Equipamento de enchimento / envase

Enchedora de Pequenas Doses com Bomba Magnética

Enchedora de Pequenas Doses com Bomba Magnética é configurado para Enchimento quantitativo de produtos em Garrafas, baldes, latas, sacos flexíveis.

Imagem de referência do equipamento Enchedora de Pequenas Doses com Bomba Magnética 1Usado para verificar a estrutura do equipamento, amostras e configuração, sujeito à confirmação final do projeto.

Parâmetros técnicos

Velocidade padrão / capacidade
Confirmado com base na quantidade de enchimento, estado do produto, número de cabeças e método de carga/descarga (5–100ml): 20–30 garrafas/minuto
Estrutura da máquina / automação
Pode ser de cabeça única, múltiplas cabeças, tipo pesagem ou integrado com selagem e rotulagem, pode ser integrado em linha
Recipientes aplicáveis / formato de embalagem
Garrafas, baldes, latas, sacos flexíveis, recipientes de boca larga
Faixa de tamanhos aplicável
Viscosidade do produto, quantidade de enchimento alvo, requisitos antigotejamento, método de limpeza
Produtos / conteúdos aplicáveis
Líquidos, pastas, molhos, pós, grânulos
Materiais de embalagem / consumíveis
Bicos de enchimento, funil, linha de transporte, tampas ou filmes de selagem
Processo principal
Enchimento quantitativo de produtos
Ferramental / troca de formato
Abertura de molde conforme amostra

Consulta

Formulário de consulta online

Por favor, informe o tipo de recipiente, material de selagem, meta de velocidade, estado da amostra e mercado-alvo.

Guia de seleção

  • Confirmar configuração com base na viscosidade do produto, quantidade de enchimento alvo, requisitos antigotejamento e método de limpeza
  • Bicos de enchimento, funil e linha de transporte precisam ser testados ou verificados quanto às especificações primeiro
  • Adequado para formas de embalagem como garrafas, baldes e latas
  • Confirmar com base na quantidade de enchimento, estado do produto, número de cabeças e método de carga/descarga, usando testes de amostra como referência
  • Pode ser de cabeça única, múltiplas cabeças, tipo pesagem ou integrado com selagem e rotulagem, ajustado conforme o ritmo no local
  • Pode reservar interfaces para transporte, inspeção ou embalagem posterior

Aplicações

  • Processo de enchimento quantitativo de produtos em projetos de líquidos, pastas e molhos
  • Troca entre amostragem, pequenos lotes e produção em massa para garrafas, baldes e latas
  • Testes de adaptação e confirmação de amostras seladas para bicos de enchimento, funil e linha de transporte
  • Adição de novas estações ou reforma de seções posteriores em linhas de embalagem existentes
  • Projetos de exportação precisam confirmar primeiro tensão, idioma, peças sobressalentes e método de embalagem
  • Configuração de linhas completas relacionadas a equipamentos de enchimento

Perguntas frequentes

  • Esta Enchedora de Pequenas Doses com Bomba Magnética pode ser cotada diretamente como máquina padrão? Pode-se primeiro julgar pela estrutura padrão, mas não apenas pelo nome. É necessário confirmar a viscosidade do pr...
  • Por que é necessário ver primeiro as amostras e os materiais de embalagem? O enchimento quantitativo de produtos é afetado pelas dimensões de garrafas, baldes e latas, pela estrutura dos bicos de enchimento, funil e l...
  • Este equipamento é adequado para uso independente ou integração em linha? Pode ser de cabeça única, múltiplas cabeças, tipo pesagem ou integrado com selagem e rotulagem. Se já houver equipamentos a montante e a jusant...
  • O que deve ser verificado antes da entrega? Recomenda-se verificar os resultados dos testes de amostra, dimensões chave, especificações dos consumíveis, fonte de alimentação e ar, método de limpeza e manutenção, e lis...

Envie amostras e requisitos de capacidade para uma solução mais clara

  • Amostras do produto, do recipiente e quantidade de enchimento alvo
  • Dimensões chave ou fotos no local de garrafas, baldes e latas
  • Material, espessura ou especificações dos bicos de enchimento, funil e linha de transporte
  • Estado, peso ou quantidade de enchimento de líquidos, pastas e molhos
  • Capacidade de produção alvo, turnos e necessidade de integração com linha de produção existente
  • Fonte de alimentação, fonte de ar, espaço no local e direção de saída

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