Verificar primeiro o objeto aplicável
Latas metálicas e tampas correspondentes que podem ser posicionadas e fechadas de forma estável; diâmetro, altura, costura e tampa confirmados conforme amostra real
Indexação da mesa rotativa e fechamento contínuo
Linha de fechamento de latas multiestações com mesa rotativa
A linha de fechamento de latas multiestações com mesa rotativa organiza o fluxo de entrada da lata, colocação da tampa, indexação da mesa rotativa, fechamento e saída da lata. O tipo de lata, tampa, estrutura de costura, condição da borda após envase e ritmo das seções anterior e posterior afetam a solução. Alimentação e colocação de tampas, detecção de falta de tampa, detecção de fechamento, rejeição, buffer e intertravamento com a linha de envase são confirmados conforme o projeto.
Material real do equipamentoFechamento de latas multiestaçõesParâmetros confirmados conforme projeto
Ver material real do equipamento
Vídeo de operação da linha de fechamento de latas com mesa rotativa
Vídeo local sem trilha sonora mostrando o processo de transporte, colocação de tampa, indexação, fechamento e saída da lata; o texto explicativo corresponde apenas a essas ações visíveis.
Veja primeiro as condições reais de trabalho
Indexação, compatibilidade da tampa e qualidade da costura precisam de verificação contínua
Forneça dados da lata, tampa, padrão de costura, condição da borda após envase, método de colocação da tampa, ritmo alvo e interface com as seções anterior e posterior.
Material de embalagem e processo devem corresponder
Tampa e estrutura de costura compatíveis com a lata; vedante, dimensões da costura e padrão final de vedação verificados conforme amostra; transporte de entrada, colocação da tampa, indexação da mesa rotativa, fechamento, inspeção opcional e saída da lata
Módulos opcionais não são padrão
Alimentação e colocação opcionais de tampas, detecção de falta de tampa, detecção de direção da tampa, detecção de fechamento, rejeição de anormalidades, buffer e intertravamento com linha de envase.
Parâmetros confirmados conforme projeto
Forneça dados da lata, tampa, padrão de costura, condição da borda após envase, método de colocação da tampa, ritmo alvo e interface com as seções anterior e posterior.
Veja primeiro as condições reais de trabalho
Documentos sugeridos antes do orçamento
Quanto mais completas as amostras, materiais de embalagem e dados de campo, mais fácil determinar a rota do equipamento, escopo de troca e limites de integração.
Indexação, compatibilidade da tampa e qualidade da costura precisam de verificação contínua
- Lata, tampa, roletes de costura e padrão de costura confirmados conjuntamente com amostras reais
- Transporte, colocação da tampa, indexação da mesa rotativa e ritmo de fechamento ajustados continuamente
- Alimentação e colocação de tampas, detecção de falta de tampa, rejeição de anormalidades e buffer são módulos opcionais
- Capacidade, faixa de compatibilidade, potência e utilidades configurados conforme projeto
Documentos sugeridos antes do orçamento
- Amostras reais da lata e tampa, dimensões da costura e padrão de vedação
- Condição de poeira, transbordamento, espuma e temperatura do recipiente na borda após envase
- Fornecimento da tampa, direção de empilhamento, método de colocação e requisitos de tratamento de falta de tampa
- Ritmo alvo, altura de transporte, buffer, inspeção e interface de sinal com seções anterior e posterior
Veja primeiro as condições reais de trabalho
Parâmetros de especificação seguros
Forneça dados da lata, tampa, padrão de costura, condição da borda após envase, método de colocação da tampa, ritmo alvo e interface com as seções anterior e posterior.
Capacidade e ritmo
Confirmado conforme ritmo de fornecimento de latas da seção anterior, colocação da tampa, indexação, ação de fechamento, saída e buffer; nenhum valor fixo não verificado por projeto é publicado
Escopo de automação
Transporte automático, indexação e fechamento; alimentação e colocação de tampas, inspeção, rejeição, buffer e intertravamento com linha de envase conforme configuração do projeto
Recipiente ou embalagem aplicável
Latas metálicas e tampas correspondentes que podem ser posicionadas e fechadas de forma estável; diâmetro, altura, costura e tampa confirmados conforme amostra real
Produto aplicável
Produtos em pó, granulares, sólidos ou com líquido enlatados; é necessário informar poeira, espuma, transbordamento, contaminação da borda e temperatura da lata após envase
Materiais de embalagem e consumíveis
Tampa e estrutura de costura compatíveis com a lata; vedante, dimensões da costura e padrão final de vedação verificados conforme amostra
Processo básico
Transporte de entrada da lata, colocação da tampa, indexação da mesa rotativa, fechamento, inspeção opcional e saída da lata
Ferramental e troca de formato
Trocar ou ajustar bandejas, guias, cabeçotes, roletes de costura e programa conforme diâmetro, altura e especificação da tampa
Fonte de alimentação, ar comprimido e layout
Dimensões do equipamento, fonte de alimentação, ar comprimido, espaço de manutenção e interface com seções anterior e posterior confirmados conforme requisitos elétricos e pneumáticos da indexação, acionamento de fech...
Rotas de configuração comuns
Etapas da confirmação da amostra à entrega
Quanto mais completas as amostras, materiais de embalagem e dados de campo, mais fácil determinar a rota do equipamento, escopo de troca e limites de integração.
Verificar diâmetro da lata, tipo de tampa, estrutura de costura, vedante e padrão de qualidade.
Verificar fornecimento da tampa, direção, posição de colocação, falta de tampa e estabilidade antes de entrar na mesa rotativa.
Validar ações de entrada da lata, colocação da tampa, indexação da mesa rotativa, fechamento, saída e tratamento de anormalidades.
Verificar costura, vedação, estabilidade da indexação, ritmo, intertravamento e troca de formato.
Rotas de configuração comuns
Comparar seladora de latas inline compacta com rota de fechamento com mesa rotativa multiestações
As rotas abaixo são usadas para definir o escopo de compra; a combinação final ainda precisa ser confirmada conforme amostras, processo e condições de campo.
Fechamento com mesa rotativa e colocação manual de tampaColocação manual ou por estação anterior da tampa; o equipamento é responsável pelo transporte, indexação e fechamento.
Alimentação e colocação opcionais de tampasConfigurar alimentação, guia e colocação de tampas conforme características da tampa, e interligar continuamente com a indexação da mesa rotativa.
Linha completa de envase e fechamento de latasIntegrar com envase anterior, inspeção posterior ou rotulagem; buffer e interface de sinal confirmados no local.
Indexação da mesa rotativa e fechamento contínuo
As rotas abaixo são usadas para definir o escopo de compra; a combinação final ainda precisa ser confirmada conforme amostras, processo e condições de campo.
Veja primeiro as condições reais de trabalho
Perguntas frequentes
Forneça dados da lata, tampa, padrão de costura, condição da borda após envase, método de colocação da tampa, ritmo alvo e interface com as seções anterior e posterior.
Alimentação e colocação automática de tampas são padrão?
Não por padrão. Depende do diâmetro, borda, empilhamento, direção e estabilidade do fornecimento da tampa para decidir entre colocação manual, interface de fornecimento existente ou mecanismo opcional de alimentação e colocação.
O mesmo conjunto de roletes de costura pode ser compatível com vários tipos de tampa?
Só é possível se a estrutura e dimensões da costura forem consistentes; diâmetros ou tipos de tampa diferentes geralmente exigem troca dos roletes e reavaliação da costura.
Enviar amostras e requisitos
Confirme amostras, materiais de embalagem e processo primeiro, depois determine a configuração final
Após fornecer lata, tampa, padrão de costura e interface com seções anterior e posterior, confirmaremos a configuração de indexação, fechamento, transporte e colocação opcional de tampa e inspeção.
Amostras reais da lata e tampa, dimensões da costura e padrão de vedaçãoCondição de poeira, transbordamento, espuma e temperatura do recipiente na borda após envaseFornecimento da tampa, direção de empilhamento, método de colocação e requisitos de tratamento de falta de tampaRitmo alvo, altura de transporte, buffer, inspeção e interface de sinal com seções anterior e posterior