Vídeo local mostrando completamente a inserção manual do suporte, inicialização do controle, ciclo de prensagem e remoção das peças seladas para inspeção. O vídeo reflete o processo de teste, não representa capacidade fixa; a velocidade real é determinada pelo recipiente, material e configuração.
Vídeo local mostrando completamente a inserção manual do suporte, inicialização do controle, ciclo de prensagem e remoção das peças seladas para inspeção. O vídeo reflete o processo de teste, não representa capacidade fixa; a velocidade real é determinada pelo recipiente, material e configuração.Seladora de alta velocidade servo multi-cavidade
01
Verificar primeiro o objeto aplicável
Copos, caixas e bandejas pré-formadas com dimensões estáveis e borda consistente; disposição das cavidades e espaçamento dos recipientes confirmados conforme amostra real
02
Material de embalagem e processo devem corresponder
Rota de filme pré-cortado ou em rolo selecionada conforme projeto; camada de selagem térmica, posicionamento e efeito de corte devem ser verificados através de selagem de amostra; alimentação multi-fileira, posicionamento servo, colocação ou alimentação de filme, selagem térmica multi-cavidade, corte de filme opcional, descarga síncrona
03
Módulos opcionais não são padrão
Opções: queda automática de copos, envase dosimétrico, posicionamento de filme impresso, inspeção, rejeição e transporte de seção posterior; não incluídas por padrão.
Etapas da confirmação da amostra à entrega
Número de cavidades, fileiras e ritmo devem ser confirmados com base no mesmo conjunto de amostras
Quanto mais completas as amostras, materiais de embalagem e dados de campo, mais fácil determinar a rota do equipamento, escopo de troca de formato e limites de integração.
Confirmar disposição e cavidadesDeterminar número de fileiras, espaçamento das cavidades, suporte e espaço de carga/descarga usando recipientes reais.
Escolher rota do filmeComparar posicionamento, corte, desperdício e requisitos de troca de formato entre filme pré-cortado e em rolo.
Testar selagem e verificar ritmoVerificar janela de selagem e coordenação das ações de alimentação, colocação de filme, retenção e descarga.
Aceitação de operação contínuaAceitar conforme recipiente acordado, filme, ritmo, troca de formato e padrões de tratamento de anomalias.
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