Verificar primeiro o objeto aplicável
Latas metálicas e tampas correspondentes que podem ser posicionadas e fechadas de forma estável; diâmetro, altura, recravação e tampa confirmados conforme amostra real
Indexação da mesa rotativa e fechamento contínuo
Linha de fechamento de latas multiestações com mesa rotativa
A linha de fechamento de latas multiestações com mesa rotativa organiza o fluxo de entrada da lata, colocação da tampa, indexação da mesa rotativa, fechamento e saída da lata. O tipo de lata, tampa, estrutura de recravação, condição da borda após envase e ritmo das seções anterior e posterior afetam a solução. Alimentação e colocação de tampas, detecção de falta de tampa, detecção de fechamento, rejeição, buffer e intertravamento com a linha de envase são confirmados conforme o projeto.
Material real do equipamentoFechamento de latas multiestaçõesParâmetros confirmados conforme projeto
Fotos de equipamentos na fábrica
Fotos reais dos equipamentos na fábrica. Confirme a configuração final com as embalagens, o produto, os testes com amostras e o escopo acordado.
Veja primeiro as condições reais de trabalho
Indexação, compatibilidade da tampa e qualidade da recravação precisam de verificação contínua
Forneça dados da lata, tampa, padrão de recravação, condição da borda após envase, método de colocação da tampa, ritmo alvo e interface com as seções anterior e posterior.
Material de embalagem e processo devem corresponder
Tampa e estrutura de recravação compatíveis com a lata; vedante, dimensões da recravação e padrão final de vedação verificados conforme amostra; transporte de entrada, colocação da tampa, indexação da mesa rotativa, fechamento, inspeção opcional e saída da lata
Módulos opcionais não são padrão
Alimentação e colocação opcionais de tampas, detecção de falta de tampa, detecção de direção da tampa, detecção de fechamento, rejeição de anormalidades, buffer e intertravamento com linha de envase.
Parâmetros confirmados conforme projeto
Forneça dados da lata, tampa, padrão de recravação, condição da borda após envase, método de colocação da tampa, ritmo alvo e interface com as seções anterior e posterior.
Veja primeiro as condições reais de trabalho
Documentos sugeridos antes do orçamento
Quanto mais completas as amostras, materiais de embalagem e dados de campo, mais fácil determinar a rota do equipamento, escopo de troca e limites de integração.
Referência de configuração
- Lata, tampa, roletes de recravação e padrão de recravação confirmados conjuntamente com amostras reais
- Transporte, colocação da tampa, indexação da mesa rotativa e ritmo de fechamento ajustados continuamente
- Alimentação e colocação de tampas, detecção de falta de tampa, rejeição de anormalidades e buffer são módulos opcionais
- Capacidade, faixa de compatibilidade, potência e utilidades configurados conforme projeto
Prepare para a seleção
- Amostras reais da lata e tampa, dimensões da recravação e padrão de vedação
- Condição de poeira, transbordamento, espuma e temperatura do recipiente na borda após envase
- Fornecimento da tampa, direção de empilhamento, método de colocação e requisitos de tratamento de falta de tampa
- Ritmo alvo, altura de transporte, buffer, inspeção e interface de sinal com seções anterior e posterior
Veja primeiro as condições reais de trabalho
Parâmetros chave
Capacidade e ritmo
Confirmado conforme ritmo de fornecimento de latas da seção anterior, colocação da tampa, indexação, ação de fechamento, saída e buffer. A capacidade real é confirmada por testes do projeto.
Escopo de automação
Transporte automático, indexação e fechamento; alimentação e colocação de tampas, inspeção, rejeição, buffer e intertravamento com linha de envase conforme configuração do projeto
Recipiente ou embalagem aplicável
Latas metálicas e tampas correspondentes que podem ser posicionadas e fechadas de forma estável; diâmetro, altura, recravação e tampa confirmados conforme amostra real
Produto aplicável
Produtos em pó, granulares, sólidos ou com líquido enlatados; é necessário informar poeira, espuma, transbordamento, contaminação da borda e temperatura da lata após envase
Materiais de embalagem e consumíveis
Tampa e estrutura de recravação compatíveis com a lata; vedante, dimensões da recravação e padrão final de vedação verificados conforme amostra
Processo básico
Transporte de entrada da lata, colocação da tampa, indexação da mesa rotativa, fechamento, inspeção opcional e saída da lata
Ferramental e troca de formato
Trocar ou ajustar bandejas, guias, cabeçotes, roletes de recravação e programa conforme diâmetro, altura e especificação da tampa
Fonte de alimentação, ar comprimido e layout
Dimensões do equipamento, fonte de alimentação, ar comprimido, espaço de manutenção e interface com seções anterior e posterior confirmados conforme requisitos elétricos e pneumáticos da indexação, acionamento de fechamento, transporte, colocação opcional de tampa, inspeção e intertravamento
Etapas da confirmação da amostra à entrega
Verificar diâmetro da lata, tipo de tampa, estrutura de recravação, vedante e padrão de qualidade.
Verificar fornecimento da tampa, direção, posição de colocação, falta de tampa e estabilidade antes de entrar na mesa rotativa.
Validar ações de entrada da lata, colocação da tampa, indexação da mesa rotativa, fechamento, saída e tratamento de anormalidades.
Verificar recravação, vedação, estabilidade da indexação, ritmo, intertravamento e troca de formato.
Rotas de configuração comuns
Comparar seladora de latas inline compacta com rota de fechamento com mesa rotativa multiestações
Rosquear usa rosca e torque, pressionar usa ajuste de encaixe, e recravar une a flange da lata à tampa. São tecnologias de fechamento diferentes.
Fechamento com mesa rotativa e colocação manual de tampa
Colocação manual ou por estação anterior da tampa; o equipamento é responsável pelo transporte, indexação e fechamento.
Alimentação e colocação opcionais de tampas
Configurar alimentação, guia e colocação de tampas conforme características da tampa, e interligar continuamente com a indexação da mesa rotativa.
Linha completa de envase e fechamento de latas
Integrar com envase anterior, inspeção posterior ou rotulagem; buffer e interface de sinal confirmados no local.
Indexação da mesa rotativa e fechamento contínuo
Veja primeiro as condições reais de trabalho
Perguntas frequentes
Alimentação e colocação automática de tampas são padrão?
Não por padrão. Depende do diâmetro, borda, empilhamento, direção e estabilidade do fornecimento da tampa para decidir entre colocação manual, interface de fornecimento existente ou mecanismo opcional de alimentação e colocação.
O mesmo conjunto de roletes de recravação pode ser compatível com vários tipos de tampa?
Só é possível se a estrutura e dimensões da recravação forem consistentes; diâmetros ou tipos de tampa diferentes geralmente exigem troca dos roletes e reavaliação da recravação.
Enviar amostras e requisitos
Confirme amostras, materiais de embalagem e processo primeiro, depois determine a configuração final
Após fornecer lata, tampa, padrão de recravação e interface com seções anterior e posterior, confirmaremos a configuração de indexação, fechamento, transporte e colocação opcional de tampa e inspeção.
Amostras reais da lata e tampa, dimensões da recravação e padrão de vedaçãoCondição de poeira, transbordamento, espuma e temperatura do recipiente na borda após envaseFornecimento da tampa, direção de empilhamento, método de colocação e requisitos de tratamento de falta de tampaRitmo alvo, altura de transporte, buffer, inspeção e interface de sinal com seções anterior e posterior