Тема решения
Дозированное наполнение муки в готовые пакеты, непрерывная запайка горловины и металлодетекция
От фасовочной машины для порошков и гранулятов до наполнения и запайки готовых пакетов или непрерывной запайки пакетов, затем установка онлайн-контроля веса, пищевого металлодетект
- Пылеобразование и текучесть муки, крахмала или приправ влияют на дозирование, а слой запайки готового пакета и зажим порошка в горловине определяют последующий этап. Схема удаления пыли и тип пакета должны быть подтверждены с учетом материала на площадке.
- Дозированное наполнение муки в готовые пакеты, непрерывное запечатывание и проверка готовых пакетов
Краткое описание решения для вас
- Для упаковки муки в готовые пакеты сначала определите дозирование и попадание порошка с помощью образца, затем выберите автоматический захват, наполнение и запечатывание или непрерывное запечатывание края в зависимости от состояния пакет...
- Серия одно- или трехпозиционных машин для наполнения и запечатывания готовых пакетов предназначена для готовых пакетов, а непрерывный запайщик — для уже наполненных пакетов.
- После запечатывания пакеты с мукой могут быть подключены к онлайн-контролю веса, пищевому металлодетектору и коллаборативному принтеру даты и партии в соответствии с правилами качества.
При упаковке муки в пакеты сначала уточните состояние порошка и пакета
Сначала используйте репрезентативную муку для наблюдения за текучестью, пылением, сводообразованием и остатками, затем укажите, поступает ли пакет пустым готовым пакетом или уже наполненным на предыдущем этапе.
Дозирование, захват пакетов и запайка — это разные операции
Фасовочная машина для порошков и гранулятов отвечает за дозирование порошка, основная машина для готовых пакетов также включает захват и открывание пакетов, а непрерывная машина для запайки пакетов обрабатывает только запайку краев уже наполненных пакетов.
Основная линия для готовых пакетов оценивается с использованием реальных пакетов и материалов
Серия одноканальных/трехпозиционных машин для наполнения и запайки готовых пакетов тестируется на основных типах пакетов: захват, открывание, зажим, наполнение и запайка. Состояние попадания порошка в горловину пакета также фиксируется в протоколе испытаний. Статическое электричество пакета, раскрытие, положение зажима и этапы смены формата проверяются с использованием официальных образцов пакетов.
Непрерывная запайка принимает только подготовленные горловины пакетов
Непрерывная машина для запайки пакетов подходит для пакетов, которые уже были наполнены и дозированы на предыдущем этапе. Продвижение пакета, подгибка края, зажим порошка и термосварка испытываются на готовых пакетах; захват и открывание пакетов не входят в эту позицию. На предыдущем этапе также необходимо стабильно подавать подготовленные горловины пакетов и оставлять рабочее пространство для очистки от просыпавшегося порошка и обработки аномальных захватов пакетов.
Фасовочная машина для порошков и гранулятов не имеет предустановленных дозирующих компонентов
Конфигурация подачи и дозирования определяется совместно свойствами потока образца материала, пылеобразованием, сводообразованием, влагопоглощением, остатками и целевой массой наполнения. Разные порошки нельзя использовать с непроверенной конфигурацией только потому, что упаковка одинакова. Во время испытаний также наблюдают за досыпкой, завершением падения материала и чистотой горловины пакета, а соответствующие методы очистки включают в рабочий график.
Зажим порошка в горловине пакета следует проверять, начиная с завершения падения материала
Когда мука попадает на поверхность запайки, сначала проверяют положение заливочного отверстия, завершение падения материала и подготовку горловины пакета, а затем проводят испытание запайки. Простое изменение условий запайки не может решить проблему постоянного просыпания порошка на предыдущем этапе.
После формирования пакетов организуйте проверку и прослеживаемость
Онлайн-контрольное взвешивание, пищевой металлодетектор и струйный маркиратор даты/партии расположены на закрытом участке готовой продукции и проверяются по параметрам веса, металла и символов соответственно.
Транспортировочная линия также учитывает очистку от пыли
Автоматическая линия подачи, транспортировки и запайки настраивается в зависимости от несущей способности пакета, ориентации и интервала. Если между наполнением и запайкой происходит просыпание порошка, в компоновке должна быть предусмотрена зона очистки.
Материалы для предложения готовятся на основе образцов материалов и результатов формирования пакетов
Предоставьте порошок, образцы пакетов, целевую массу наполнения, производственный график, условия запыленности на площадке и правила проверки готовой продукции, чтобы определить объем оборудования в соответствии с реальным порядком операций.
Route comparison
- Подходит для проектов, где официальный тип пакета определен и требуется автоматический захват, раскрытие, наполнение порошком и запечатывание края.
- Пакет обрабатывается на непрерывных позициях от захвата до запечатывания, что облегчает организацию испытаний с реальным пакетом и материалом для основного типа пакета.
- Материал пакета, край, статическое электричество, зажим и попадание порошка могут изменять работу; фактические модули и скорость подтверждаются по проекту.
- Если тип пакета все еще часто меняется, нет официального образца пакета или состояние порошка неизвестно, сначала следует провести проверку образца.
- Серия одно- или трехпозиционных машин для наполнения и запечатывания готовых пакетов оценивается по официальному образцу пакета, репрезентативному порошку и конфигурации проекта.
- Подходит для продуктов, где предыдущий этап уже выполнил дозирование и наполнение порошка, и требуется только выровнять край и непрерывно термосварить.
- Непрерывный запайщик пакетов может быть независимо подключен к существующему участку наполнения, что облегчает наблюдение за движением пакета и состоянием кромки.
- Предыдущий этап по-прежнему отвечает за дозирование, наполнение и выравнивание края пакета; захват порошка, складки и изменения материала пакета влияют на испытания запечатывания.
- Если требуется, чтобы оборудование одновременно выполняло автоматический захват, раскрытие и дозирование порошка, нельзя комплектовать только непрерывный запайщик.
- Непрерывный запайщик пакетов использует официальные уже наполненные пакеты для пробной запайки и координируется с завершением подачи на предыдущем этапе и последующей проверкой.
- Подходит для проектов, где сначала необходимо установить дозирование порошка, а затем связать запечатывание, контроль веса, металлодетекцию и номер партии в зависимости от типа пакета.
- Дозатор для порошков и гранул, запечатывание и проверка могут тестироваться поэтапно, что облегчает выявление проблем с порошком, краем пакета или правилами последующей проверки.
- Дозирующие узлы, транспортные интерфейсы и комбинации проверок зависят от образца, типа пакета и требований качества; их нельзя фиксировать.
- Без репрезентативного порошка, целевого пакета и метода оценки готовой продукции можно только разделить процесс, но не принять окончательное решение.
- Дозатор для порошков и гранул выполняет дозированное наполнение в пакет; после запечатывания по правилам выбираются онлайн-контроль веса, пищевой металлодетектор и коллаборативный принтер даты и партии.
Ключевой процесс
Используйте репрезентативную муку или другой порошок для наблюдения за текучестью, пылением, сводообразованием, влагопоглощением и остатками, затем выбирайте конфигурацию дозирования, подачи и очистки.
Готовые пакеты требуют захвата, раскрытия, наполнения и запечатывания; для уже наполненных пакетов предусмотрено только непрерывное запечатывание края.
После запечатывания пакетированная продукция проверяется по весу и металлу в соответствии с правилами качества, а коллаборативное кодирующее устройство выполняет пробную печать на стабильной поверхности пакета.
Положение и интервал пакета между наполнением, запечатыванием и проверкой должны наблюдаться в линии; в зоне попадания порошка также должно быть оставлено место для очистки.
Образцы и пакеты поступают из основного размера, запланированного для производства; испытания охватывают подачу, дозирование, чистоту края пакета, запечатывание и транспортировку готовой продукции.
Обработка пыли на месте, очистка оборудования, смена материала и извлечение аномалий являются условиями проекта и должны проверяться вместе с планировкой цеха и методами работы.
Связанное оборудование / расходные материалы
Фасовочно-дозировочная машина для порошков и гранулСостояние порошка и испытание дозирования; Дозатор для порошков и гранул одновременно использует целевой край пакета для пробного наполнения, фиксируя место попадан...
Серия одноручейных / трехпозиционных машин для фасовки и запечатывания готовых пакетовСостояние порошка и испытание дозирования; Дозатор для порошков и гранул одновременно использует целевой край пакета для пробного...
Непрерывная упаковочная машина для пакетовРазделение на готовые или уже наполненные пакеты; Основная машина для готовых пакетов оценивается по фактическому пакету и материалу и объему проекта; непрерывный запайщик н...
Инлайн-контрольные весыКонтроль веса, металлодетекция и номер партии готовых пакетов; Три функции используют свои собственные тестовые образцы и методы оценки; объем поставки коллаборативного принтера даты и партии...
Пищевой металлодетекторКонтроль веса, металлодетекция и номер партии готовых пакетов; Три функции используют свои собственные тестовые образцы и методы оценки; объем поставки коллаборативного принтера даты и партии...
Автоматическая линия подачи, транспортировки и запечатыванияТранспортировка между позициями и очистка от порошка; Автоматическая линия подачи, транспортировки и запечатывания конфигурируется по типу пакета, нагрузке...
Ротационная непрерывная фасовочная машинаСостояние порошка и испытание дозирования; Дозатор для порошков и гранул одновременно использует целевой край пакета для пробного наполнения, фиксируя место попадания порошка...
Принтер даты и партииКонтроль веса, металлодетекция и номер партии готовых пакетов; Три функции используют свои собственные тестовые образцы и методы оценки; объем поставки коллаборативного принтера даты и партии по...
Данные образцов
Состояние порошка влияет на подачу, дозирование, завершение подачи, очистку и загрязнение края пакета; нельзя заменять тестирование образца названием.
Пожалуйста, предоставьте образец основной муки или порошка и опишите текучесть, пыление, влагопоглощение, комкование, остатки и изменения между партиями.Тип пакета и состояние на входе определяют, нужен ли захват и раскрытие, а также изменяют способ зажима, подачи порошка и непрерывного движения пакета.
Пожалуйста, подготовьте готовые или уже наполненные пакеты каждого размера, указав размеры, материал, термосвариваемый слой, кромку и направление подачи.Эти данные используются для организации испытаний дозирования, ритма подачи и переналадки между типами, а не для применения фиксированных параметров основной машины.
Пожалуйста, укажите целевой объем наполнения для каждого порошка, метод оценки, планируемый темп, смены и частоту смены материала и пакета.Необходимо разграничить пылезащитный интерфейс оборудования и работы на месте; время смены материала и очистки также должно быть включено в рабочий процесс.
Пожалуйста, опишите зону попадания порошка, обработку пыли на месте, частоту очистки, требования к контактным деталям и интерфейсы цеха.Контроль веса, металлодетекция и коллаборативное кодирование размещаются после запечатывания по своим правилам; выходная ориентация должна проверяться вместе с конвейерной линией.
Пожалуйста, предоставьте правила по весу, требования к металлодетекции, образцы для проверки, обработку аномалий, а также содержание и расположение даты и номера партии.Типичные ошибки выбора
При тестировании образца одновременно наблюдайте за объемом наполнения, завершением подачи и остатками; нельзя напрямую переносить конфигурацию узлов от других порошков.
Неясное состояние на входе может привести к дублированию или пропуску операций захвата, ручного участия, наполнения и запечатывания.
При тестировании с реальным материалом следует фиксировать места пыления и четко определять, какие меры относятся к конфигурации оборудования, а какие выполняются на месте.
Пробная запайка готовых пакетов должна охватывать основной порошок и фактический объем наполнения, а также сохранять образцы кромки для проверки обеими сторонами по согласованному методу.
Для онлайн-контроля веса, пищевого металлодетектора и коллаборативного кодирования следует отдельно определить образцы, критерии оценки и направление аномалий.
Частые вопросы
Не назначайте заранее по названию муки. Следует использовать репрезентативный образец для наблюдения за текучестью, пылением, сводообразованием, влагопоглощением и остатками, а затем комплектовать дозатор для порошков и гранул.
Основная машина для готовых пакетов выполняет захват пакета, раскрытие, наполнение и запечатывание. Непрерывный запайщик пакетов обрабатывает только продукт, который уже наполнен и у которого выровнен край пакета.
Можно сначала предоставить фото типа пакета, размеры, состояние порошка и план производства, чтобы разделить маршруты, но захват, зажим и запечатывание все равно должны тестироваться на официальных материалах пакета.
Сначала зафиксируйте место попадания порошка и отрегулируйте завершение дозирования, затем используйте чистый край пакета и фактическое состояние с захваченным порошком для пробной запайки, чтобы сформировать выполнимый метод очистки и оценки.
Нет. Онлайн-контроль веса проверяет согласованный вес, а пищевой металлодетектор обрабатывает соответствующие металлические посторонние предметы; для каждого должны быть подготовлены образцы и правила аномалий.
Пробную печать следует проводить с учетом доступной области на пакете и положения пакета при движении. После стабилизации пакета использование коллаборативного кодирования обычно облегчает проверку положения символов.