Тема решения
Фасовка муки и сухого молока в пакеты: автоматическая подача пакетов или непрерывная запайка после дозирования
Для муки, крахмала, сухого молока и приправ выбирайте наполнение и запайку готовых пакетов или непрерывную термосварку горловины в зависимости от сыпучести порошка, типа пакета, со
- Автоматическая подача пакетов подходит для соединения дозирования и запайки, а непрерывная запайка — для уже наполненных пакетов; границы подачи у них разные. Необходимо предоставить порошок и образцы пакетов, тип и горловину пакета, вес наполнения, требования к очистке от пыли, расположение номера партии и целевую производительность.
- Решение для автоматического наполнения и запайки готовых пакетов с порошком и непрерывной термосварки наполненных пакетов
Краткое описание решения для вас
- Для упаковки муки и сухого молока в пакеты сначала проверьте, наполнен ли пакет до входа в позицию запайки. Если требуется автоматический захват пустых готовых пакетов и наполнение, используйте серию для наполнения и запайки готовых паке...
- Метод дозирования фасовочной машины для порошков и гранул должен быть подтвержден на реальном порошке. Пыль, комкование и текучесть также влияют на выдачу, подготовку горловины и очистку.
- Фотографии образцов пакетов помогают распознать трехсторонний шов, задний шов или пакет с дном-стояком, но захват, раскрытие и термосварка все равно требуют отдельных испытаний с официальными пустыми и наполненными пакетами.
Сначала определите, наполнен ли пакет при подаче в оборудование
Ключевое различие при фасовке порошков в пакеты — не название пакета, а состояние продукта перед станцией запайки. Пустые готовые пакеты должны пройти захват, раскрытие и наполнение, а уже наполненные пакеты нужно только расправить горловину и непрерывно запаять.
Испытания с порошком проводятся до сборки всей линии
Мука, сухое молоко, крахмал и приправы различаются по сыпучести, склонности к комкованию и пылеобразованию. Сначала проверьте дозирование, выгрузку и загрязнение горловины на реальном порошке, затем выбирайте механизм подачи пакетов и запайки.
Линия с готовыми пакетами отвечает за автоматический захват, наполнение и запайку
Серия машин для наполнения и запайки готовых пакетов с одной или тремя станциями может выполнять подачу пакетов, их раскрытие, опциональное дозированное наполнение, выравнивание горловины и термосварку. Тип пакета и порошок должны испытываться вместе.
Непрерывная запайка принимает только уже наполненные пакеты
Непрерывная машина для запайки пакетов подходит для пакетов, наполненных вручную или предыдущим оборудованием. При испытаниях проверяйте расправление горловины, попадание порошка в зону запайки, качество шва, поддержку на конвейере и положение пакета на выходе.
Какое запаечное оборудование подключается к дозирующей станции
Фасовочная машина для порошков и гранулятов сначала определяет дозирование и выгрузку по фактическому порошку. Если ниже по линии автоматически подаются пустые пакеты, подключайте серию для готовых пакетов; если пакеты наполняются вручную, можно подключить станцию непрерывной запайки.
Образцы должны включать пустые и готовые пакеты
Для каждого типа пакета предоставьте пустые пакеты, наполненные пакеты и реальный порошок. Ширина пакета, длина, отверстие, термосвариваемый слой, зона запайки и расположение номера партии должны соответствовать друг другу в одной спецификации.
Выбор основной машины зависит от процесса наполнения пакетов
Для автоматической подачи пакетов используйте в качестве основной машины серию для наполнения и запайки готовых пакетов. Для уже наполненных пакетов используйте непрерывную машину для запайки; нельзя подавать в это оборудование непрерывную пленку без предварительного формирования пакетов.
Маркировка и контроль на выходе добавляются по стандарту
Машина для струйной маркировки даты и партии, а также системы контроля веса и визуального контроля включаются в конвейерную линию только после того, как определены требования к прослеживаемости, диапазону веса, внешнему виду шва и обработке бракованной продукции.
Route comparison
- Пустые готовые пакеты должны подаваться или захватываться оборудованием, открываться, опционально наполняться, подготавливаться горловина, выполняться термосварка и выдача.
- Серия одно- или трехпозиционных машин для наполнения и запайки готовых пакетов позволяет выбрать компактную или многопозиционную конструкцию в зависимости от типа пакета и процесса.
- Ширина, длина, раскрытие, положение захвата, термосвариваемый слой, подача порошка и ручное взаимодействие требуют испытаний с пакетами и порошком.
- Если пакеты уже наполнены порошком вручную или предыдущей машиной и требуется только термосварка горловины, нет необходимости дублировать автоматический захват и наполнение.
- Серия для наполнения и запайки готовых пакетов определяет позиции раскрытия, интерфейс дозирования, подготовку горловины и запайку на основе образцов пустых пакетов и порошка.
- Наполнение пакетов выполняется вручную или предыдущим оборудованием; горловина может быть расправлена и непрерывно подаваться в зону термосварки вдоль направления транспортировки.
- Непрерывная запайщица пакетов фокусируется на термосварке горловины и транспортировке, не включает автоматический захват и дозирование порошка.
- Пыль на горловине, толщина материала, ширина запайки, положение пакета после наполнения и поддержка при транспортировке должны испытываться совместно.
- Когда проект требует, чтобы оборудование автоматически захватывало пустые пакеты, открывало их и сочеталось с наполнением порошком, следует использовать маршрут наполнения и запайки готовых пакетов.
- Непрерывная запайщица пакетов принимает наполненные пакеты; условия запайки и способ транспортировки определяются официальными образцами пакетов и чистотой горловины.
- Порошок сначала дозируется, затем поступает на основную машину для готовых пакетов или на станцию непрерывной запайки после ручного наполнения.
- Фасовочная машина для порошков и гранул может использоваться как передовое дозирующее оборудование, что позволяет раздельно подтвердить испытания порошка и выбор типа пакета.
- Текучесть, комкование, пылеобразование, расстояние падения, дозировка и метод очистки влияют на дозирование и контроль загрязнения горловины.
- Если состояние порошка и метод наполнения не испытаны, не следует заранее фиксировать интерфейс дозирования или темп всей линии.
- Сначала проведите испытания порошка на фасовочной машине, затем выберите последующее запайщицу в зависимости от автоматической подачи пакетов или уже наполненных пакетов.
Ключевой процесс
Запишите текучесть, комкование и пылеобразование порошка, а также измерьте горловину, термосвариваемый край, дно и особые конструкции раскрытия.
Если оборудование должно автоматически захватывать пакеты и сочетаться с дозированием, используется маршрут готовых пакетов; при ручном или предварительном наполнении обрабатывается только непрерывная термосварка горловины.
Когда определены методы контроля прослеживаемости, диапазона веса и внешнего вида запайки, можно размещать позиции маркировки, контроля веса или визуального контроля.
Фотографии используются для распознавания типа пакета и раскрытия, размеры — для проверки захвата и запайки, описание порошка — для выявления проблем с дозированием и загрязнением горловины.
Мука, крахмал, сухое молоко и приправы должны храниться в сочетании порошка и типа пакета; для пакетов из рулонной пленки необходимо отдельно подтвердить источник изготовления пакетов.
Сначала определите дозирование и выдачу реального порошка, затем выберите основную запайщицу в зависимости от автоматического захвата или уже наполненных пакетов; последующие этапы добавляются только по стандартам.
Связанное оборудование / расходные материалы
Принтер даты и партииДобавление партии и проверки после запайки по правилам; Место печати должно избегать зон запайки и складывания; триггеры контроля и обработка бракованных изделий определяются в зависимости от по...
Система онлайн-контроля веса и визуального контроляДобавление партии и проверки после запайки по правилам; Место печати должно избегать зон запайки и складывания; триггеры контроля и обработка бракованных изделий оп...
Непрерывная упаковочная машина для пакетовСбор базовой информации о пакетированной продукции; При наличии только предварительных данных можно сначала различить автоматическую подачу пакетов или запайку уже наполненн...
Упаковочная машина VFFS для жидкостей с задним/трехсторонним швомСбор базовой информации о пакетированной продукции; При наличии только предварительных данных можно сначала различить автоматическую подачу пакетов ил...
Серия одноручейных / трехпозиционных машин для фасовки и запечатывания готовых пакетовСоздание отдельных групп образцов для типов пакетов и маркировки; Непрерывная запайщица пакетов обрабатывает уже сформированные г...
L-образная линия упаковки с термоусадочной пленкойСоздание отдельных групп образцов для типов пакетов и маркировки; Непрерывная запайщица пакетов обрабатывает уже сформированные горловины; нельзя подавать на это обо...
Данные образцов
Эта информация используется для проверки захвата, удержания, раскрытия, подготовки горловины и непрерывной транспортировки, а также позволяет предварительно разделить два типа основных машин.
Предоставьте образцы пустых и наполненных пакетов, указав ширину, длину, раскрытие, термосвариваемый край и такие элементы, как застежка-молния или носик.Испытания порошка используются для определения дозирования и выдачи, а также для наблюдения, требуется ли очистка или повторная подготовка горловины после падения порошка.
Предоставьте образцы муки, сухого молока, крахмала или приправ, указав текучесть, комкование, пылеобразование, дозировку и требования к очистке.Данные о партиях используются для планирования дозирования, подачи пакетов, запайки, буферизации и очистки; не заменяйте весь процесс названием одного устройства.
Перечислите часто используемые типы пакетов, количество в партии, целевой производственный темп, частоту смены материала и способ ручного взаимодействия.После четкого определения критериев можно настроить позиции для маркировки, контроля веса, визуального триггера и обработки бракованных изделий.
Отметьте на готовых пакетах место нанесения номера партии и укажите, требуется ли проверка веса, внешнего вида запайки или другие проверки.Сначала определите, требуется ли автоматический захват и наполнение пакетов или непрерывная запайка уже наполненных, затем дополните образцы для испытаний порошка, пакетов и проверки после запайки.
Если образцы еще не полностью готовы, можно сначала предоставить фотографии пакетов, размеры, описание порошка и схему процесса упаковки.Типичные ошибки выбора
Сначала опишите состояние пакета при входе в оборудование, затем решите, нужны ли позиции подачи пакетов, дозирования и подготовки горловины.
Проведите пробное наполнение реальным порошком, наблюдайте за расстоянием падения, пылеобразованием и местами захвата порошка, затем оптимизируйте подготовку горловины и очистку.
Для каждого часто используемого типа пакета храните пустые и наполненные пакеты, проверяя отдельно раскрытие, запайку краев, складки и выход.
Записывайте время испытаний каждого этапа и ручное взаимодействие, затем определяйте количество позиций, буфер и границы интеграции.
На готовых пакетах сначала отметьте зоны прослеживаемости и проверки, затем предусмотрите пространство для транспортировки, триггеров и обработки бракованных изделий.
Частые вопросы
Сначала оцените тип пакета, его горловину и состояние поступающего материала. Если пакеты уже наполнены порошком до подачи в оборудование, можно рассмотреть непрерывную запайку; если требуется автоматический захват пустых пакетов и их наполнение, переходите к испытаниям на оборудовании для готовых пакетов.
Предоставьте, пожалуйста, реальный порошок, пустые пакеты и наполненные пакеты, а также укажите дозировку, конструкцию горловины, требования к очистке от пыли, производственный темп, расположение партии, последующую проверку и условия на площадке.
Это затронет ожидание дозирования, захват и открытие пакетов, подготовку горловины, запайку с выдержкой, буферную транспортировку и последующую проверку. Также необходимо включить в процесс время на смену порошка и очистку.
Одинаковые названия материалов пакетов могут иметь различия по толщине, термосвариваемому слою, фальцам и раскрытию. Только официальные образцы пакетов позволяют проверить захват, раскрытие, запайку краев и выход готового пакета.
Проверяйте непрерывность запайки, наличие захваченного порошка, складки и признаки утечки в соответствии с согласованным методом, а также определяйте способ хранения образцов с учетом материала пакета и состояния наполнения.
Когда дозирование, захват или подача пакетов, запайка и последующая проверка стабильны, а темпы всех позиций скоординированы, можно проектировать транспортировку, буфер и интерфейсы управления.