Тема решения
Влагозащитная упаковка IC, PCB и поддонов: автоматический захват пакета или непрерывная термосварка
Для IC, PCB и поддонов электронных компонентов, в зависимости от типа подачи — автоматическая упаковка штучных компонентов или предварительная упаковка поддонов во влагозащитный па
- Штучные компоненты могут автоматически упаковываться во влагозащитные готовые пакеты; PCB и поддоны сначала целиком помещаются во влагозащитный пакет подходящего размера, затем выполняется непрерывная термосварка края. Вакуумирование или азотная засыпка требуют отдельного подтверждения. Пожалуйста, предоставьте форму компонентов, образец пакета, цели влаг...
- Влагозащитная упаковка в готовые пакеты для IC, PCB и поддонов
Краткое описание решения для вас
- При автоматической укладке рассыпных IC во влагозащитные готовые пакеты можно оценить серию одно-/трехпозиционных машин для фасовки и запайки готовых пакетов.
- PCB и поддоны следует сначала целиком укладывать в подходящие влагозащитные пакеты, выравнивать край, затем использовать непрерывную машину для запайки пакетов.
- Вакуумирование, азотирование, кодирование и визуальный контроль веса требуют четких целей или критериев оценки и не являются модулями по умолчанию для влагозащитной упаковки.
Сначала разделите по типу: штучные, платы или поддоны
Ключевой момент влагозащитной упаковки электронных компонентов — не название пакета, а то, как продукт попадает в пакет. Для штучных компонентов и целых поддонов с PCB требуются разные процессы подачи и запечатывания.
Для автоматической упаковки штучных компонентов сначала проверьте ориентацию подачи
Серия одно-/трехпозиционных машин для фасовки в готовые пакеты может обрабатывать автоматический захват пакета и загрузку, но подача компонентов и тип пакета должны быть подтверждены по фактическому образцу.
PCB и поддоны сначала целиком помещаются во влагозащитный пакет
После упаковки плат с сохранением общей ориентации, ровный край пакета подается в непрерывную машину для термосварки пакетов, чтобы избежать попадания углов изделия в зону термосварки. Направление упаковки и запас края пакета должны быть отмечены на образце.
Размер влагозащитного пакета должен оставлять достаточную зону для эффективной запайки
Пакет должен не только вмещать продукт, но также учитывать углы поддона, запас края пакета и направление подачи в машину; официальный образец упаковки обязателен. При изменении типа пакета следует повторно проверить запайку и ориентацию продукта.
Для вакуумирования или азотной засыпки требуется отдельная проверка процесса
При наличии дополнительных требований к газу в проекте, тестирование проводится с соответствующим материалом пакета и целевыми параметрами упаковки. Базовая влагозащитная упаковка не предусматривает эти операции, и их нельзя предполагать на основе обычных результатов термосварки.
Трассировочный код пробно печатается в зависимости от материала пакета и места
Машина для струйной маркировки даты и партии должна быть расположена вдали от зоны термосварки и трения, а читаемость кода должна проверяться на официальном влагозащитном пакете.
Для контроля веса и визуального контроля сначала должны быть определены критерии оценки
Онлайн-контрольное взвешивание и система визуального контроля обрабатывают только четкие параметры веса или видимого внешнего вида и требуют стандартных и аномальных образцов в качестве основы.
Смена пакета и кода выполняется по спецификации
Для различных компонентов и типов пакетов следует создать таблицу соответствия, фиксирующую метод загрузки, условия термосварки, содержание маркировки и пункты проверки.
Результаты упаковки проверяются по сохраненным образцам в соответствии с целями влагозащиты
Каждая комбинация компонента и влагозащитного пакета должна проверяться в согласованных условиях хранения и транспортировки; результаты нельзя предполагать на основе названия оборудования.
Route comparison
- Подходит для проектов с IC или электронными рассыпными компонентами, имеющими четкий способ подачи и требующими автоматической подачи пакетов, укладки и запайки.
- Серия одно-/трехпозиционных машин для фасовки и запайки готовых пакетов может проверять непрерывные операции с учетом типа пакета и подачи компонентов.
- Ориентация компонентов, метод укладки, влагозащитные пакеты и сменные спецификации требуют подтверждения; машина не заменяет проектирование подачи.
- Когда продукция представляет собой целую PCB или закреплена на поддоне и не может быть уложена в пакет как рассыпные компоненты, следует использовать процесс цельной укладки в пакет.
- Использовать серию машин для фасовки и запайки готовых пакетов для тестирования упаковки рассыпных компонентов и отдельно настроить струйную маркировку даты и партии в соответствии с требованиями к поверхности пакета.
- Подходит для проектов, где платы или целые поддоны уже вручную уложены в подходящие влагозащитные пакеты и требуется только непрерывная обработка выровненного края.
- Непрерывная машина для запайки пакетов может сосредоточиться на термосварке края, сохраняя ручной контроль ориентации плат и поддонов.
- Запас края пакета, направление подачи и углы плат должны быть проверены; продукция не должна попадать в зону контакта термосварки.
- Когда проект требует автоматической подачи пакетов и укладки рассыпных компонентов, следует оценивать автоматическую упаковку в готовые пакеты, а не только непрерывную запайку.
- Вручную выполнить цельную укладку и выравнивание края, затем использовать непрерывную машину для запайки пакетов для пробной термосварки.
- Подходит для проектов, где уже определены стандарты кодирования, веса или видимого внешнего вида и требуется добавить контроль и запись после процесса запечатывания.
- Машина для струйной маркировки даты и партии и системы онлайн-контроля веса и визуального контроля могут выполнять четкие задачи отслеживания и проверки.
- Необходимо предоставить расположение кода, стандартные образцы, аномальные образцы и границы оценки; оборудование не берет на себя неопределенные оценки качества.
- При отсутствии выполнимых стандартов или нестабильной ориентации компонентов сначала следует улучшить образцы и методы оценки.
- Выполнить пробную печать даты и партии на материале пакета и проверить требуемые проверки веса или визуального контроля с использованием стандартных образцов.
Ключевой процесс
Предоставить рассыпные IC, PCB или целые поддоны с компонентами, влагозащитные пакеты и схему укладки, указать цели влагозащиты, метод укладки и расположение кода отслеживания.
Когда рассыпные компоненты необходимо автоматически укладывать во влагозащитные готовые пакеты, используйте серию одно-/трехпозиционных машин для фасовки и запайки готовых пакетов для проверки подачи и типа пакета.
После ручной укладки PCB или поддонов в подходящие влагозащитные пакеты можно использовать непрерывную машину для запайки пакетов для обработки выровненного края.
Машина для струйной маркировки даты и партии выполняет пробную печать в зависимости от материала пакета, содержимого отслеживания и расположения, избегая зоны термосварки и мест трения.
При наличии стандартов веса или внешнего вида можно использовать системы онлайн-контроля веса и визуального контроля для оценки соответствующих проверок.
Если проект предусматривает вакуумирование или азотирование, необходимо дополнительно предоставить влагозащитные пакеты, газ и цели упаковки, затем оценивать дополнительные процессы.
Связанное оборудование / расходные материалы
Серия одноручейных / трехпозиционных машин для фасовки и запечатывания готовых пакетовОценка автоматической упаковки рассыпных компонентов в готовые пакеты; Ориентация подачи компонентов, подсчет или метод укладки д...
Линия непрерывной запайки лотков/чашек на цепном конвейере (опционально с фасовкой)Оценка автоматической упаковки рассыпных компонентов в готовые пакеты; Ориентация подачи компонентов, подсчет или метод укладки долж...
Принтер даты и партииСодержимое отслеживания настраивается по поверхности пакета; Адгезия и читаемость кода должны проверяться на официальном материале пакета; правила кодирования определяются требованиями проекта к...
Система онлайн-контроля веса и визуального контроляСодержимое отслеживания настраивается по поверхности пакета; Адгезия и читаемость кода должны проверяться на официальном материале пакета; правила кодирования опред...
Непрерывная упаковочная машина для пакетовВакуумирование/азотирование и процесс запайки подтверждаются отдельно; При отсутствии специальных требований проверяется только автоматическая упаковка в готовые пакеты или...
Автоматический завинчиватель и обжимной укупорочный автоматВакуумирование/азотирование и процесс запайки подтверждаются отдельно; При отсутствии специальных требований проверяется только автоматическая упаковка в го...
Непрерывный конвейерный вакуумный упаковщик для пакетовВакуумирование/азотирование и процесс запайки подтверждаются отдельно; При отсутствии специальных требований проверяется только автоматическая упаковка в готовы...
Лотковый запайщик с газовой средой (MAP)Вакуумирование/азотирование и процесс запайки подтверждаются отдельно; При отсутствии специальных требований проверяется только автоматическая упаковка в готовые пакеты или не...
Данные образцов
Способ поступления определяет автоматическую упаковку в готовые пакеты или непрерывную термосварку после ручной укладки; эти два процесса не могут просто использовать одну и ту же операцию подачи.
Предоставить реальные образцы рассыпных IC, PCB или поддонов, описать подачу рассыпных материалов, поступление целых поддонов и ориентацию перед упаковкой.Образцы пакетов используются для проверки зоны термосварки, углов плат и направления подачи в машину, а также служат основой для размещения кода.
Предоставить официальные образцы пакетов, направление открытия, запас края, структуру материала и соответствующие спецификации для каждого компонента.Дополнительные процессы проверяются отдельно только после четкого определения целей и условий материалов; они не связаны автоматически с базовой термосваркой.
Указать требования к влагозащите упаковки, а также наличие дополнительных требований к вакуумированию, азотированию или другим газам.Операционные данные используются для разделения ручных действий до и после машины и предотвращения попадания плат или поддонов в зону термосварки.
Описать, как компоненты попадают в пакет, выполняется ли ручное выравнивание края, ориентация поддонов и способ поддержания зоны запайки.Только выполнимые критерии оценки могут быть использованы для настройки кодирования, контроля веса или визуального контроля.
Предоставить содержание кода, расположение кода, критерии веса, видимые элементы внешнего вида, а также стандартные и аномальные образцы.Данные по нескольким спецификациям используются для планирования смены пакетов, кодов и проверок, а также для оценки ручного рабочего места укладки.
Перечислить спецификации компонентов, смену типов пакетов, производственные партии, целевую производительность и направление размещения оборудования.Типичные ошибки выбора
Изготавливать образцы упаковки отдельно для каждой формы компонентов, затем выбирать автоматическую упаковку в готовые пакеты или непрерывную термосварку.
Проверять зону термосварки после укладки реальных изделий, при необходимости корректировать тип пакета или направление укладки.
Сначала выполнить базовую запайку края пакета, при реальной необходимости создать отдельный тестовый проект.
Подготовить стандартные и аномальные образцы, детально описать местоположение, ориентацию и границы оценки.
Сначала разметить область печати на официальном образце пакета, затем проверить запайку и направление укладки изделия.
Частые вопросы
Нельзя исходить из этого заранее. Для рассыпных компонентов можно рассмотреть автоматическую подачу и упаковку в пакет, а PCB или компоненты на поддонах обычно сначала упаковываются целиком, затем выравнивается край пакета.
Если край пакета уже выровнен, можно протестировать непрерывную машину для запайки пакетов с использованием официальных образцов плат и пакетов.
Не обязательно. Следует отдельно подтвердить в соответствии с целями влагозащиты проекта и условиями упаковочных материалов; базовая схема не включает автоматически вакуумирование или азотирование.
Да. Форма компонентов, способ подачи и метод укладки изменяют начальные операции; только наличие пустых пакетов не позволяет определить автоматический процесс упаковки.
Нет. Сначала определите видимые признаки, ориентацию компонентов, стандартные и аномальные образцы, затем оценивайте объем онлайн-визуального контроля.
Необходимо учитывать материал пакета, ориентацию упаковки и образцы с кодовой зоной, чтобы область печати не попадала на зону термосварки и места трения.