Entrada e saída dos recipientes
Forma, dimensões, estabilidade e transferências nos transportadores determinam posicionamento, entrada e saída. Confirme com amostras reais e o layout do local.
Equipamento de enchimento / envase
Usado para envase rotativo multiestações de recipientes rígidos como garrafas e latas. O tipo de válvula de envase, princípio de medição, método de limpeza, peças de contato com o produto e capacidade são confirmados conforme as características do produto e o ritmo upstream/downstream. A desembaralhamento de garrafas, rosqueamento de tampas e selagem não estão incluídos por padrão.

This reference helps explain possible stations and process relationships. Final layout, configuration and capability follow the agreed samples and technical list.




Guia de seleção
Comece por recipiente, produto, tamanho e produção.
Forma, dimensões, estabilidade e transferências nos transportadores determinam posicionamento, entrada e saída. Confirme com amostras reais e o layout do local.
Selecione dosagem e válvulas conforme viscosidade, espuma, partículas e dose desejada. Confirme corte do fluxo, gotejamento e limpeza após testes com o material real.
Confirme a produção no processo completo de entrada, envase e saída, incluindo troca de formato, limpeza e esperas nas etapas adjacentes.
Guia de seleção
Fotos, dimensões principais e dados do material já bastam para começar; se faltar algo, avaliamos primeiro a direção adequada.
Guia de seleção
Envase rotativo automático; desembaralhamento de garrafas, limpeza, colocação de tampa, rosqueamento e selagem configurados conforme o projeto
Garrafas, latas e recipientes rígidos similares que podem ser transportados e fixados de forma estável
Líquidos aquosos, bebidas, líquidos alimentícios, líquidos de higiene pessoal ou materiais fluidos validados
Corpo do recipiente e estrutura do bocal compatível com a válvula de envase
Alimentação e espaçamento de recipientes, posicionamento rotativo, envase dosificado multiestações e saída
Confirmado conforme amostra, tempo de ciclo, tempo de processo, velocidade upstream/downstream e configuração final.
Quando o diâmetro, altura, bocal ou volume de envase do recipiente mudam, é necessário ajustar ou substituir guias, estrelas e parâmetros de envase.
Limpeza CIP, controle de nível, medição por peso ou vazão, proteção com nitrogênio e buffer de linha são opcionais.
Confirmado conforme região de exportação, estrutura de acionamento, layout do local e configuração final.
Pode conectar equipamentos de desembaralhamento de garrafas, lavagem de garrafas, rosqueamento, selagem, rotulagem e inspeção.
Forneça recipiente, bocal, características do produto, temperatura, volume de envase, requisitos de higiene, ritmo alvo e equipamentos em linha.
Fotos, desenhos ou amostras ajudam a confirmar diâmetro, altura, empilhamento e superfície de contato da selagem.
Material, espessura, requisitos de fácil abertura ou anti-vazamento afetam temperatura de selagem, pressão e ferramentas.
Capacidade por hora, alimentação manual ou automática, transporte e embalagem secundária determinam a configuração final.
Seleção de configuração
A máquina realiza entrada de recipientes, envase dosado e saída. Aplicação de tampas, rosqueamento ou selagem são configurados separadamente para o projeto. Defina primeiro o envase com recipientes e material reais e depois confirme as interfaces da linha.
Configure a máquina para entrada de recipientes, envase dosado e saída. Escolha rotação contínua ou intermitente conforme material, recipiente e ciclo exigido.
Alimentação de tampas, fechamento por pressão, rosqueamento ou selagem com alumínio são etapas posteriores. Configure-as separadamente conforme o fechamento e defina transferências e interfaces de controle.
Baldes e bag-in-box têm requisitos distintos de apoio, conexão e enchimento. Devem ser avaliados nas soluções próprias para esses recipientes.
Equipamento de enchimento / envase
Guia de seleção
Forneça recipiente, bocal, características do produto, temperatura, volume de envase, requisitos de higiene, ritmo alvo e equipamentos em linha.
Não. Limpeza CIP, controle de nível, medição por peso ou vazão, proteção com nitrogênio e buffer de linha são opcionais. Todos precisam ser confirmados separadamente conforme o escopo do projeto.
Não é possível prometer sem amostra real e condições de linha. Velocidade, faixa de compatibilidade, número de ferramentas e indicadores de aceitação são baseados no teste de amostra e na solução técnica final.
Fornecer detalhes da amostra
Envie fotos dos recipientes, condição do produto e produção desejada para uma avaliação inicial do envase. Você pode consultar mesmo sem desenhos ou parâmetros completos.