Equipamentos de Inspeção, Pesagem e Rastreabilidade
Usada para detectar filme ausente, filme desalinhado, rugas evidentes, contaminação, danos ou outras anomalias de aparência de selagem definíveis. A inspeção visual só pode identificar defeitos com base em amostras e regras estabelecidas, não substituindo a verificação de resistência de selagem, vazamento ou validação microbiológica. A rejeição e rastreabilidade são configuradas conforme o projeto.
This reference helps explain possible stations and process relationships. Final layout, configuration and capability follow the agreed samples and technical list.
Guia de seleção
Comece por recipiente, produto, tamanho e produção.
Usada para detectar filme ausente, filme desalinhado, rugas evidentes, contaminação, danos ou outras anomalias de aparência de selagem definíveis. A inspeção visual só pode identificar defeitos com base em amostras e regras estabelecidas, não substituindo a verificação de resistência de selagem, vazamento ou validação microbiológica. A rejeição e rastreabilidade são configuradas conforme o projeto.
Use peças conformes e defeitos de diferentes intensidades para estabelecer os limites visíveis. Verifique reflexos, obstruções, disparo e espaçamento dos recipientes na linha. As regras abrangem somente os defeitos acordados.
Guia de seleção
Fotos, dimensões principais e dados do material já bastam para começar; se faltar algo, avaliamos primeiro a direção adequada.
Guia de seleção
Inspeção automática online; número de câmeras, iluminação, rejeição e interface de rastreabilidade confirmados conforme o projeto
Copos, caixas, bandejas, garrafas, latas ou produtos ensacados cuja área de selagem possa ser imageada de forma estável
Produtos embalados já selados
Filme de selagem, tampa, boca de saco ou borda selada precisam ter características visuais identificáveis
Disparo do produto, captura de imagem, julgamento de defeito, registro de resultado e rejeição de anormalidades
Confirmado com base em amostras, tempo de ciclo, tempo de processo, velocidade upstream/downstream e configuração final.
Quando a especificação do produto, aparência da selagem ou regras de defeitos mudam, é necessário ajustar a guia, posição da câmera e receita de inspeção.
Múltiplas câmeras, OCR, associação de código de barras, arquivamento de imagens, estatísticas de alarme e bloqueio de produtos defeituosos são módulos opcionais.
Confirmado com base na região de destino, estrutura de acionamento, layout do local e configuração final.
Instalado no trecho de transporte após a selagem, interligado com o disparo a montante, rejeição a jusante e sistema de controle da linha.
Forneça amostras boas e defeituosas, definição de defeitos, taxa de falsa rejeição permitida, velocidade da linha, espaçamento do produto e método de rejeição.
Fotos, desenhos ou amostras ajudam a confirmar diâmetro, altura, empilhamento e superfície de contato da selagem.
Material, espessura, requisitos de fácil abertura ou anti-vazamento afetam temperatura de selagem, pressão e ferramentas.
Capacidade por hora, alimentação manual ou automática, transporte e embalagem secundária determinam a configuração final.
Seleção de configuração
Defina primeiro tampas ausentes e anomalias na borda da selagem ou superfície do filme. Com amostras defeituosas, compare captura, disparo, confirmação de rejeição e necessidade de registros.
Primeiro, aceite o envase e a selagem conforme método acordado; a triagem visual é apenas uma opção do projeto e não substitui testes de vazamento ou descolamento.
Planeje juntos os pontos de inspeção e rejeição. Verifique por unidade identificação, rastreamento, rejeição ou parada e destino das embalagens anormais; apenas o resultado na tela não basta.
Equipamentos de Inspeção, Pesagem e Rastreabilidade
Guia de seleção
Forneça amostras boas e defeituosas, definição de defeitos, taxa de falsa rejeição permitida, velocidade da linha, espaçamento do produto e método de rejeição.
Não. Múltiplas câmeras, OCR, associação de código de barras, arquivamento de imagens, estatísticas de alarme e bloqueio de produtos defeituosos são módulos opcionais. Todos precisam ser confirmados separadamente conforme o escopo do projeto.
Não é possível garantir sem amostras reais e condições de linha. Velocidade, faixa de compatibilidade, número de ferramentas e critérios de aceitação são baseados no teste de amostras e na solução técnica final.
Fornecer detalhes da amostra
Envie fotos do produto conforme e da área anormal, os defeitos procurados e as condições da linha. Avaliamos primeiro as características visíveis e posições de inspeção; depois definimos as amostras para testes.