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Equipamento de enchimento / envase

Máquina integrada de envase e rosqueamento para sacos stand-up com bocal

A máquina integrada de envase e rosqueamento para sacos stand-up com bocal organiza um fluxo contínuo em torno do posicionamento do bocal, envase de líquidos ou pastas, fornecimento de tampas, colocação e rosqueamento. O tamanho do bocal, suporte do saco, espumação e formação de fios do produto, torque da tampa e requisitos de limpeza determinam a estrutura. A organização dos sacos, inspeção e transporte a jusante...

Máquina integrada de envase e rosqueamento para sacos stand-up com bicoBaseada em foto real do equipamento, com sacos de amostra e marcas d'água antigas removidas; estrutura mecânica, módulos e proporções mantidos; visível elevação de fornecimento de tampas, estação rotativa, conexão de...

Parâmetros técnicos

Capacidade e cadência
Confirmado com base na alimentação do saco, tempo de envase, antigotejamento, fornecimento de tampas, ação de rosqueamento e estabilidade de saída; não são publicados valores fi...
Escopo de automação
Posicionamento automático do saco com bico, envase e rosqueamento; alimentação de sacos, alimentação de tampas, inspeção, rejeição e transporte pós-processo são opcionais confor...
Recipientes ou embalagens aplicáveis
Sacos stand-up pré-fabricados com bico fixo ou sacos flexíveis similares; formato do bico, posição, dimensões do saco e método de suporte são confirmados conforme amostra real
Produtos aplicáveis
Líquidos, pastas ou produtos com pequenas partículas; viscosidade, temperatura, espuma, filamento, partículas e condições de limpeza devem ser informados
Materiais de embalagem e consumíveis
Sacos com bico, tampas e vedações relacionadas devem ser compatíveis; orientação da tampa, rosca, torque e efeito de vedação são validados conforme amostras
Processo básico
Alimentação e posicionamento do saco com bico, envase dosado, alimentação opcional de tampas, colocação da tampa, rosqueamento, inspeção e saída
Ferramentas e troca de formato
Substituir ou ajustar grampos, bicos de envase, guias de colocação de tampas, cabeçotes de rosqueamento e suporte do saco conforme especificações do bico e da tampa
Fonte de alimentação, ar comprimido e layout
Dimensões do equipamento, fonte de alimentação, ar comprimido, espaço de manutenção e interfaces anteriores/posteriores são confirmados conforme dosagem de envase, alimentação e...

Consulta

Formulário de consulta online

Por favor, informe o tipo de recipiente, material de selagem, meta de velocidade, estado da amostra e mercado-alvo.

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Guia de seleção

  • Fixação do bico e estrutura de suporte do saco são validadas em conjunto com o saco real
  • Esquema de dosagem e antigotejamento é selecionado conforme viscosidade, espuma e partículas
  • Alimentação de tampas, inspeção, rejeição, codificação e transporte pós-processo são claramente definidos como módulos opcionais
  • Torque de rosqueamento, efeito de vedação e cadência real são confirmados por teste com a combinação saco-tampa

Aplicações

  • Projetos de bebidas, molhos, líquidos de higiene pessoal que usam embalagens de sacos pré-fabricados com bico
  • Linhas de produção que exigem posicionamento do bico, envase, colocação e rosqueamento da tampa de forma contínua
  • Projetos de envase onde o produto apresenta espuma, filamento ou partículas, necessitando validação de antigotejamento
  • Projetos que planejam adicionar inspeção opcional, codificação, rejeição ou transporte pós-processo

Perguntas frequentes

  • Diferentes bicos e tampas podem compartilhar o mesmo equipamento? Pode ser avaliado, mas diferenças no formato do bico, rosca, altura da tampa e torque afetam grampos, guias e cabeçotes de rosqueamento, geralmente exi...
  • O que fazer se o saco balançar facilmente após o envase? É necessário tratar em conjunto o suporte do saco, posição de fixação, velocidade de envase e guia de saída; a estrutura específica é confirmada conforme volume...

Envie amostras e requisitos de capacidade para uma solução mais clara

  • Sacos vazios com bico, tampas e amostras de produto envasado
  • Viscosidade, temperatura, espuma, filamento, partículas e dados de limpeza do produto
  • Faixa de volume de envase, tolerância, torque de rosqueamento e padrão de vedação
  • Cadência alvo, método de alimentação, espaço no local e interface pós-processo

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