Носители и пресс-формы изготавливаются по образцам
Требуются реальные образцы чашек или лотков, размеры края, глубина, схема расположения и допустимый диапазон деформации.
Оборудование для запечатывания чашек / мисок / коробок / лотков
Линия непрерывной запайки чашек/лотков на цепном конвейере (опционально с фасовкой)
Предназначена для непрерывного позиционирования и термосварки предварительно формованных чашек, коробок и лотков. В галерее представлены реальные конфигурации серий: компактные, удлиненные линии и опциональные модули. Установка чашек, фасовка, маркировка и последующее оборудование не входят в стандартную комплектацию и требуют подтверждения на основе образцов, пленки, продукта, производительности и условий цеха.
Реальные материалы оборудованияДемонстрация конфигураций серииВидео реальной работы
Посмотреть видео реальной запайки
Видео непрерывного захвата и запайки фольги на алюминиевых лотках
Видео процесса ручной загрузки алюминиевых лотков, позиционирования и транспортировки на цепных пластинах, автоматического захвата пленки, прижима и запечатывания, а также выгрузки; видео демонстрирует процесс запечатывания, фасовка не входит в стандартную комплектацию.
Factory photos and running videos
Actual equipment and operating steps are shown here. Final suitability depends on the agreed samples and equipment scope.
Сначала проверьте образцы, затем определите конструкцию
Это не универсальная машина с фиксированной конфигурацией
Шаг цепи, отверстия носителей, пресс-формы для запайки, тракт пленки, а также необходимость добавления установки чашек, фасовки, маркировки и последующего конвейера определяются на основе реальных образцов и производственного процесса.
Фасовка не является стандартным модулем по умолчанию
Только после подтверждения состояния продукта, объема фасовки, точности, контактных материалов и способа очистки устанавливается соответствующая система фасовки.
Производительность и энергопотребление подтверждаются по проекту
Такт зависит от количества рядов, ручной или автоматической подачи, времени фасовки, способа запайки и интеграции с предыдущим/последующим оборудованием; фиксированные значения без обоснования не публикуются.
Сначала проверьте образцы, затем определите конструкцию
Рекомендуемые данные для запроса предложения
Чем полнее данные, тем легче оценить возможность запайки, границы модулей и общую длину линии.
Это не универсальная машина с фиксированной конфигурацией
- Цепные носители и пресс-формы для запайки изготавливаются по реальным образцам чашек или лотков
- Можно отдельно согласовать способы подачи пленки/рулонной пленки, запайки, обрезки пленки и выгрузки
- Установка чашек, фасовка, маркировка и последующая транспортировка являются опциональными модулями, выбираемыми по проекту
- Скорость, мощность, давление воздуха и общая длина линии подтверждаются на основе образцов и конфигурации
Рекомендуемые данные для запроса предложения
- Реальные образцы чашек, коробок или лотков и чертежи с размерами
- Образцы рулонной или предварительно нарезанной пленки и информация о термосвариваемом слое
- При необходимости фасовки: продукт, температура, вязкость, наличие частиц и объем одной дозы
- Целевая производительность, планировка цеха, электропитание, пневмосистема и интерфейсы с предыдущим/последующим оборудованием
Сначала проверьте образцы, затем определите конструкцию
Технические параметры
Шаг цепи, отверстия носителей, пресс-формы для запайки, тракт пленки, а также необходимость добавления установки чашек, фасовки, маркировки и последующего конвейера определяются на основе реальных образцов и производственного процесса.
Производительность и такт
Определяется на основе количества рядов, способа подачи, времени фасовки, технологии запайки и такта предыдущего/последующего оборудования
Диапазон автоматизации
Возможно расширение от ручной установки лотков с непрерывной запайкой до автоматической установки чашек, фасовки, маркировки и интеграции с последующим оборудованием
Подходящая тара
Чашки, коробки, контейнеры для еды, алюминиевые контейнеры и предварительно формованные лотки; для тары нестандартной формы требуется оценка по образцу
Размеры тары
Определяется на основе реального образца, формы края, глубины, схемы расположения и допустимого диапазона деформации
Опционально фасуемые продукты
Жидкости, пасты или продукты с мелкими частицами требуют отдельного подтверждения текучести, температуры, точности и способа очистки
Уплотнительный материал
Рулонная или предварительно нарезанная пленка; термосвариваемый слой должен соответствовать материалу края тары и быть подтвержден пробной запайкой
Базовый процесс
Установка лотков/чашек, транспортировка на цепных носителях с позиционированием, опциональная фасовка, подача пленки/рулонной пленки, термосварка, обрезка пленки и выгрузка
Носители и пресс-формы
Изготавливаются по краю тары, количеству ячеек, схеме расположения и требованиям к внешнему виду запайки; при смене типоразмера требуется оценка объема замены
Границы типовых решений
Этапы подтверждения от образца до поставки
Чем полнее данные, тем легче оценить возможность запайки, границы модулей и общую длину линии.
Подтверждение размеров, края, материала, слоя пленки и целевого внешнего вида запайки.
Проверка окна термосварки, эффекта отрыва, риска утечки и позиционирования на носителе с использованием реальных образцов.
Определение необходимости установки чашек, фасовки, подачи пленки, обрезки пленки, маркировки и интеграции с последующим оборудованием.
Проверка непрерывной работы и переналадки в соответствии с согласованными образцами, процессом и приемочными критериями.
Границы типовых решений
Сначала решите, нужна ли только машина для запайки или полная линия фасовки и запайки
Объем закупок, особенности пусконаладки и условия на площадке для разных маршрутов сильно различаются.
Конфигурация непрерывной запайкиПодача вручную или с существующего оборудования; цепной конвейер отвечает за позиционирование, транспортировку, подачу пленки/рулонной пленки, термосварку и выгрузку.
Конфигурация с фасовкой и запайкойПри добавлении модулей установки чашек/лотков и дозирующей фасовки необходимо подтвердить контакт с продуктом, очистку, защиту от капель и точность фасовки.
Конфигурация полной интегрированной линииВозможна оценка интеграции с подающими устройствами, контрольным взвешиванием, маркировкой, этикетированием или укладкой в короба, но интерфейсы и такт должны быть согласованы совместно.
Оборудование для запечатывания чашек / мисок / коробок / лотков
Объем закупок, особенности пусконаладки и условия на площадке для разных маршрутов сильно различаются.
Сначала проверьте образцы, затем определите конструкцию
Часто задаваемые вопросы
Шаг цепи, отверстия носителей, пресс-формы для запайки, тракт пленки, а также необходимость добавления установки чашек, фасовки, маркировки и последующего конвейера определяются на основе реальных образцов и производственного процесса.
Может ли одна линия работать с разными чашками или лотками?
Возможна оценка, но необходимо сравнить края, форму, глубину, схему расположения и ширину пленки разных типов тары. Обычно требуется замена цепных носителей, пресс-форм для запайки или направляющих пленки; универсальность нельзя определить только по названию.
Входят ли автоматическая установка чашек и фасовка в стандартную комплектацию?
Нет. Видео на странице демонстрирует процесс позиционирования лотков, автоматической подачи пленки и запайки. Установка чашек, фасовка, маркировка и последующее оборудование требуют отдельного подтверждения на основе образцов, продукта, требований к очистке и производительности.
Отправить образцы
Сначала отправьте образцы и технологические требования, затем определим окончательную конфигурацию
На основе тары, пленки, продукта, производительности и планировки цеха мы определим маршрут запайки, опциональные модули и необходимость дальнейших испытаний.
Реальные образцы чашек, коробок или лотков и чертежи с размерамиОбразцы рулонной или предварительно нарезанной пленки и информация о термосвариваемом слоеПри необходимости фасовки: продукт, температура, вязкость, наличие частиц и объем одной дозыЦелевая производительность, планировка цеха, электропитание, пневмосистема и интерфейсы с предыдущим/последующим оборудованием