Тема решения
Фасовка соусов в готовые пакеты и пакеты с носиком, сварка носика и онлайн-контроль
От роторно-насосного или пастофасовочного оборудования к автоматической машине для сварки носиков пакетов с носиком; для обычных пакетов дополнительно используется непрерывная запа
- Тип пакета, положение носика и вязкость содержимого вместе определяют способ фасовки и закрытия. Пакеты с носиком требуют специальной сварки носика, а для обычной горловины следует выбирать непрерывную запайку в зависимости от материала пакета.
Краткое описание решения для вас
- Сначала разделите готовые пакеты и пакеты с носиком по термосварке горловины и сварке носика, затем выберите дозирование и компоненты против капель в зависимости от состояния соуса.
- Автоматическая машина для сварки носика и запечатывания обрабатывает соединение носика с корпусом пакета; для обычных наполненных пакетов можно рассмотреть непрерывную термосварку; фасовка в обоих случаях требует отдельного подтверждения...
- После запечатывания номер партии, вес и визуальный контроль должны настраиваться с использованием образцов готовых пакетов и четкого процесса обработки брака.
Route comparison
- Подходит для проектов, где тип пакета уже определен и доступны соус, частицы и диапазон объемов при рабочей температуре.
- Можно сравнивать типы насосов и сопла по текучести, дозированию и отсечке, чтобы избежать загрязнения кромки запайки или зоны сварки.
- Изменения температуры, прохождение частиц и поддержка корпуса пакета могут изменить завершение фасовки, поэтому необходимо тестирование с готовыми пакетами.
- Если есть только название продукта без реального образца и размеров горловины, не определяйте конструкцию фасовки заранее.
- Роторно-насосная фасовочная машина для соусов, пастофасовочная машина и узлы сопел с защитой от капель и нитей настраиваются в соответствии с соусом и образцом пакета.
- Подходит для упаковки, где носик соединяется с готовым корпусом пакета специальной операцией и уже есть комбинация материалов и схема положения сварки.
- Можно непрерывно проверять подачу пакетов, позиционирование носика и сварочные операции, чтобы оставить образцы для оценки зоны сварки.
- Если материалы корпуса и носика, положение сварки и метод контроля прочности не определены, сначала необходимо провести дополнительные испытания образцов.
- Не выбирайте эту операцию, если требуется только термосварка обычной горловины или если предполагается, что оборудование также будет выполнять неподтвержденную фасовку соуса.
- Автоматическая машина для сварки носиков пакетов с носиком должна быть подтверждена с использованием пустых пакетов, носиков и стандартов прочности на проектных образцах.
- Подходит для продуктов, где соус уже находится в обычном готовом пакете, горловина может быть разровнена и имеется чистая зона термосварки.
- Непрерывная подача и термосварка облегчают подключение охлаждающего конвейера, а также позволяют разместить пост маркировки партии после запайки.
- При захвате материала горловиной, складках или несовместимости термосвариваемого слоя непрерывная работа усилит колебания кромки запайки.
- Если требуется сварка носика или пакет не может стабильно подаваться в вертикальном положении, следует оценивать по соответствующим операциям упаковки.
- Непрерывная запайщица пакетов подтверждается пробной запайкой с использованием заполненных образцов пакетов, термосвариваемого слоя и критериев оценки кромки.
- Подходит для готовой продукции, где процесс сварки носика или запайки пакета стабилен и есть требования к партиям, весу, внешнему виду и обработке аномальных продуктов.
- После запайки в той же позе можно последовательно выполнять маркировку, проверку, охлаждение и буферизацию перед упаковкой в короб.
- При складках на поверхности пакета, несгруппированных весовых комбинациях или нечетких визуальных критериях сначала необходимо улучшить стандарты образцов.
- Если есть только список оборудования без процедур оценки и проверки готовой продукции, не фиксируйте онлайн-модули заранее.
- Коллаборативный струйный маркиратор даты и партии и коллаборативные системы онлайн-контроля веса и визуального контроля настраиваются по образцам готовой продукции; пищевая конвейерная линия дополнительно подтверждается по корпусу пакета...
Связанное оборудование / расходные материалы
Полностью автоматическая ротационная упаковочная машина для готовых пакетов
Роторно-насосная машина для розлива соусовНаправление дозированной фасовки; Тип насоса и фасовочная насадка выбираются по текучести, частицам, объему и испытаниям завершения; нельзя применять только по названию мате...
Машина для розлива пастНаправление дозированной фасовки; Тип насоса и фасовочная насадка выбираются по текучести, частицам, объему и испытаниям завершения; нельзя применять только по названию материала; Роторный нас...
Ключевой процесс
Данные образцов
Горловина пакета, положение носика и термосвариваемый слой определяют поддержку, обход при фасовке и действия по закрытию.
Предоставьте пустые или наполненные пакеты (обычные или с носиком), размеры и структуру материалов.Комбинация носика и корпуса пакета должна сначала образовать сварочный образец, затем подтвердить подачу и диапазон позиционирования.
Подготовьте образцы носика, описание материалов, схему расположения и методику проверки прочности.Реальный продукт используется для выбора роторного насоса или направления дозирования пастообразных продуктов и проверки обрыва струи на фасовочной насадке.
Предоставьте реальный образец соуса, укажите температуру, частицы, нитеобразование, объем наполнения и поведение при остановке.Оценка образцов затрагивает онлайн-визуальный контроль, ручную проверку и направление бракованной продукции.
Укажите внешний вид, прочность и метод выборочного контроля для запайки края обычного пакета или зоны сварки носика.Эти данные используются для настройки проекта совместной струйной печати, проверки готовой продукции и пищевой транспортировочной линии.
Укажите содержание номера партии, положение на поверхности пакета, направление транспортировки, охлаждение, буферизацию и действия по укладке в короб.Типичные ошибки выбора
Носик и корпус пакета требуют позиционной сварки; обычная термосварочная машина не может заменить этот процесс соединения.
Текучесть, частицы, температура и состояние обрыва струи должны сравниваться на реальном продукте; названия рецептур недостаточно для определения конструкции фасовки.
После наполнения соусом меняются поддержка корпуса пакета, загрязнение горловины и центр тяжести; необходимо проверять полное состояние готового продукта.
Основная задача оборудования для сварки носика — соединение носика с корпусом пакета; дозирование в пакет требует отдельного модуля в зависимости от материала.
Прочность сварки, внешний вид запайки, вес и номер партии должны иметь соответствующие критерии оценки и действия по повторной проверке.
Показать технические детали
Сначала разделите обычную горловину и сварку носика
Обычные готовые пакеты после фасовки обрабатывают термосваркой горловины, а пакеты с носиком требуют дополнительного соединения носика с корпусом пакета. Места закрытия, комбинации материалов и действия оборудования не следует смешивать в одном решении.
Соус определяет способ дозирования и отсечки
Температура производства, частицы, текучесть и образование нитей изменяют всасывание и завершение фасовки. После формовки пакета необходимо проверить расстояние между фасовочным соплом и кромкой запайки или зоной сварки на реальном продукте.
Выбор насоса основан на испытаниях с реальным продуктом
Роторно-насосные фасовочные машины для соусов и фасовочные машины для паст требуют проверки на фактическом соусе, объеме и горловине пакета. Узлы сопел с защитой от капель и нитей настраиваются в зависимости от отсечки и очистки.
Оборудование для сварки носиков не заменяет основную фасовочную машину
Автоматическая машина для сварки носиков пакетов с носиком отвечает за позиционирование и сварку носика с корпусом. Подача носиков, визуальный контроль и последующий диапазон фасовки должны быть подтверждены по пунктам на официальном образце пакета с носиком.
После фасовки соуса в обычные пакеты можно использовать непрерывную запайщицу для проверки разравнивания, подачи, термосварки и охлаждения. При загрязнении горловины сначала скорректируйте завершение фасовки и очистку.
Сварка и запайка: отдельные образцы
Для зоны сварки носика и кромки запайки обычного пакета следует использовать отдельные критерии внешнего вида и прочности. Сохраняйте нормальные и аномальные граничные образцы для онлайн-контроля.
Позиция партии должна избегать складок и горячих зон
Коллаборативный струйный маркиратор даты и партии следует тестировать на стабильной поверхности пакета, позиция должна избегать неровностей, вызванных сварными швами, кромками запайки и твердыми включениями содержимого.
Пункты контроля соответствуют действиям с аномальными продуктами
Коллаборативные системы онлайн-контроля веса и визуального контроля могут оцениваться по образцам веса, зоны сварки или кромки запайки. Действия по отбраковке, изоляции и ручной проверке после контроля также должны быть включены в процесс.
Конвейер сохраняет позу мягкого пакета после запайки
Пищевая конвейерная линия должна быть сконфигурирована с учетом центра тяжести пакета, охлаждения кромки запайки, буферизации и направления упаковки в короб, чтобы избежать сжатия зоны термосварки до охлаждения.
Частые вопросы
Как разделить оборудование для обычных готовых пакетов и пакетов с носиком?
Для обычных пакетов главное — термосварка горловины после фасовки; для пакетов с носиком также необходимо подтвердить материал носика, его расположение и процесс сварки с корпусом пакета.
Включает ли образец автоматической машины для сварки носика и запечатывания пакетов с носиком фасовку?
Это оборудование предназначено для позиционной сварки носика с корпусом пакета; модуль фасовки должен настраиваться отдельно в соответствии с соусом и технологическим процессом проекта.
Как выбрать между роторным насосом и направлением фасовки пастообразных продуктов?
Сравните текучесть, частицы, дозирование и обрыв струи на реальном продукте в производственном состоянии, затем определите тип насоса и комбинацию фасовочных насадок.
Можно ли продолжать запечатывание, если соус попал на горловину пакета?
Сначала отрегулируйте завершение фасовки, поддержку горловины пакета и очистку, затем проверьте запайку края на готовых пакетах, подверженных загрязнению.
Какое направление запечатывания использовать для готовых пакетов, уже наполненных продуктом?
Если горловина пакета может быть расправлена, а термосвариваемый слой подходит, можно использовать непрерывную машину для запечатывания пакетов, подтвердив на образцах наполненных пакетов.
Как организовать повторную проверку после сварки носика и запечатывания пакета?
Сначала создайте эталонные образцы для сварки или запайки края, затем добавьте процессы контроля партии, веса, визуального осмотра и обработки брака.