Тема решения
От тубы с мазью от фасовки и запайки хвоста до внешней коробки: материалы тубы, запайка хвоста и укладка в коробку
Описание полуавтоматической или полностью автоматической конфигурации для фасовки и запайки хвоста туб с мазью, маркировки хвоста, транспортировки и автоматической укладки в коробк
- Подача пустых туб и поступление уже заполненных туб соответствуют либо комбинированной машине, либо отдельной запайке хвоста; материал тубы и место нанесения кода на хвосте определяют испытание запайки. Размер внешней коробки, направление вставки и наличие инструкции следует подтверждать после стабилизации готовой тубы.
Краткое описание решения для вас
- Тубы с мазью сначала разделяются по сырью: пустые или наполненные. Пустые требуют наполнения и запайки хвоста; наполненные требуют только запайки хвоста и маркировки.
- Для непрерывного производства пустых туб используется полностью автоматическая машина для наполнения и запайки хвоста с подключением струйной маркировки даты. Если запаянной продукции требуется внутренняя коробка, дополнительно настраива...
- Только после завершения внутренних коробок продукция поступает на линию заклейки коробов и этикетирования внешних коробок; до подтверждения схемы необходимо предоставить образцы тубы, мази, внутренней коробки, инструкции и внешней коробки.
Route comparison
- Подходит для проверки новых типов туб, малых партий или проектов, где наполнение уже выполнено и требуется только запайка хвоста с маркировкой.
- Полуавтоматическая машина для наполнения и запайки хвоста может проверить комбинацию пустой тубы и мази, а машина для запайки хвоста с маркировкой обрабатывает только хвост уже наполненного сырья.
- Ручная подача и съём туб ограничивают непрерывную работу; для каждого типоразмера материала и диаметра всё равно необходимо готовить пресс-формы.
- Если заказ уже требует непрерывной автоматической подачи пустых туб, наполнения и запайки хвоста, не следует долго оставаться на пробном участке.
- В зависимости от состояния сырья выбирайте полуавтоматическое наполнение и запайку хвоста или отдельную запайку хвоста с маркировкой; сначала выполните пробную запайку и маркировку партии для основной тубы.
- Подходит для заказов, где пустые тубы, мазь и основные диаметры определены и требуется непрерывное наполнение, запайка хвоста и маркировка партии.
- Полностью автоматическая машина для наполнения и запайки хвоста организует подачу пустых туб, дозирование, позиционирование и запайку хвоста непрерывно; струйная маркировка даты может быть подключена при стабильном положении.
- Состояние мази, чистота хвоста тубы, маркировка позиционирования и смена диаметров влияют на фактический цикл; требуется совместное испытание на линии.
- Если сырьё уже наполнено или спецификации туб часто меняются, не следует сразу замораживать полную автоматическую линию наполнения и запайки.
- Основная линия использует полностью автоматическую машину для наполнения и запайки хвоста и настраивает струйный принтер для даты и партии в соответствии с требованиями прослеживаемости на хвосте или корпусе.
- Подходит для проектов со стабильными запаянными тубами, аксессуарами внутренней коробки и спецификациями внешней коробки, требующих непрерывной упаковки во внутренние коробки и прослеживаемости на уровне коробки.
- Автоматический упаковщик выполняет укладку тубы во внутреннюю коробку, а линия заклейки коробов и этикетирования внешних коробок затем обрабатывает внешние коробки с упакованной продукцией, обеспечивая чёткую иерархию упаковки.
- Тип коробки, инструкция, положение тубы, расположение внешних коробок и такты каждого участка должны быть подтверждены; оборудование нельзя соединять только по названию.
- Если внутренняя или внешняя коробка ещё не заморожены или направление укладки в коробку меняется, не следует сразу фиксировать все последующие этапы.
- Запаянные тубы сначала поступают в автоматический упаковщик, внутренние коробки укладываются во внешние коробки установленным способом, затем подключается оборудование для заклейки коробов и этикетирования внешних коробок.
Связанное оборудование / расходные материалы
Серия горизонтальных/вертикальных автоматических картонаторовДля упаковки отдельных продуктов, пакетов, бутылок, туб или лотков после запечатывания в складные картонные коробки. Горизонтальный и вертикальный — разные пути подачи, но представлены на одной странице для сравнения;...
Принтер даты и партииБазис тубы и внешней упаковки; Чистота хвоста тубы, маркировка позиционирования и направление открытия картонной коробки последовательно влияют на запайку хвоста, маркировку и укладку в коробки;...
Ультразвуковая машина для запайки тубМашина для запечатывания хвостовой части туб и маркировки: Базис тубы и внешней упаковки; Чистота хвоста тубы, маркировка позиционирования и направление открытия картонной коробки последовательно влияют на запайку хво...
Полностью автоматическая машина для наполнения и запайки хвоста тубыПробное производство и разделение запайки хвоста; Является ли сырьё пустыми тубами, определяет необходимость функции наполнения; два типа оборудова...
Ключевой процесс
Сначала определите материал тубы, диаметр, форму запайки хвоста, поверхность партии и направление укладки в коробку, используя образцы пустых туб, наполненных туб и картонных коробок.
Для малых партий или новых типов туб можно использовать полуавтоматическую машину для наполнения и запайки хвоста для проверки позиционирования пустых туб, наполнения мазью и запайки хвоста. Если сырьё уже наполнено, используйте машину для запайки хвоста с маркировкой.
После стабилизации основных пустых туб и содержимого полностью автоматическая машина для наполнения и запайки хвоста непрерывно выполняет подачу тубы, дозирование, позиционирование, запайку хвоста и выгрузку.
Струйный принтер для даты и партии настраивается на стабильную зону края запайки хвоста или корпуса; содержимое печати и стандарты адгезии определяются проектом.
После стабилизации направления запаянной тубы автоматический упаковщик выполняет укладку в коробку в соответствии с размерами внутренней коробки, положением тубы и требованиями к инструкции.
Продукция, уже упакованная во внутренние коробки, поступает на линию заклейки коробов и этикетирования внешних коробок для заклейки и идентификации на уровне коробки.
Данные образцов
Подтвердите пластиковую или алюминиево-пластиковую тубу, диаметр, длину, маркировку позиционирования и целевую форму запайки хвоста, создайте базу для пресс-форм.
Пустые тубы и наполненные тубы, маркировка материала, ключевые размеры, маркеры направления и образцы запайки хвостаУкажите, поступают ли пустые тубы или уже наполненные, и проверьте завершение наполнения и чистоту зоны запайки хвоста на образцах мази.
Реальная мазь, целевой объём наполнения, гранулы или вязкость, ответственность за наполнение и требования к очисткеОпределите содержание партии, поверхность нанесения и стандарты считывания, чтобы избежать дублирования функций маркировки на основной машине и отдельном принтере.
Расположение струйной печати на хвосте или корпусе, содержание даты и партии, проверка адгезии и правила прослеживаемостиПредоставьте внутреннюю коробку, инструкцию и направление укладки тубы, проверьте открытие коробки, подачу, закрытие и обработку отклонений.
Реальные образцы внутренней коробки, тип коробки, аксессуары, расположение туб, направление укладки и планируемый тактПеречислите способ укладки во внешнюю коробку, размеры коробки и этикетки, затем проверьте состояние входа и планировку оборудования для заклейки коробов и этикетирования.
Образцы внешней коробки, расположение внутренних коробок, расходные материалы для заклейки, коробочные этикетки, электропитание, пневматика и площадь на площадкеТипичные ошибки выбора
Материал и диаметр тубы определяют способ позиционирования и запайки хвоста; только название продукта не позволяет судить об условиях обработки пластиковых и алюминиево-пластиковых туб.
Слишком глубокое наполнение, образование нитей или остатки материала в хвосте загрязняют зону запайки; даже если внешний вид запайки аккуратный, остаётся технологический риск.
Если уже наполненные тубы требуют только запайки хвоста, выбор полной машины для наполнения и запайки хвоста создаёт ненужные операции. Для проекта с пустыми тубами нельзя пропускать наполнение.
Маркировка на запайке хвоста, отдельная струйная маркировка и маркировка внешней коробки могут нести разную информацию; без предварительного распределения возможны дублирование или пропуски.
Автоматический упаковщик и линия заклейки коробов с этикетированием обрабатывают разные уровни упаковки: первый не является машиной для укладки во внешние коробки, а вторая не укладывает тубы во внутренние коробки.
Показать технические детали
Состояние сырья определяет первую основную машину
При упаковке туб сначала уточните, поступают ли пустые тубы. Пустые тубы требуют наполнения и запайки хвоста; уже наполненные мазью тубы требуют только запайки хвоста и маркировки. После стабилизации двух маршрутов можно говорить об автоматической укладке в коробки.
Туба и содержимое должны испытываться вместе
Материал тубы, диаметр, чистота хвоста и маркировка позиционирования совместно определяют запайку хвоста. В проектах с наполнением мазью также проверяйте завершение наполнения, чтобы предотвратить попадание содержимого в зону запайки.
На этапе пробного производства разграничьте фасовку и запайку хвоста
Для новых типов туб или небольших заказов можно использовать полуавтоматическую машину для фасовки и запайки хвоста туб. Если заполнение уже выполнено на предыдущем этапе, более целесообразна машина для запайки хвоста и маркировки туб. В обоих вариантах необходимо определить оснастку и место нанесения кода партии по официальной тубе, а также проверить чистоту хвоста, метки позиционирования и качество обрезки кромки.
Для стабильных заказов используйте непрерывную фасовку и запайку
После стабилизации основных пустых туб, мази и объема дозирования полностью автоматическая машина для фасовки и запайки хвоста туб непрерывно выполняет подачу тубы, дозирование, позиционирование и запайку хвоста, а дата-код наносится в соответствии с зоной прослеживаемости. При непрерывных испытаниях также фиксируются остатки материала на хвосте тубы, распознавание ориентации, восстановление после аварийной остановки и очистка при смене формата.
Укладка в коробку и заклейка внешней коробки — это два отдельных конечных этапа
Перед подачей туб с запаянным хвостом в автоматическую упаковочную машину необходимо определить ориентацию корпуса тубы, направление внутренней коробки и такие аксессуары, как инструкция. После завершения внутренней коробки заклейка внешней коробки и этикетирование относятся к следующему уровню упаковки. Подача, выдача и такт двух участков проверяются отдельно; нельзя объединять укладку в коробку и заклейку внешней коробки в один размытый конечный этап.
Приемка запайки хвоста не ограничивается только внешним видом
Рисунок запайки хвоста, обрезка кромки и внешний вид кода партии не могут сами по себе подтвердить герметичность; при приемке также необходимо учитывать чистоту хвоста тубы, совместимость содержимого и методы, указанные в проекте.
При многоформатном производстве заранее рассчитывайте смену формата
Изменения диаметра тубы или материала влияют на оснастку, позиционирование, запайку хвоста и маркировку; распространенные спецификации и ответственность за смену формата должны быть четко указаны в коммерческом предложении.
Документация по всей линии должна охватывать каждый уровень упаковки
Только когда тубы, мазь, внутренние коробки, инструкции, внешние коробки и макеты для прослеживаемости поступят одновременно, можно проверить реальные стыки от фасовки и запайки хвоста до отгрузочной упаковки.
На этапе до утверждения образца сохраняйте границы приемки
Если образец или форма коробки еще не утверждены, подтверждаются только ветви оборудования и интерфейсы; запайка, укладка в коробку и непрерывный такт остаются пунктами проверки.
Частые вопросы
Как определить конфигурацию линии упаковки туб с мазью?
Конфигурация зависит от того, поступает ли сырьё в виде пустых туб или уже наполненных, от материала и диаметра тубы, способа запайки хвоста и нанесения партии, необходимости автоматической укладки в коробки, размеров внешней коробки и непрерывного такта; требуется подтверждение по комплектному образцу.
Может ли одна линия туб работать с несколькими диаметрами?
Возможно производство со сменой пресс-форм в проверенном диапазоне, но материал тубы, диаметр, маркировка позиционирования и ширина запайки хвоста изменяют оснастку и условия запайки; для каждого основного типоразмера необходимы испытания образцов.
Что делать, если маркировка партии на тубе легко стирается?
Сначала определите, наносится ли партия на хвост или корпус тубы, затем протестируйте адгезию чернил или ленты на настоящих тубах и включите проверку стирания, считывания и условия хранения/транспортировки в приёмочные испытания.
Можно ли непрерывно укладывать запаянные тубы в коробки и заклеивать короба?
Да. После полностью автоматической машины для наполнения и запайки хвоста сначала стабилизируется положение тубы, затем автоматический упаковщик обрабатывает внутреннюю коробку, а упакованная продукция в конце поступает на участок заклейки коробов и наклейки этикеток на внешнюю коробку.
Что проверять в первую очередь при протечке мази в зоне запайки хвоста?
Сначала проверьте, попадает ли мазь в зону контакта запайки хвоста, затем проверьте завершение наполнения, чистоту хвоста, материал тубы и условия запайки. Нельзя просто повышать температуру или давление.
Обязательно ли для малых партий мази настраивать полную линию?
Нет. Можно сначала использовать полуавтоматическую машину для наполнения и запайки хвоста или машину для запайки хвоста с маркировкой для проверки основных туб, а внутренние и внешние коробки на последующих этапах расширять по интерфейсу после стабилизации заказов.