Тема решения
Фасовка соусов в готовые пакеты и пакеты с носиком, сварка носика и онлайн-контроль
От роторно-насосного или пастофасовочного оборудования к автоматической машине для сварки носиков пакетов с носиком; для обычных пакетов дополнительно используется непрерывная запа
- Тип пакета, положение носика и вязкость содержимого вместе определяют способ фасовки и закрытия. Пакеты с носиком требуют специальной сварки носика, а для обычной горловины следует выбирать непрерывную запайку в зависимости от материала пакета.
- Фасовка соусов в готовые пакеты и сварка носика
Краткое описание решения для вас
- Сначала разделите готовые пакеты и пакеты с носиком по термосварке горловины и сварке носика, затем выберите дозирование и компоненты против капель в зависимости от состояния соуса.
- Автоматическая машина для сварки носика и запечатывания обрабатывает соединение носика с корпусом пакета; для обычных наполненных пакетов можно рассмотреть непрерывную термосварку; фасовка в обоих случаях требует отдельного подтверждения...
- После запечатывания номер партии, вес и визуальный контроль должны настраиваться с использованием образцов готовых пакетов и четкого процесса обработки брака.
Сначала разделите обычную горловину и сварку носика
Обычные готовые пакеты после фасовки обрабатывают термосваркой горловины, а пакеты с носиком требуют дополнительного соединения носика с корпусом пакета. Места закрытия, комбинации материалов и действия оборудования не следует смешивать в одном решении.
Соус определяет способ дозирования и отсечки
Температура производства, частицы, текучесть и образование нитей изменяют всасывание и завершение фасовки. После формовки пакета необходимо проверить расстояние между фасовочным соплом и кромкой запайки или зоной сварки на реальном продукте.
Выбор насоса основан на испытаниях с реальным продуктом
Роторно-насосные фасовочные машины для соусов и фасовочные машины для паст требуют проверки на фактическом соусе, объеме и горловине пакета. Узлы сопел с защитой от капель и нитей настраиваются в зависимости от отсечки и очистки.
Оборудование для сварки носиков не заменяет основную фасовочную машину
Автоматическая машина для сварки носиков пакетов с носиком отвечает за позиционирование и сварку носика с корпусом. Подача носиков, визуальный контроль и последующий диапазон фасовки должны быть подтверждены по пунктам на официальном образце пакета с носиком.
После фасовки соуса в обычные пакеты можно использовать непрерывную запайщицу для проверки разравнивания, подачи, термосварки и охлаждения. При загрязнении горловины сначала скорректируйте завершение фасовки и очистку.
Сварка и запайка: отдельные образцы
Для зоны сварки носика и кромки запайки обычного пакета следует использовать отдельные критерии внешнего вида и прочности. Сохраняйте нормальные и аномальные граничные образцы для онлайн-контроля.
Позиция партии должна избегать складок и горячих зон
Коллаборативный струйный маркиратор даты и партии следует тестировать на стабильной поверхности пакета, позиция должна избегать неровностей, вызванных сварными швами, кромками запайки и твердыми включениями содержимого.
Пункты контроля соответствуют действиям с аномальными продуктами
Коллаборативные системы онлайн-контроля веса и визуального контроля могут оцениваться по образцам веса, зоны сварки или кромки запайки. Действия по отбраковке, изоляции и ручной проверке после контроля также должны быть включены в процесс.
Конвейер сохраняет позу мягкого пакета после запайки
Пищевая конвейерная линия должна быть сконфигурирована с учетом центра тяжести пакета, охлаждения кромки запайки, буферизации и направления упаковки в короб, чтобы избежать сжатия зоны термосварки до охлаждения.
Route comparison
- Подходит для проектов, где тип пакета уже определен и доступны соус, частицы и диапазон объемов при рабочей температуре.
- Можно сравнивать типы насосов и сопла по текучести, дозированию и отсечке, чтобы избежать загрязнения кромки запайки или зоны сварки.
- Изменения температуры, прохождение частиц и поддержка корпуса пакета могут изменить завершение фасовки, поэтому необходимо тестирование с готовыми пакетами.
- Если есть только название продукта без реального образца и размеров горловины, не определяйте конструкцию фасовки заранее.
- Роторно-насосная фасовочная машина для соусов, пастофасовочная машина и узлы сопел с защитой от капель и нитей настраиваются в соответствии с соусом и образцом пакета.
- Подходит для упаковки, где носик соединяется с готовым корпусом пакета специальной операцией и уже есть комбинация материалов и схема положения сварки.
- Можно непрерывно проверять подачу пакетов, позиционирование носика и сварочные операции, чтобы оставить образцы для оценки зоны сварки.
- Если материалы корпуса и носика, положение сварки и метод контроля прочности не определены, сначала необходимо провести дополнительные испытания образцов.
- Не выбирайте эту операцию, если требуется только термосварка обычной горловины или если предполагается, что оборудование также будет выполнять неподтвержденную фасовку соуса.
- Автоматическая машина для сварки носиков пакетов с носиком должна быть подтверждена с использованием пустых пакетов, носиков и стандартов прочности на проектных образцах.
- Подходит для продуктов, где соус уже находится в обычном готовом пакете, горловина может быть разровнена и имеется чистая зона термосварки.
- Непрерывная подача и термосварка облегчают подключение охлаждающего конвейера, а также позволяют разместить пост маркировки партии после запайки.
- При захвате материала горловиной, складках или несовместимости термосвариваемого слоя непрерывная работа усилит колебания кромки запайки.
- Если требуется сварка носика или пакет не может стабильно подаваться в вертикальном положении, следует оценивать по соответствующим операциям упаковки.
- Непрерывная запайщица пакетов подтверждается пробной запайкой с использованием заполненных образцов пакетов, термосвариваемого слоя и критериев оценки кромки.
- Подходит для готовой продукции, где процесс сварки носика или запайки пакета стабилен и есть требования к партиям, весу, внешнему виду и обработке аномальных продуктов.
- После запайки в той же позе можно последовательно выполнять маркировку, проверку, охлаждение и буферизацию перед упаковкой в короб.
- При складках на поверхности пакета, несгруппированных весовых комбинациях или нечетких визуальных критериях сначала необходимо улучшить стандарты образцов.
- Если есть только список оборудования без процедур оценки и проверки готовой продукции, не фиксируйте онлайн-модули заранее.
- Коллаборативный струйный маркиратор даты и партии и коллаборативные системы онлайн-контроля веса и визуального контроля настраиваются по образцам готовой продукции; пищевая конвейерная линия дополнительно подтверждается по корпусу пакета...
Ключевой процесс
Связанное оборудование / расходные материалы
Роторно-насосная машина для розлива соусовНаправление дозированной фасовки; Тип насоса и фасовочная насадка выбираются по текучести, частицам, объему и испытаниям завершения; нельзя применять только по названию мате...
Машина для розлива пастНаправление дозированной фасовки; Тип насоса и фасовочная насадка выбираются по текучести, частицам, объему и испытаниям завершения; нельзя применять только по названию материала; Роторный нас...
Пищевая конвейерная линияТранспортировка и прием; Центр тяжести мягкого пакета и температура запайки изменяют позу при транспортировке; направляющие, охлаждение и позиция ручного приема должны подтверждаться вместе;...
Автоматическая машина для приварки носиков к пакетам с носикомЗапайка горловины пакета; Край запайки и загрязнение влияют на прочность.
Узел насадки для розлива с защитой от капель и нитейНаправление дозированной фасовки; Тип насоса и фасовочная насадка выбираются по текучести, частицам, объему и испытаниям завершения; нельзя применять только по наз...
Принтер даты и партииНаправление дозированной фасовки; Тип насоса и фасовочная насадка выбираются по текучести, частицам, объему и испытаниям завершения; нельзя применять только по названию материала; Роторный насос...
Упаковочные материалы для готовых пакетов и пакетов с носикомНаправление дозированной фасовки; Тип насоса и фасовочная насадка выбираются по текучести, частицам, объему и испытаниям завершения; нельзя применять толь...
Данные образцов
Горловина пакета, положение носика и термосвариваемый слой определяют поддержку, обход при фасовке и действия по закрытию.
Предоставьте пустые или наполненные пакеты (обычные или с носиком), размеры и структуру материалов.Комбинация носика и корпуса пакета должна сначала образовать сварочный образец, затем подтвердить подачу и диапазон позиционирования.
Подготовьте образцы носика, описание материалов, схему расположения и методику проверки прочности.Реальный продукт используется для выбора роторного насоса или направления дозирования пастообразных продуктов и проверки обрыва струи на фасовочной насадке.
Предоставьте реальный образец соуса, укажите температуру, частицы, нитеобразование, объем наполнения и поведение при остановке.Оценка образцов затрагивает онлайн-визуальный контроль, ручную проверку и направление бракованной продукции.
Укажите внешний вид, прочность и метод выборочного контроля для запайки края обычного пакета или зоны сварки носика.Эти данные используются для настройки проекта совместной струйной печати, проверки готовой продукции и пищевой транспортировочной линии.
Укажите содержание номера партии, положение на поверхности пакета, направление транспортировки, охлаждение, буферизацию и действия по укладке в короб.Типичные ошибки выбора
Носик и корпус пакета требуют позиционной сварки; обычная термосварочная машина не может заменить этот процесс соединения.
Текучесть, частицы, температура и состояние обрыва струи должны сравниваться на реальном продукте; названия рецептур недостаточно для определения конструкции фасовки.
После наполнения соусом меняются поддержка корпуса пакета, загрязнение горловины и центр тяжести; необходимо проверять полное состояние готового продукта.
Основная задача оборудования для сварки носика — соединение носика с корпусом пакета; дозирование в пакет требует отдельного модуля в зависимости от материала.
Прочность сварки, внешний вид запайки, вес и номер партии должны иметь соответствующие критерии оценки и действия по повторной проверке.
Частые вопросы
Для обычных пакетов главное — термосварка горловины после фасовки; для пакетов с носиком также необходимо подтвердить материал носика, его расположение и процесс сварки с корпусом пакета.
Это оборудование предназначено для позиционной сварки носика с корпусом пакета; модуль фасовки должен настраиваться отдельно в соответствии с соусом и технологическим процессом проекта.
Сравните текучесть, частицы, дозирование и обрыв струи на реальном продукте в производственном состоянии, затем определите тип насоса и комбинацию фасовочных насадок.
Сначала отрегулируйте завершение фасовки, поддержку горловины пакета и очистку, затем проверьте запайку края на готовых пакетах, подверженных загрязнению.
Если горловина пакета может быть расправлена, а термосвариваемый слой подходит, можно использовать непрерывную машину для запечатывания пакетов, подтвердив на образцах наполненных пакетов.
Сначала создайте эталонные образцы для сварки или запайки края, затем добавьте процессы контроля партии, веса, визуального осмотра и обработки брака.