Verificar primeiro o objeto aplicável
Adequado para sacos pré-formados planos ou stand-up que podem ser grampeados, abertos e submetidos a vácuo; zíperes e bocas especiais precisam de avaliação com amostra
Alimentação horizontal de sacos e selagem a vácuo
Máquina de embalagem de sacos pré-formados a vácuo horizontal
A máquina de embalagem de sacos pré-formados a vácuo horizontal é projetada para sacos pré-formados evacuáveis, realizando após a coleta, abertura e envase o alinhamento da boca, tratamento a vácuo e selagem. O efeito de vácuo depende da forma do material, barreira do filme, contaminação da boca e oxigênio residual ou aparência desejada; opções de gás, modelagem e inspeção são selecionadas conforme o projeto.
Material real do equipamentoEmbalagem a vácuo em sacosParâmetros confirmados conforme projeto
Fotos de equipamentos na fábrica
Fotos reais dos equipamentos na fábrica. Confirme a configuração final com as embalagens, o produto, os testes com amostras e o escopo acordado.
Primeiro veja as condições reais de trabalho
O efeito de vácuo deve ser julgado em conjunto com filme, material e selagem
Forneça sacos vazios e amostras embaladas, material, aparência a vácuo, deformação permitida, requisitos de selagem, ritmo alvo e necessidades de gás.
Material de embalagem e processo devem corresponder
Sacos a vácuo ou sacos pré-formados compostos com barreira e desempenho de selagem térmica adequados; espessura do saco e camada de selagem verificados conforme amostra; alimentação de sacos, abertura, envase opcional com dosagem, alinhamento da boca, vácuo, gás opcional, selagem térmica e descarga
Módulos opcionais não são padrão
Dosagem opcional, troca de gás, modelagem da boca do saco, coleta de líquido, inspeção, rejeição e transporte do produto final.
Parâmetros confirmados conforme projeto
Forneça sacos vazios e amostras embaladas, material, aparência a vácuo, deformação permitida, requisitos de selagem, ritmo alvo e necessidades de gás.
Primeiro veja as condições reais de trabalho
Dados sugeridos antes do orçamento
Quanto mais completas as amostras, materiais de embalagem e dados de campo, mais fácil determinar a rota do equipamento, escopo de troca e limites de integração.
Referência de configuração
- Porta de vácuo, grampo do saco e posição de selagem confirmados conforme formato real do saco após embalagem
- Barreira do filme, líquido ou poeira no material e limpeza da boca do saco são verificados em conjunto
- Troca de gás, coleta de líquido, modelagem e inspeção são descritos como módulos opcionais
- Tempo de vácuo, parâmetros de selagem e capacidade confirmados conforme teste de embalagem e configuração
Prepare para a seleção
- Sacos vazios, amostras embaladas, estrutura do filme e dados da camada de selagem térmica
- Estado do material, líquido/poeira, cantos afiados e resistência à pressão do produto
- Aparência a vácuo alvo, ar residual permitido e padrão de selagem
- Ritmo alvo, se há gás, fonte de vácuo e interface com etapas anteriores/posteriores
Primeiro veja as condições reais de trabalho
Parâmetros chave
Capacidade e ritmo
Confirmado conforme tempo de envase, tempo de vácuo, alinhamento da boca, resistência à pressão do produto e retenção de selagem. A capacidade real é confirmada por testes do projeto.
Escopo de automação
Alimentação automática horizontal de sacos, vácuo e selagem; dosagem, gás, modelagem, inspeção e rejeição selecionados conforme projeto
Recipiente ou embalagem aplicável
Adequado para sacos pré-formados planos ou stand-up que podem ser grampeados, abertos e submetidos a vácuo; zíperes e bocas especiais precisam de avaliação com amostra
Materiais aplicáveis
Alimentos, grânulos, pós ou produtos regulares; é necessário especificar resistência à pressão, líquido, poeira, cantos afiados e requisitos de aparência a vácuo
Materiais de embalagem e consumíveis
Sacos a vácuo ou sacos pré-formados compostos com barreira e desempenho de selagem térmica adequados; espessura do saco e camada de selagem verificados conforme amostra
Processo básico
Alimentação de sacos, abertura, envase opcional com dosagem, alinhamento da boca, vácuo, gás opcional, selagem térmica e descarga
Ferramental e troca de formato
Ajuste do magazine de sacos, grampos, porta de vácuo, posição de selagem e programa conforme largura, comprimento, espessura do saco e volume embalado
Fonte de energia, ar comprimido e layout
Dimensões do equipamento, fonte de energia, ar comprimido, espaço de manutenção e interface com etapas anteriores/posteriores confirmados conforme sistema de vácuo, estação de selagem, interface de dosagem, gás opcional e transporte do produto final
Etapas da confirmação da amostra à entrega
Confirmar tipo de saco, volume de enchimento, distribuição do material, estado da boca e aparência do produto final.
Observar deformação do produto, migração de líquido ou poeira e aderência do filme.
Verificar retirada da porta de vácuo, alinhamento da boca, janela de selagem térmica e risco de vazamento.
Aceitar conforme efeito de vácuo acordado, selagem, ritmo e padrão de tratamento de anomalias.
Rotas de configuração comuns
Comparar selagem térmica comum, vácuo e opção de gás
Selagem de bolsas pré-formadas, alimentação horizontal a vácuo e câmara externa diferem também em conteúdo, contaminação da boca, aparência e oxigênio residual.
Rota de selagem térmica comum
Apenas envase e selagem térmica da boca, adequado para produtos que não precisam de vácuo.
Rota de selagem a vácuo
Adiciona tratamento a vácuo e verifica deformação do produto, filme e estabilidade da selagem.
Rota de vácuo com gás
Troca de gás opcional, necessidade de confirmar fonte de gás, segurança e aceitação de residual separadamente.
Alimentação horizontal de sacos e selagem a vácuo
Primeiro veja as condições reais de trabalho
Perguntas frequentes
O saco deformará o produto após o vácuo?
Depende da resistência à pressão do produto, do filme e do efeito de vácuo alvo. É necessário ajustar o processo de vácuo com amostras reais embaladas e, se necessário, escolher uma solução mais suave.
É possível fazer vácuo e depois injetar gás?
A troca de gás pode ser avaliada, mas o tipo de gás, interface, alvo residual, segurança e método de aceitação devem ser definidos na fase do projeto.
Enviar amostras e requisitos
Primeiro confirme amostras, materiais de embalagem e processo, depois determine a configuração final
Determinaremos a estação de vácuo, grampos e módulo de gás opcional conforme amostra embalada, barreira do filme, aparência a vácuo, resistência à pressão do produto e requisitos de selagem.
Sacos vazios, amostras embaladas, estrutura do filme e dados da camada de selagem térmicaEstado do material, líquido/poeira, cantos afiados e resistência à pressão do produtoAparência a vácuo alvo, ar residual permitido e padrão de selagemRitmo alvo, se há gás, fonte de vácuo e interface com etapas anteriores/posteriores