Тема решения
Запайка влагозащитных пакетов для PCB и ИС: сначала определите материал пакета и необходимость вакуумирования
Для влагозащитных пакетов PCB, ИС в лотках и электронных компонентов выбор оборудования для непрерывной запайки или готовых пакетов осуществляется с учетом материала пакета, способ
- Параметры запайки алюминиевых фольгированных пакетов, экранирующих пакетов и обычных термосвариваемых пакетов различаются; вакуумная упаковка также не может быть реализована по умолчанию на непрерывной термосварочной машине. Необходимо предоставить образцы компонентов и материала пакета, ширину горловины, способ укладки, цель по влагозащите или вакууму, р...
- Маршруты непрерывной термосварки и автоматической подачи пакетов для влагозащитных пакетов PCB и IC
Краткое описание решения для вас
- Для влагозащитных пакетов PCB и IC сначала определите материал пакета, способ упаковки (ручной или автоматический) и отдельно укажите, требуется ли вакуум. Непрерывная термосварка не может по умолчанию выполнять вакуумирование.
- После ручной упаковки продукта в пакеты можно использовать непрерывную машину для запечатывания пакетов для термосварки горловины. Для автоматической упаковки оценивается оборудование для готовых пакетов с учетом типа пакета и подачи ком...
- Алюминиевые пакеты, экранирующие пакеты и обычные термосвариваемые пакеты должны испытываться отдельно, так как ширина горловины, загрязнение и толщина после упаковки влияют на конфигурацию оборудования.
Сначала определите материал пакета, способ укладки и требования к вакууму
Запайка алюминиевых фольгированных пакетов, экранирующих пакетов и обычных термосвариваемых пакетов отличается; ручная укладка в пакет и автоматический захват пакета также требуют разного оборудования. Вакуумная упаковка требует отдельного описания и не может быть напрямую выведена из непрерывной термосварки.
Фактические компоненты и материал пакета должны быть проверены в комплекте
PCB, ИС в лотках или отдельные компоненты изменяют толщину упаковки, чистоту горловины пакета и ориентацию при транспортировке. При подаче заявки необходимо указать содержимое, образец пакета, положение линии запайки и планируемый объем производства.
После ручной укладки можно использовать непрерывную термосварку
Если упакованные изделия должны непрерывно проходить через зону термосварки, можно рассмотреть непрерывную машину для запайки пакетов. При испытании обращают внимание на направление подачи материала пакета, чистоту зоны запайки и непрерывность шва, а также проверяют стабильность ориентации и положения запайки при фактической толщине упаковки.
При автоматической подаче пакетов необходимо одновременно проверять подачу компонентов
При необходимости автоматического захвата пакета, его открытия и запайки можно рассмотреть одноручьевые или трехпозиционные машины для готовых пакетов. Конфигурация позиций зависит от формы компонентов и типа пакета.
Зона прослеживаемости должна быть удалена от линии запайки и сгибов
Машина для струйной маркировки даты и партии должна быть протестирована на официальном материале пакета и в упакованном виде. Место нанесения партии должно быть удалено от зоны термосварки, складок и участков трения. При тестовой печати также проверяют ровность поверхности после упаковки, полноту оттиска и стабильность срабатывания датчика для каждого пакета.
Для контроля после запайки сначала необходимы критерии оценки
Онлайн-контрольное взвешивание и системы визуального контроля оцениваются только при наличии установленных диапазонов веса или критериев внешнего вида и проверяются с использованием годных и бракованных образцов.
Выбор основной машины зависит от ручной или автоматической укладки
Непрерывная запайка после ручной укладки и автоматическая запайка с захватом пакета — это два разных направления. Вакуумная обработка подтверждается отдельно и не должна объединяться с этими двумя в требования к одной машине.
Последующая маркировка и контроль настраиваются в соответствии со стандартами
Сначала предоставьте макет партии, диапазон веса или критерии внешнего вида, затем определите позиции маркировки и контроля и согласуйте их с фактическим тактом основной запайки.
Route comparison
- Когда компоненты уже упакованы вручную в пакеты и требуется только непрерывное прохождение через зону термосварки для запечатывания горловины, можно рассмотреть непрерывную машину для запечатывания пакетов.
- Границы упаковки и запечатывания четкие, можно отдельно проверить направление, кромку и непрерывность прохождения на официальных материалах пакетов.
- Он не включает по умолчанию захват пакетов, подачу компонентов или вакуумирование, поэтому материал пакета и чистота зоны запечатывания должны быть подтверждены отдельно.
- Когда проект требует автоматического захвата пакетов, автоматической укладки компонентов или явного вакуумирования, простая непрерывная термосварка не может покрыть весь процесс.
- Можно рассмотреть непрерывную машину для запечатывания пакетов и провести испытания с реальными компонентами и различными официальными материалами пакетов.
- Когда проект требует автоматического захвата, раскрытия и запечатывания пакетов, и могут быть предоставлены способ подачи компонентов и образцы пакетов, можно рассмотреть оборудование для готовых пакетов.
- Захват пакетов и запечатывание могут быть проверены на фиксированных станциях, что подходит для проверки автоматической работы после стабилизации спецификаций упаковки.
- Различия в подаче PCB, IC-лотков или сыпучих компонентов изменяют компоновку станций, и ширина пакета не может независимо определять конфигурацию.
- Когда подача компонентов и тип пакета еще не определены, или требуется только простая термосварка после ручной упаковки, не следует добавлять станцию автоматического захвата пакетов.
- Можно рассмотреть серию одно- и трехпозиционных машин для заполнения и запечатывания готовых пакетов и провести испытания с учетом компонентов, типа пакета и такта.
- Если для влагозащитного пакета уже определены содержание партии, макет и читаемое место, и возможна пробная печать на официальном материале, можно добавить печать даты.
- Позиция прослеживаемости может быть независимо проверена после термосварки, что упрощает настройку триггера и макета в зависимости от ориентации пакета.
- Складки на пакете, зона нагрева при запайке и неровность после упаковки влияют на печать; положение должно быть подтверждено на реальном образце.
- Если макет и место нанесения партии еще не определены или область печати попадает на линию запайки и зоны сгиба, сначала следует скорректировать дизайн упаковки.
- Можно рассмотреть машину для струйной маркировки даты и партии и выполнить пробную печать на официальном материале, расходных материалах и в упакованном состоянии.
Ключевой процесс
Сначала подтвердите способ упаковки PCB, IC-лотков или других компонентов, затем предоставьте реальные образцы алюминиевых пакетов, экранирующих пакетов или обычных термосвариваемых пакетов. Цели влагозащиты и вакуума должны быть указаны отдельно.
Когда продукт уже упакован вручную в пакеты и требуется непрерывное прохождение через зону термосварки для запечатывания горловины, можно рассмотреть непрерывную машину для запечатывания пакетов.
Когда требуется автоматический захват, раскрытие и запечатывание пакетов, можно рассмотреть одно- или трехпозиционные машины для заполнения и запечатывания готовых пакетов, с испытаниями с учетом способа подачи компонентов и типа пакета.
Машина для струйной маркировки даты и партии тестируется на согласованной позиции прослеживаемости на влагозащитном пакете, при этом макет должен избегать зоны нагрева при запечатывании, сгибов и неровных участков после упаковки.
Только когда четко определены диапазон веса или критерии внешнего вида, следует рассматривать системы онлайн-контроля веса и визуального контроля, с проверкой на годных и бракованных образцах.
Если цель упаковки включает вакуум, необходимо отдельно указать условия откачки, материал пакета и устойчивость компонентов к давлению. Ни непрерывная термосварка, ни автоматическая подача пакетов не могут по умолчанию обеспечить вакуумную обработку.
Связанное оборудование / расходные материалы
Принтер даты и партии
Система онлайн-контроля веса и визуального контроля
Упаковочные материалы для готовых пакетов и пакетов с носиком
Этикетки, чернила для струйной печати и термотрансферные ленты
Непрерывная упаковочная машина для пакетов
Серия одноручейных / трехпозиционных машин для фасовки и запечатывания готовых пакетовДанные образцов
Форма компонентов и многослойная структура материала пакета совместно влияют на упаковку, направление и термосварку, поэтому нельзя ориентироваться только на размеры пустого пакета.
Предоставьте образцы PCB, IC-лотков или других компонентов, а также все планируемые алюминиевые пакеты, экранирующие пакеты или термосвариваемые пакеты.Эти данные используются для проверки направления и зоны запечатывания, однако все часто используемые типы пакетов все равно требуют испытаний на реальных образцах.
Укажите ширину пакета, область запечатывания горловины, толщину после упаковки и часто используемые спецификации, а также отметьте желаемое положение кромки.Способ упаковки определяет направление оборудования для непрерывной термосварки или для готовых пакетов, а такт используется для организации транспортировки и операций.
Укажите, будет ли упаковка ручной или потребуется автоматический захват пакетов, и предоставьте планируемое количество пакетов в час или за смену.Вакуумная обработка не является функцией по умолчанию для непрерывной термосварочной машины, и ее необходимо отдельно определить до конфигурации оборудования.
Если требуется вакуум, предоставьте цель откачки, материал пакета и вопросы устойчивости компонентов к давлению. Если нет, также следует четко указать область обычной термосварки.Только когда критерии четко определены, последующая маркировка и контроль могут соответствовать фактической упаковке.
Предоставьте макет и расположение партии. Если требуется контроль веса или визуальный контроль, предоставьте диапазон веса, критерии внешнего вида и бракованные образцы.Границы площадки используются для подтверждения размещения оборудования, а приемка фиксируется отдельно для каждой комбинации материала пакета и типа упаковки.
Укажите доступное пространство, направление транспортировки пакетов, способ работы и желаемые параметры испытаний. При недостатке информации можно сначала отправить имеющиеся образцы.Типичные ошибки выбора
Даже при одинаковой ширине пакета характеристики запечатывания могут различаться, поэтому при испытаниях необходимо фиксировать направление пакета, кромку и согласованные результаты проверки упаковки.
При подаче заявки разделяйте обычную термосварку и цель вакуумирования, чтобы после завершения оборудования не выяснилось, что отсутствует необходимый процесс.
Наблюдайте за чистотой горловины и положением содержимого после упаковки, затем определяйте, нужно ли корректировать операцию, направление или кромку.
Способы подачи PCB, лотков или сыпучих компонентов различаются, и компоновка станций не может быть выведена только из размеров пакета.
Сначала предоставьте диапазон критериев, годные образцы и бракованные образцы, затем проверяйте срабатывание, распознавание и обработку отклонений.
Частые вопросы
Не по умолчанию. Непрерывная термосварка подходит для уже упакованных изделий, проходящих через зону термосварки. Если требуется вакуум, необходимо отдельно уточнить материал пакета, условия откачки и допустимое давление на компоненты.
После ручной укладки в пакеты можно рассмотреть непрерывную машину для запечатывания пакетов. Если требуется автоматический захват, раскрытие и запечатывание пакетов, то оборудование для готовых пакетов оценивается с учетом способа подачи компонентов и типа пакета.
Подготовьте реальные компоненты, все материалы пакетов и типы пакетов, укажите ширину горловины, толщину после упаковки, цель по влагозащите или вакууму, расположение партии и планируемый объем производства.
Многослойные структуры алюминиевых пакетов, экранирующих пакетов и обычных термосвариваемых пакетов различаются, поэтому характеристики термосварки, направление и состояние кромки должны быть подтверждены на официальных образцах пакетов.
Проведите непрерывные испытания с реальными компонентами и официальными материалами пакетов, наблюдая за чистотой горловины, складками, защемлением материала и кромкой, и фиксируйте состояние упаковки по согласованной методике.
Конфигурируйте только тогда, когда проект уже предоставил четкий диапазон веса или критерии визуального контроля, и подготовьте годные и бракованные образцы для проверки.