Verificar primeiro o objeto aplicável
Bandejas, bases ou materiais de suporte adequados para embalagem skin; dimensões, estrutura de permeabilidade, superfície e área de selagem térmica confirmados por amostra real
Embalagem a vácuo skin e conformação de contorno
Máquina de embalagem a vácuo skin
A máquina de embalagem a vácuo skin é para produtos em bandejas ou bases. O filme skin é aquecido e, sob vácuo, molda-se ao contorno do produto e sela-se ao substrato. A altura e cantos vivos do produto, a permeabilidade da base, a elasticidade do filme e a camada de selagem térmica afetam o acabamento. Alimentação/descarga automática, corte e transporte a jusante são opcionais conforme o projeto.
Material real do equipamentoFilme skin moldado ao contornoParâmetros confirmados conforme projeto
Fotos de equipamentos na fábrica
Fotos reais dos equipamentos na fábrica. Confirme a configuração final com as embalagens, o produto, os testes com amostras e o escopo acordado.
Primeiro ver as condições reais de trabalho
Contorno do produto, base e filme skin devem ser testados como um conjunto
Forneça o produto, bandeja ou base, filme skin, aparência desejada, padrões de vazamento ou pelagem, ritmo alvo e condições do local.
Materiais de embalagem e processo devem ser compatíveis
Filme skin e material da bandeja ou base devem ser compatíveis; elasticidade, conformação, barreira e camada de selagem térmica verificados por amostra; alimentação do produto, aquecimento do filme skin, conformação a vácuo, selagem com o substrato, resfriamento, corte opcional e descarga
Módulos opcionais não são padrão
Alimentação/descarga automática opcional, corte, codificação, inspeção, rejeição, resfriamento e transporte a jusante.
Parâmetros confirmados conforme projeto
Forneça o produto, bandeja ou base, filme skin, aparência desejada, padrões de vazamento ou pelagem, ritmo alvo e condições do local.
Primeiro ver as condições reais de trabalho
Documentos sugeridos antes do orçamento
Quanto mais completas as amostras, materiais de embalagem e dados do local, mais fácil determinar a rota do equipamento, escopo de troca de formato e limites de integração.
Referência de configuração
- Contorno, cantos vivos e altura do produto verificados por amostra real de skin
- Teste o filme skin real com a bandeja ou base para confirmar sua conformação ao redor do produto e a compatibilidade de termosselagem.
- Alimentação/descarga automática, corte, inspeção e transporte a jusante são módulos opcionais
- O vácuo, as condições de aquecimento e o tempo de ciclo real são confirmados em testes conjuntos do produto, da bandeja ou base e do filme skin.
Prepare para a seleção
- Produto real, dimensões, altura, cantos vivos, exsudação e resistência ao calor
- Amostra da bandeja ou base, material, permeabilidade e área de selagem térmica
- Amostra do filme skin, largura, elasticidade, barreira e camada de selagem térmica
- Aparência desejada, padrão de selagem, ritmo alvo e layout do local
Primeiro ver as condições reais de trabalho
Parâmetros chave
Capacidade e ritmo
Confirmado conforme método de carregamento, aquecimento e conformação do filme, vácuo, selagem, resfriamento e corte. A capacidade real é confirmada por testes do projeto.
Escopo de automação
Conformação skin e selagem; alimentação/descarga automática, corte, inspeção, codificação e transporte a jusante são opcionais conforme projeto
Recipiente ou embalagem aplicável
Bandejas, bases ou materiais de suporte adequados para embalagem skin; dimensões, estrutura de permeabilidade, superfície e área de selagem térmica confirmados por amostra real
Materiais aplicáveis
Carnes frescas, frutos do mar, alimentos cozidos, peças ou outros produtos que necessitam de exibição do contorno; informar altura, cantos vivos, exsudação e resistência ao calor
Materiais de embalagem e consumíveis
Filme skin e material da bandeja ou base devem ser compatíveis; elasticidade, conformação, barreira e camada de selagem térmica verificados por amostra
Processo básico
Alimentação do produto, aquecimento do filme skin, conformação a vácuo, selagem com o substrato, resfriamento, corte opcional e descarga
Moldes e troca de formato
Substituir ou ajustar suporte, molde, trajeto do filme e estrutura de corte conforme dimensões da bandeja ou base, altura do produto e largura do filme
Fonte de energia, ar comprimido e layout
Confirmar dimensões do equipamento, fonte de energia, ar comprimido, espaço de manutenção e interfaces a montante/jusante conforme sistema de vácuo, aquecimento do filme, conformação e selagem, resfriamento, corte e transporte opcional
Etapas da confirmação da amostra à entrega
Confirmar contorno do produto, cantos vivos, altura, estrutura da bandeja ou base.
Observar aquecimento, elasticidade, conformação, rugas, perfuração do filme e aparência final.
Verificar selagem do substrato, padrões de pelagem ou vazamento e escopo de corte.
Aceitar conforme produto, material, aparência, ritmo e requisitos de troca de formato acordados.
Rotas de configuração comuns
Comparar embalagem skin, embalagem a vácuo em saco comum e selagem de bandeja
Skin a vácuo, MAP, termoformagem a vácuo e bolsas a vácuo diferem em objetivos, filmes, câmaras e carga; não são uma única tecnologia de vácuo.
Embalagem a vácuo skin
O filme molda-se ao contorno do produto e sela-se ao substrato, enfatizando exibição e fixação.
Embalagem a vácuo em saco
O produto é colocado em saco pré-formado e selado a vácuo; formato de embalagem e equipamento são diferentes.
Selagem de tampa de bandeja
O filme sela principalmente a borda da bandeja, sem necessidade de moldar-se ao contorno do produto.
Embalagem a vácuo skin e conformação de contorno
Primeiro ver as condições reais de trabalho
Perguntas frequentes
Todas as bandejas são adequadas para embalagem skin?
Não necessariamente. O material, permeabilidade, planicidade e camada de selagem térmica da bandeja ou base afetam a conformação e selagem; é necessário testar com o filme skin.
Produtos com cantos vivos podem perfurar o filme skin?
Existe risco. É necessário testar conforme cantos vivos, altura do produto, elasticidade do filme e condições de conformação; ajustar a disposição do produto ou estrutura da embalagem se necessário.
Enviar amostras e requisitos
Primeiro confirmar amostras, materiais de embalagem e processo, depois determinar a configuração final
Após fornecer produto, bandeja ou base e filme skin, confirmaremos conformação, vácuo, selagem, corte e solução de alimentação/descarga opcional.
Produto real, dimensões, altura, cantos vivos, exsudação e resistência ao calorAmostra da bandeja ou base, material, permeabilidade e área de selagem térmicaAmostra do filme skin, largura, elasticidade, barreira e camada de selagem térmicaAparência desejada, padrão de selagem, ritmo alvo e layout do local