Тема решения
Как выбрать упаковку для пищевых ведер, масляных бочек и широкогорлых контейнеров? Маршрут: весовое дозирование, прижимное укупоривание и термосварка
Объяснение выбора оборудования для весового дозирования, расходомерного дозирования, термосварки горловины, прижимного укупоривания, контрольного взвешивания, транспортировки и укладки в короб для пищевых ведер, масляных бочек, широкогорлых контейнеров и жидкостей большого объема.
- Проекты с пищевыми ведрами, маслом, приправами, порошками и жидкостями большого объема: не запрашивайте цену только по «фасовочной машине». Сначала определите объем ведра, конструкцию горловины, состояние продукта и точность веса, затем выбирайте весовое дозирование, расходомерное дозирование, термосварку, прижимное укупоривание или последующую линию.
- Фасовка и укупоривание пищевых ведер, масляных бочек и широкогорлых контейнеров
Для проектов с ведрами сначала оцените объем и продукт, а не название машины
Ключ к упаковке ведер — не спрашивать «сколько стоит фасовочная машина», а определить объем, горловину, состояние продукта и точность веса. Методы дозирования для масла, соуса, порошка, гранулированных жидкостей и химических жидкостей различны.
Весовое дозирование подходит для больших объемов и контроля веса
Когда клиент продает по килограммам или объем ведра велик, весовое дозирование обычно лучше объяснимо и удобно для связи с контрольным взвешиванием. Но такт может зависеть от стабильности взвешивания и скорости потока продукта.
Укупоривание горловины определяет необходимость термосварки или прижимного укупоривания
Широкогорлые контейнеры могут требовать сначала термосварку пленки, затем прижимное укупоривание; или только прижимное укупоривание/завинчивание. Ровность горловины, конструкция крышки и материал пленки определяют головку оборудования.
Последующая линия зависит от пространства и грузоподъемности
Вес ведерных продуктов велик, поэтому транспортировка, повороты, контрольное взвешивание и укладка в короб должны учитывать грузоподъемность и безопасность. Не смотрите только на скорость отдельного оборудования.
Даже без полного образца ведра можно предварительно определить направление
Клиент может сначала отправить внешний вид ведра, горловину, крышку и описание продукта. Мы предварительно определим направление весового дозирования, насосной подачи, термосварки, прижимного укупоривания и линии, затем перечислим необходимые дополнительные данные.
Как наше существующее оборудование может быть задействовано
Существующее оборудование может охватывать весовое дозирование ведер, фасовку жидкостей, термосварку широкогорлых контейнеров, прижимное укупоривание крышек, контрольное взвешивание, транспортировку, инжекторную маркировку и этикетирование внешних коробов. Решение разбивается на отдельные машины или линию в зависимости от образцов и мощности.
Сначала четко описать цель упаковки
Ключевой процесс
Определяет метод дозирования, выпускной клапан и обработку горловины.
Выбор по точности веса, состоянию продукта и такту.
Определение ровности горловины, материала пленки и параметров термосварки.
Определение конструкции крышки, усилия и необходимости автоматической подачи крышек.
При стабильном производстве можно добавить отслеживание веса и управление партиями.
Определяется пространством площадки, весом и последующей упаковкой.
Связанное оборудование / расходные материалы
Машина для розлива и запечатывания пищевых ведерДозирование; Выбор по точности веса, состоянию продукта и такту; Весовое дозирование; Расходомерное дозирование
Термосварочная машина для крупногабаритных ведерУкупоривание горловины; Определение ровности горловины, материала пленки и параметров термосварки; Термосвариваемая пленка; Алюминиевая фольга
Автоматическая укупорочная машинаУкупоривание горловины; Определение ровности горловины, материала пленки и параметров термосварки; Термосвариваемая пленка; Алюминиевая фольга
Весовой фасовщик для бочекКонтрольное взвешивание и инжекторная маркировка; При стабильном производстве можно добавить отслеживание веса и управление партиями; Контрольное взвешивание; Номер партии
Инлайн-контрольные весыКонтрольное взвешивание и инжекторная маркировка; При стабильном производстве можно добавить отслеживание веса и управление партиями; Контрольное взвешивание; Номер партии
Пищевая конвейерная линияТранспортировка и внешний короб; Определяется пространством площадки, весом и последующей упаковкой; Тяжелая транспортировка; Укладка в короб
Линия упаковки в коробки и наклейки на внешнюю коробкуТранспортировка и внешний короб; Определяется пространством площадки, весом и последующей упаковкой; Тяжелая транспортировка; Укладка в короб
Линейная термосваривающая машина для бутылокУкупоривание горловины; Определение ровности горловины, материала пленки и параметров термосварки; Термосвариваемая пленка; Алюминиевая фольга
Данные образцов
Для проектов с ведрами сначала оцените конструкцию горловины и крышки, затем решите маршрут укупоривания и термосварки.
Фото ведра, размер горловины, фото крышки, объем ведра.Вес, вязкость, пенообразование, наличие частиц — все влияет на дозирование.
Наименование продукта, вязкость, целевой вес, допустимая погрешность.Требования к герметичности, влагозащите, защите от вскрытия и демонстрации различны, поэтому методы укупоривания различаются.
Требуется ли термосварка пленки, прижимное укупоривание, проверка на герметичность.Линия для ведер должна учитывать грузоподъемность, пространство и ручное перемещение.
Количество ведер в час, количество операторов, пространство на площадке, источник питания и сжатого воздуха.Официальные образцы ведер и продукта снижают риск последующих изменений оборудования.
Образец ведра, крышки, продукта, целевой образец укупорки.Типичные ошибки выбора
Частые вопросы
Не обязательно. Для больших объемов и проектов с продажей по весу часто используется весовое дозирование, но также можно оценить расходомерное или насосное дозирование в зависимости от свойств продукта.
Можно оценить, но необходимо учитывать ровность горловины, материал пленки, конструкцию крышки и прочность контейнера.
Да, контрольное взвешивание подходит для стабильного серийного производства и отслеживания веса.
Можно предварительно определить направление, но для точной конфигурации необходимы образцы ведра, крышки и параметры продукта.
Необходимо учитывать санитарные требования, материалы, методы очистки и совместимость с продуктом; обычно требуется подтверждение по каждому проекту отдельно.
Да, сначала можно проверить эффект фасовки и укупоривания, затем модернизировать до линии по мере увеличения заказов.