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Equipamento de enchimento / envase

Máquina de enchimento de solvente à prova de explosão

Máquina de enchimento de solvente à prova de explosão é configurado para Enchimento quantitativo de materiais em Garrafas, baldes, latas, sacos flexíveis.

Figura de referência do equipamento da máquina de enchimento de solvente à prova de explosão 1Usado para verificar estrutura do equipamento, amostras e configuração. A versão final é baseada nos dados confirmados do projeto.

Parâmetros técnicos

Modelo
YJ-GZ-ZD330
Velocidade padrão / capacidade
Confirmar com base no volume de enchimento, estado do material, número de cabeças e método de carga/descarga: 300-600/h
Estrutura da máquina / automação
Pode ser de cabeça única, múltiplas cabeças, tipo pesagem ou integrado com selagem e etiquetagem, modelo de chão
Recipientes aplicáveis / formato de embalagem
Garrafas, baldes, latas, sacos flexíveis, recipientes de boca larga
Faixa de tamanhos aplicável
Viscosidade do material, volume de enchimento alvo, requisitos antigotejamento, método de limpeza
Produtos / conteúdos aplicáveis
Líquidos, pastas, molhos, pós, grânulos
Materiais de embalagem / consumíveis
Bico de enchimento, funil, linha de transporte, tampa ou filme de selagem
Processo principal
Enchimento quantitativo de materiais
Ferramental / troca de formato
Configurar molde ou fixação de acordo com dimensões, diâmetro e formato da amostra

Consulta

Formulário de consulta online

Por favor, informe o tipo de recipiente, material de selagem, meta de velocidade, estado da amostra e mercado-alvo.

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Guia de seleção

  • Confirmar configuração com base na viscosidade do material, volume de enchimento alvo, requisitos antigotejamento e método de limpeza
  • Bico de enchimento, funil e linha de transporte precisam de teste ou verificação de especificações primeiro
  • Adequado para formas de embalagem como garrafas, baldes e latas
  • Confirmar com base no volume de enchimento, estado do material, número de cabeças e método de carga/descarga, com teste de amostra como referência
  • Pode ser de cabeça única, múltiplas cabeças, tipo pesagem ou integrado com selagem e etiquetagem, ajustado de acordo com o ritmo no local
  • Pode reservar interfaces para transporte, inspeção ou embalagem posterior

Aplicações

  • Processo de enchimento quantitativo de materiais em projetos de líquidos, pastas e molhos
  • Prototipagem, produção de pequenos lotes e troca para produção em massa de garrafas, baldes e latas
  • Teste de adaptação e confirmação de amostra para bico de enchimento, funil e linha de transporte
  • Adição de nova estação ou reforma de seção posterior em linha de embalagem existente
  • Projetos de exportação precisam confirmar tensão, idioma, peças de reposição e método de embalagem primeiro
  • Configuração de linha completa relacionada a equipamentos de enchimento e envase

Perguntas frequentes

  • Esta máquina de enchimento de solvente à prova de explosão pode ser cotada diretamente como máquina padrão? Pode-se primeiro julgar com base na estrutura padrão, mas não apenas pelo nome. É necessário confirmar viscos...
  • Por que é necessário ver primeiro as amostras e materiais de embalagem? O enchimento quantitativo de materiais é afetado pelas dimensões de garrafas, baldes e latas, estrutura do bico de enchimento, funil, linha de tr...
  • Este equipamento é adequado para uso independente ou integração em linha? Pode ser de cabeça única, múltiplas cabeças, tipo pesagem ou integrado com selagem e etiquetagem. Se já houver equipamentos a montante e a jusa...
  • O que deve ser revisado antes da entrega? Sugere-se revisar os resultados do teste de amostra, dimensões chave, especificações dos consumíveis, fonte de alimentação e ar, método de limpeza e manutenção, e lista de peç...

Envie amostras e requisitos de capacidade para uma solução mais clara

  • Amostras de material, amostras de recipiente e volume de enchimento alvo
  • Dimensões chave ou fotos no local de garrafas, baldes e latas
  • Material, espessura ou especificações do bico de enchimento, funil e linha de transporte
  • Estado, peso ou volume de enchimento de líquidos, pastas e molhos
  • Capacidade alvo, turnos e necessidade de integrar linha de produção existente
  • Fonte de alimentação, fonte de ar, espaço no local e direção de saída

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