do chão de fábrica.
A dupla via pode embalar dois tipos diferentes de sacos?
É necessário comparar largura, comprimento, abertura, fixação e posição de selagem. Se a diferença for grande, não é recomendado operar simultaneamente; o escopo de troca e o programa devem ser confirmados antecipadamente.
O sistema de enchimento está incluído na máquina principal?
Não por padrão. A interface entre a máquina principal e bombas de líquido, parafusos, balanças combinadas ou outros equipamentos de enchimento é selecionada conforme o material e a quantidade alvo.
Enviar amostras e requisitos
Primeiro confirme amostras, materiais de embalagem e processo, depois determine a configuração final
Após fornecer amostras de saco, material e ritmo alvo, determinaremos o layout de dupla via, método de enchimento, estrutura de selagem e interfaces de inspeção opcionais.
Sacos vazios e produtos embalados, dimensões do saco e dados da camada de selagem térmicaEstado do material, quantidade alvo por saco e condições de resíduos ou poeira permitidasNecessidade de zíper, exaustão, codificação, inspeção e rejeiçãoRitmo alvo, fonte de energia e ar comprimido, altura de alimentação e direção de transporte do produto acabado