Verificar primeiro o objeto aplicável
Adequado para combinações de recipiente, válvula e bolsa interna de sistemas aerossol bicomponente. Interface, dimensões, materiais e classe de pressão devem ser confirmados por amostras e dados técnicos.
Envase e vedação de válvula para aerossol bicomponente
Máquina de envase e selagem para aerossol bicomponente
A máquina de envase e selagem para aerossol bicomponente é configurada em torno do corpo do recipiente, bolsa interna ou válvula, envase do produto, selagem e processo do propelente. A estrutura do recipiente e válvula, compatibilidade de materiais, pressão, zonas de segurança e requisitos regulatórios devem ser confirmados pelos dados do projeto. Os componentes de alimentação, inspeção e proteção não são incluídos como módulos padrão.
Material real do equipamentoSeparação produto-propelenteParâmetros confirmados conforme projeto
Factory equipment photos
These are factory photos of the actual machine only. Packaging format, materials and final configuration are confirmed with trial samples and the agreed list.
Ver primeiro as condições reais de trabalho
Recipiente, válvula, pressão e condições de segurança devem ser confirmados primeiro
Forneça o sistema de embalagem completo, produto, propelente, padrões de pressão e vedação, requisitos regulatórios e de segurança, fluxo de processo alvo e condições de campo.
Materiais de embalagem e processo devem corresponder
Recipiente, válvula, bolsa interna, vedação e propelente formam um sistema completo. Qualquer substituição de componente requer nova validação. Preparação do recipiente e válvula, envase do produto, montagem da válvula, selagem, processo opcional de propelente, inspeção e descarga.
Módulos opcionais não são padrão
Alimentação opcional de recipiente e válvula, processo de pressão, inspeção de vazamento ou peso, rejeição, registro de dados e intertravamento de segurança.
Parâmetros confirmados conforme projeto
Forneça o sistema de embalagem completo, produto, propelente, padrões de pressão e vedação, requisitos regulatórios e de segurança, fluxo de processo alvo e condições de campo.
Ver primeiro as condições reais de trabalho
Documentos sugeridos antes do orçamento
Quanto mais completas as amostras, materiais de embalagem e dados de campo, mais fácil determinar a rota do equipamento, escopo de troca de formato e limites de integração.
Recipiente, válvula, pressão e condições de segurança devem ser confirmados primeiro
- Recipiente, válvula, bolsa interna e vedação são validados juntos como sistema de embalagem completo
- Processo de envase do produto e propelente são confirmados separadamente conforme compatibilidade, pressão e requisitos de segurança
- Alimentação de componentes, inspeção, rejeição, registro de dados e intertravamento de segurança são opcionais
- Não publicar valores de pressão, capacidade ou processo sem confirmação do sistema de embalagem e regulamentações
Documentos sugeridos antes do orçamento
- Amostras físicas do recipiente, válvula, bolsa interna, vedação e documentação técnica completa
- Propriedades do produto, compatibilidade, volume de envase, temperatura e requisitos de limpeza
- Propelente, pressão, vedação, vazamento e critérios de aceitação
- Regulamentações locais, zonas de segurança, intertravamento de ventilação, fluxo de processo alvo e condições de campo
Ver primeiro as condições reais de trabalho
Critérios seguros de seleção de parâmetros
Forneça o sistema de embalagem completo, produto, propelente, padrões de pressão e vedação, requisitos regulatórios e de segurança, fluxo de processo alvo e condições de campo.
Capacidade e ritmo
Confirmar conforme alimentação do recipiente e válvula, envase do produto, selagem, processo de pressão, inspeção e intertravamento de segurança. Não publicar valores fixos sem validação do projeto.
Escopo de automação
Estações de envase e vedação de válvula configuradas conforme projeto; alimentação, processo de pressão, inspeção, rejeição e intertravamento de segurança são opcionais conforme necessidade
Recipientes ou embalagens aplicáveis
Adequado para combinações de recipiente, válvula e bolsa interna de sistemas aerossol bicomponente. Interface, dimensões, materiais e classe de pressão devem ser confirmados por amostras e dados técnicos.
Materiais aplicáveis
Líquidos, pastas ou outros produtos compatíveis com recipiente, válvula e bolsa interna. Viscosidade, corrosividade, temperatura e requisitos de limpeza devem ser informados.
Materiais de embalagem e consumíveis
Recipiente, válvula, bolsa interna, vedação e propelente formam um sistema completo. Qualquer substituição de componente requer nova validação.
Processo básico
Preparação do recipiente e válvula, envase do produto, montagem da válvula, selagem, processo opcional de propelente, inspeção e descarga
Ferramental e troca de formato
Avaliar ferramentas, peças de envase, ferramentas de selagem, alimentação e troca de programa conforme recipiente, válvula, bolsa interna e faixa de envase
Fonte de energia, ar comprimido e layout
Confirmar dimensões do equipamento, fonte de energia, ar comprimido, espaço de manutenção e interfaces upstream/downstream conforme sistema de contato com líquido, meio de pressão, zonas de segurança, intertravamento...
Rotas de configuração comuns
Etapas da confirmação da amostra à entrega
Quanto mais completas as amostras, materiais de embalagem e dados de campo, mais fácil determinar a rota do equipamento, escopo de troca de formato e limites de integração.
Confirmar recipiente, válvula, bolsa interna, vedação, classe de pressão e compatibilidade dos componentes.
Testar envase, montagem da válvula, selagem e processos de pressão necessários.
Verificar propelente, zonas, ventilação, intertravamento, inspeção e tratamento de anomalias.
Aceitar conforme regulamentações acordadas, sistema de embalagem, vedação, pressão e padrões de operação contínua.
Rotas de configuração comuns
Comparar esquemas de validação experimental, estação única e linha completa
As rotas abaixo são para dividir o escopo de compra. A combinação final ainda deve ser confirmada conforme amostras, processo e condições de campo.
Unidade de validação de processoPrimeiro, validar os processos de envase, vedação de válvula, selagem e pressão com o sistema de embalagem completo.
Estação única independenteConfigurar estação principal de envase ou selagem; alimentação e inspeção feitas manualmente ou por sistema existente.
Linha automática completaAlimentação opcional, processo de pressão, inspeção, rejeição e registro de dados; sistema de segurança projetado simultaneamente.
Envase e vedação de válvula para aerossol bicomponente
As rotas abaixo são para dividir o escopo de compra. A combinação final ainda deve ser confirmada conforme amostras, processo e condições de campo.
Ver primeiro as condições reais de trabalho
Perguntas frequentes
Forneça o sistema de embalagem completo, produto, propelente, padrões de pressão e vedação, requisitos regulatórios e de segurança, fluxo de processo alvo e condições de campo.
Posso selecionar a máquina apenas com amostra do produto?
Não. São necessários recipiente completo, válvula, bolsa interna, propelente, pressão e dados regulatórios; caso contrário, não é possível determinar com segurança os limites do processo e do equipamento.
A estação de propelente é padrão?
Não é padrão. O tipo de propelente, processo de pressão, zonas de segurança, ventilação e requisitos de conformidade local devem ser confirmados separadamente.
Enviar amostras e requisitos
Confirme amostras, materiais de embalagem e processo primeiro, depois determine a configuração final
Após fornecer recipiente, válvula, bolsa interna, produto, propelente, dados de segurança e regulatórios, confirmaremos os limites de envase, selagem e inspeção.
Amostras físicas do recipiente, válvula, bolsa interna, vedação e documentação técnica completaPropriedades do produto, compatibilidade, volume de envase, temperatura e requisitos de limpezaPropelente, pressão, vedação, vazamento e critérios de aceitaçãoRegulamentações locais, zonas de segurança, intertravamento de ventilação, fluxo de processo alvo e condições de campo