Verificar primeiro o objeto aplicável
Adequado para combinações de recipiente, válvula e bolsa interna de sistemas aerossol bicomponente. Interface, dimensões, materiais e classe de pressão devem ser confirmados por amostras e dados técnicos.
Envase e vedação de válvula para aerossol bicomponente
Máquina de envase e selagem para aerossol bicomponente
A máquina de envase e selagem para aerossol bicomponente é configurada em torno do corpo do recipiente, bolsa interna ou válvula, envase do produto, selagem e processo do propelente. A estrutura do recipiente e válvula, compatibilidade de materiais, pressão, zonas de segurança e requisitos regulatórios devem ser confirmados pelos dados do projeto. Os componentes de alimentação, inspeção e proteção não são incluídos como módulos padrão.
Material real do equipamentoSeparação produto-propelenteParâmetros confirmados conforme projeto
Ver primeiro as condições reais de trabalho
Recipiente, válvula, pressão e condições de segurança devem ser confirmados primeiro
Forneça o sistema de embalagem completo, produto, propelente, padrões de pressão e vedação, requisitos regulatórios e de segurança, fluxo de processo alvo e condições de campo.
Materiais de embalagem e processo devem corresponder
Recipiente, válvula, bolsa interna, vedação e propelente formam um sistema completo. Qualquer substituição de componente requer nova validação. Preparação do recipiente e válvula, envase do produto, montagem da válvula, selagem, processo opcional de propelente, inspeção e descarga.
Módulos opcionais não são padrão
Alimentação opcional de recipiente e válvula, processo de pressão, inspeção de vazamento ou peso, rejeição, registro de dados e intertravamento de segurança.
Parâmetros confirmados conforme projeto
Forneça o sistema de embalagem completo, produto, propelente, padrões de pressão e vedação, requisitos regulatórios e de segurança, fluxo de processo alvo e condições de campo.
Ver primeiro as condições reais de trabalho
Documentos sugeridos antes do orçamento
Quanto mais completas as amostras, materiais de embalagem e dados de campo, mais fácil determinar a rota do equipamento, escopo de troca de formato e limites de integração.
Recipiente, válvula, pressão e condições de segurança devem ser confirmados primeiro
- Recipiente, válvula, bolsa interna e vedação são validados juntos como sistema de embalagem completo
- Processo de envase do produto e propelente são confirmados separadamente conforme compatibilidade, pressão e requisitos de segurança
- Alimentação de componentes, inspeção, rejeição, registro de dados e intertravamento de segurança são opcionais
- Não publicar valores de pressão, capacidade ou processo sem confirmação do sistema de embalagem e regulamentações
Documentos sugeridos antes do orçamento
- Amostras físicas do recipiente, válvula, bolsa interna, vedação e documentação técnica completa
- Propriedades do produto, compatibilidade, volume de envase, temperatura e requisitos de limpeza
- Propelente, pressão, vedação, vazamento e critérios de aceitação
- Regulamentações locais, zonas de segurança, intertravamento de ventilação, fluxo de processo alvo e condições de campo
Ver primeiro as condições reais de trabalho
Critérios seguros de seleção de parâmetros
Forneça o sistema de embalagem completo, produto, propelente, padrões de pressão e vedação, requisitos regulatórios e de segurança, fluxo de processo alvo e condições de campo.
Capacidade e ritmo
Confirmar conforme alimentação do recipiente e válvula, envase do produto, selagem, processo de pressão, inspeção e intertravamento de segurança. Não publicar valores fixos sem validação do projeto.
Escopo de automação
Estações de envase e vedação de válvula configuradas conforme projeto; alimentação, processo de pressão, inspeção, rejeição e intertravamento de segurança são opcionais conforme necessidade
Recipientes ou embalagens aplicáveis
Adequado para combinações de recipiente, válvula e bolsa interna de sistemas aerossol bicomponente. Interface, dimensões, materiais e classe de pressão devem ser confirmados por amostras e dados técnicos.
Materiais aplicáveis
Líquidos, pastas ou outros produtos compatíveis com recipiente, válvula e bolsa interna. Viscosidade, corrosividade, temperatura e requisitos de limpeza devem ser informados.
Materiais de embalagem e consumíveis
Recipiente, válvula, bolsa interna, vedação e propelente formam um sistema completo. Qualquer substituição de componente requer nova validação.
Processo básico
Preparação do recipiente e válvula, envase do produto, montagem da válvula, selagem, processo opcional de propelente, inspeção e descarga
Ferramental e troca de formato
Avaliar ferramentas, peças de envase, ferramentas de selagem, alimentação e troca de programa conforme recipiente, válvula, bolsa interna e faixa de envase
Fonte de energia, ar comprimido e layout
Confirmar dimensões do equipamento, fonte de energia, ar comprimido, espaço de manutenção e interfaces upstream/downstream conforme sistema de contato com líquido, meio de pressão, zonas de segurança, intertravamento...
Rotas de configuração comuns
Etapas da confirmação da amostra à entrega
Quanto mais completas as amostras, materiais de embalagem e dados de campo, mais fácil determinar a rota do equipamento, escopo de troca de formato e limites de integração.
Confirmar recipiente, válvula, bolsa interna, vedação, classe de pressão e compatibilidade dos componentes.
Testar envase, montagem da válvula, selagem e processos de pressão necessários.
Verificar propelente, zonas, ventilação, intertravamento, inspeção e tratamento de anomalias.
Aceitar conforme regulamentações acordadas, sistema de embalagem, vedação, pressão e padrões de operação contínua.
Rotas de configuração comuns
Comparar esquemas de validação experimental, estação única e linha completa
As rotas abaixo são para dividir o escopo de compra. A combinação final ainda deve ser confirmada conforme amostras, processo e condições de campo.
Unidade de validação de processoPrimeiro, validar os processos de envase, vedação de válvula, selagem e pressão com o sistema de embalagem completo.
Estação única independenteConfigurar estação principal de envase ou selagem; alimentação e inspeção feitas manualmente ou por sistema existente.
Linha automática completaAlimentação opcional, processo de pressão, inspeção, rejeição e registro de dados; sistema de segurança projetado simultaneamente.
Envase e vedação de válvula para aerossol bicomponente
As rotas abaixo são para dividir o escopo de compra. A combinação final ainda deve ser confirmada conforme amostras, processo e condições de campo.
Ver primeiro as condições reais de trabalho
Perguntas frequentes
Forneça o sistema de embalagem completo, produto, propelente, padrões de pressão e vedação, requisitos regulatórios e de segurança, fluxo de processo alvo e condições de campo.
Posso selecionar a máquina apenas com amostra do produto?
Não. São necessários recipiente completo, válvula, bolsa interna, propelente, pressão e dados regulatórios; caso contrário, não é possível determinar com segurança os limites do processo e do equipamento.
A estação de propelente é padrão?
Não é padrão. O tipo de propelente, processo de pressão, zonas de segurança, ventilação e requisitos de conformidade local devem ser confirmados separadamente.
Enviar amostras e requisitos
Confirme amostras, materiais de embalagem e processo primeiro, depois determine a configuração final
Após fornecer recipiente, válvula, bolsa interna, produto, propelente, dados de segurança e regulatórios, confirmaremos os limites de envase, selagem e inspeção.
Amostras físicas do recipiente, válvula, bolsa interna, vedação e documentação técnica completaPropriedades do produto, compatibilidade, volume de envase, temperatura e requisitos de limpezaPropelente, pressão, vedação, vazamento e critérios de aceitaçãoRegulamentações locais, zonas de segurança, intertravamento de ventilação, fluxo de processo alvo e condições de campo