Тема решения
Линия розлива кремов и лосьонов в бутылки: как согласовать фасовку, укупорку, завинчивание крышек и этикетирование
Для упаковки кремов, лосьонов и других вязких продуктов необходимо подобрать фасовочное оборудование, опциональную алюминиевую запайку, укупорку и этикетирование в зависимости от в
- Вязкость, наличие частиц и нитеобразование влияют на фасовку; широкогорлые бутылки, бутылки с насосом и тубы ограничивают выбор последующего оборудования. Пожалуйста, предоставьте образцы продукта и тары, тип крышки, наличие алюминиевой фольги, размер и расположение этикетки, а также желаемый такт линии.
Краткое описание решения для вас
- Для линии розлива крема и эмульсии сначала определите по реальному состоянию текучести, нужен ли фасовщик для паст или сервопоршневой фасовщик для жидкостей, затем подключите завинчивание крышек.
- При обработке резьбовых крышек или крышек-дозаторов автоматической машиной для завинчивания необходимы комплектные образцы крышек для подтверждения подачи, зажима и результата завинчивания.
- Онлайн-машина для индукционной запайки алюминиевой фольгой используется только для бутылочной продукции с подходящей прокладкой внутри крышки; при отсутствии такой структуры упаковки эта станция не устанавливается.
Route comparison
- Для кремовых продуктов, требующих дозированной фасовки в широкогорлые банки и последующей обработки резьбовых крышек или крышек-дозаторов.
- Фасовщик для паст может быть протестирован на дозирование и выдачу вязких продуктов, затем подключается автоматическая машина для завинчивания крышек, образуя основной процесс розлива.
- Вязкость продукта, частицы, объем фасовки, размер горлышка и способ очистки различаются, поэтому конфигурация фасовки должна подтверждаться для каждого продукта.
- Если текучесть продукта не соответствует методу дозирования для паст, или закрытие крышки не является завинчиванием, следует отдельно скорректировать предыдущие и последующие операции.
- Сначала проведите тест фасовщика для паст на реальном креме, затем оцените автоматическую машину для завинчивания крышек с использованием серийных крышек. Следы продукта на горлышке и нитеобразование включаются в проверку соединения двух...
- Эмульсионные продукты с текучим состоянием, соответствующим поршневому дозированию, и с круглыми или квадратными бутылками, завершаемые завинчиванием крышек и этикетированием.
- Сервопоршневой фасовщик для жидкостей может рассматриваться для текучих эмульсий и проверяться отдельно с завинчиванием крышек и этикетированием.
- Пригодность определяется тестами продукта, объема, дозирующей насадки, горлышка и такта, а не только названием эмульсии.
- Если эмульсия имеет заметное нитеобразование, частицы или особые температурные условия и не прошла тест на реальном продукте, конфигурация не определяется окончательно.
- Используйте реальную эмульсию и серийные бутылки для теста сервопоршневого фасовщика для жидкостей, после стабилизации выдачи подключите автоматическую машину для завинчивания крышек и этикетировочную машину для круглых и квадратных буты...
- Подходит для линий розлива кремов и лосьонов, где требуется внутренняя герметизация крышки, этикетирование, прослеживаемость партии или контроль готовой продукции.
- Индукционная запайка прокладки внутри крышки может быть вставлена между завинчиванием и этикетированием, а станции маркировки и контроля размещаются дальше в соответствии с читаемой поверхностью готового продукта.
- Каждая отдельная машина сначала проходит испытания на образцах, затем соединение всей линии подтверждается по фактическому расстоянию между продуктами, ориентации контейнеров и доступному пространству.
- Если в крышке нет алюминиевой фольги, станцию индукционной запайки пропускают. Если основной процесс розлива еще не стабилизирован, такт последующих операций временно не фиксируется.
- При наличии подходящей алюминиевой фольги внутри крышки подключается онлайн-машина для индукционной запайки. Затем с помощью транспортировочной линии согласуются этикетировочная машина для круглых и квадратных бутылок, машина для струйно...
Связанное оборудование / расходные материалы
Машина для розлива пастМашина для розлива паст подбирается для Дозированный розлив материалов на Бутылки, ведра, банки, мягкие пакеты.
Этикетировочная машина для круглых и квадратных бутылокПодача крышки и завинчивание; Операция закрытия крышки должна быть стабильной, чтобы последующие индукционная запайка, этикетирование и маркировка имели единую...
Автоматическая укупорочная машинаСоединение всей линии и контроль; Скорость линии согласуется по фактическому такту фасовки, завинчивания, индукционной запайки и этикетирования; Автоматическая линия подачи, транспор...
Серво-поршневой дозатор для жидкостейРаздельная фасовка реального продукта; Даже продукты одной рецептурной серии могут требовать разных дозирования и такта фасовки из-за различий в вязкости, нитеобразовании и объем...
Ключевой процесс
Сначала на реальных образцах крема и эмульсии определите область применения фасовщика для паст и сервопоршневого фасовщика для жидкостей, и запишите состояние чистоты горлышка после фасовки.
Бутылки после фасовки поступают в автоматическую машину для завинчивания крышек, где ориентация подачи резьбовой крышки или крышки-дозатора, зажим корпуса и результат завинчивания настраиваются на реальных образцах.
Если внутри крышки есть подходящая алюминиевая фольга, после завинчивания подключается онлайн-машина для индукционной запайки. Обычные крышки без прокладки пропускают эту станцию.
После подтверждения основного процесса розлива на реальных образцах, организуйте этикетирование и нанесение даты и номера партии в зависимости от формы бутылки, расположения этикетки и поверхности для считывания.
После стабилизации выхода каждой отдельной машины, соедините станции автоматической линией подачи, транспортировки и запайки, и оцените необходимость онлайн-контрольного взвешивания и визуального контроля в соответствии с требованиями к готовой продукции.
В документации по проекту перечислите крем и эмульсию отдельно, укажите крышки, прокладки, этикетки и желаемые ручные операции.
Данные образцов
Предоставьте отдельно крем и эмульсию с указанием температуры, изменения вязкости, нитеобразования или частиц.
Образцы реального продукта, диапазон объема фасовки и требования к очисткеРазмер горлышка, базовая поверхность корпуса и центр тяжести после наполнения используются для проверки позиционирования при фасовке и транспортировке.
Пустые бутылки каждого размера, ключевые размеры горлышка, базовая поверхность корпуса и образцы готового продукта после фасовкиРезьбовые крышки, крышки-дозаторы и структура прокладки определяют операцию завинчивания и необходимость индукционной станции.
Серийные крышки, прокладки внутри крышек и сборочные образцыНа образце этикетки и номере партии укажите лицевую и оборотную стороны, зоны обхода и направление считывания готового продукта.
Рулон этикеток, схема размещения этикеток и образец маркировкиПеречислите планируемые ручные операции, производственное расписание на смену и интерфейсы с предыдущими и последующими участками для организации поэтапной отладки.
Целевой такт каждой станции, планировка на месте, высота транспортировки, сохраняемые ручные операции и планируемый порядок соединения линииТипичные ошибки выбора
Текучесть эмульсии и нитеобразование крема могут сильно различаться, название машины не заменяет фасовку реального продукта.
Длина и ориентация дозатора влияют на подачу крышки, зажим и ориентацию после закручивания.
Обычная резьбовая крышка не означает наличие алюминиевой фольги внутри, индукционная станция должна определяться структурой упаковки.
Фиксированная скорость транспортировки во время настройки фасовки и завинчивания заставит последующие станции постоянно подстраиваться.
Ориентация дозатора, лицевая сторона квадратной бутылки и макет этикетки могут иметь общие требования к позиционированию.
Показать технические детали
Начните с разделения потоков материалов
Кремы и лосьоны, казалось бы, можно разливать в бутылки, но на станции фасовки они могут вести себя по-разному. Сначала на реальном продукте определяют, нужен ли шнековый фасовщик для кремов или сервопоршневой для жидкостей, а затем подбирают укупорку и этикетирование. Так проще найти правильные рабочие позиции, чем сразу проектировать всю линию.
Пробная фасовка кремов и лосьонов отдельно
Образцы крема проверяют на вязкость, нитеобразование, наличие частиц, дозировку и налипание на горлышко; для лосьона — на текучесть, точность дозирования и остановку подачи. Направление оборудования определяется результатами испытаний на реальном продукте. Если линия должна работать с обоими типами продуктов, в процесс включают смену продукта, промывку и регулировку дозирующих насадок.
Сначала фасовка крема, затем завинчивание крышки
После проверки на реальном продукте шнековый фасовщик передает бутылки на автоматическую укупорочную машину. Для резьбовых крышек и крышек с насосом необходимо проверить ориентацию подачи крышек, фиксацию корпуса бутылки и момент затяжки, особенно обращая внимание на то, не мешают ли остатки продукта посадке крышки.
Маршрут для лосьонов зависит от фактической дозировки
Для более текучих лосьонов можно рассмотреть сервопоршневой фасовщик, но окончательное решение принимается по результатам испытаний с реальным продуктом и дозировкой. После стабильной фасовки подключают укупорку; название продукта не является основанием для выбора оборудования.
Метод внутренней герметизации определяется положением крышки и пленки
Если в крышке есть алюминиевая фольга, индукционный запайщик устанавливается после укупорки. Если пленка укладывается непосредственно на горлышко, это другая термосварочная схема; в этом случае термосварочная машина для бутылок оценивается только после проверки соответствия бутылки, пленки и способа подачи, а также пробной запайки.
Ориентация крышки должна быть согласована с этикеткой
Перед этикетированием определите лицевую сторону готового продукта. Базовая грань квадратной бутылки, окружное положение круглой бутылки, ориентация насоса и макет этикетки могут влиять друг на друга. Дата и номер партии не должны попадать на крышку, стык этикетки или труднодоступные места.
Сначала стабилизируйте отдельные станции, затем соединяйте транспортером
Автоматическая линия с подачей, транспортировкой и укупоркой используется для соединения уже стабильных отдельных машин. При наладке ориентируются на фактические расстояния между выходом фасовщика, завершением укупорки и подачей на этикетировку, затем определяют места для буферных зон, контроля и ручного отбора проб.
Определите контрольные точки на готовом продукте
Онлайн-контроль веса и система визуального контроля могут быть оценены после определения положения готового продукта. Проверяемые параметры должны быть сформулированы как выполнимые критерии: допуск по весу, положение этикетки или требования к внешнему виду, и подтверждены непрерывными испытаниями на серийных образцах.
Предоставьте данные по рабочим позициям
Подготовьте образцы обоих типов продуктов, крышки всех спецификаций, прокладки, этикетки и образцы для печати, а также укажите дозировку, требования к промывке, целевой такт и фотографии с производства. Когда материалы сгруппированы по рабочим позициям, ответственность за фасовку, укупорку, маркировку и контроль становится яснее.
Частые вопросы
Можно ли использовать один и тот же фасовщик для крема и эмульсии?
Сначала наблюдайте за течением, нитеобразованием, частицами и состоянием конца фасовки на реальном продукте. Для густого крема можно рассмотреть шнековый фасовщик для паст, для более текучей эмульсии — сервопоршневой фасовщик для жидкостей.
Как проверить операцию завинчивания крышки с дозатором?
Необходимо предоставить образцы бутылок, крышек и наполненного продукта для проверки зажима корпуса бутылки, направления подачи крышки, положения дозатора и состояния готового продукта после закручивания.
Нужно ли делать индукционную запайку для всех банок с кремом?
Только если внутренняя сторона крышки имеет подходящую алюминиевую фольгу, а материал бутылки, горлышко и состояние закручивания прошли тест, добавляется онлайн-индукционная запайка фольгой.
Как постепенно собрать непрерывную линию розлива из отдельных машин?
Сначала добейтесь стабильной работы фасовки и завинчивания крышек по отдельности, затем последовательно проверьте позиции индукционной запайки, этикетирования, маркировки и контроля, и наконец согласуйте транспортировку по фактическому такту каждой станции.
Можно ли этикетировать круглые и квадратные бутылки на одной линии?
Нужно учитывать базовую поверхность квадратной бутылки, окружное состояние круглой бутылки, размер этикетки и ориентацию дозатора. Способ позиционирования определяется после непрерывного наклеивания с использованием серийных бутылок и этикеток.
Какие данные о бутылках нужно подготовить перед пробным запуском?
Предоставьте информацию по каждому продукту, объему фасовки, форме бутылки, типу крышки, прокладке, этикетке и расположению номера партии, а также укажите требования к очистке при смене продукта и плановый такт.