Тема решения
Фасовка бутылок с томатным кетчупом с частицами: роторный насос, укупорка винтовой крышкой и этикетирование
Основное внимание уделяется фасовке бутылок с томатным кетчупом с роторным насосом, с последующей автоматической укупоркой винтовой крышкой, опциональной индукционной герметизацией
- Когда соус содержит семена или специи, линия с роторным насосом требует проверки прохождения частиц и очистки. Стеклянные бутылки, ПЭТ-бутылки и широкогорлые бутылки по-разному влияют на захват, укупорку и базу этикетирования.
- Готовая продукция: фасовка томатного кетчупа с частицами, укупоривание и маркировка корпуса
Краткое описание решения для вас
- Для кетчупа с частицами сначала сравните роторный насос и поршневой насос на реальном продукте, затем организуйте укупоривание, опциональную внутреннюю запайку и этикетирование с учетом крышек, вкладышей и поверхностей этикеток.
- Роторный насос для соуса является основной линией для соусов с частицами, автоматическая укупорочная машина обрабатывает крышки, онлайн-машина индукционной запайки используется только при наличии подходящего вкладыша.
- Реальный томатный кетчуп, состояние частиц, все крышки с вкладышами, макеты этикеток, мойка и производственные графики являются ключевыми материалами для формирования цепочки оборудования для розлива в бутылки.
Начните выбор линии с реального продукта, содержащего частицы
Розлив томатного кетчупа в бутылки — это не просто заливка обычной жидкости в бутылку и наклейка этикетки. Частицы, вязкость и температура реального продукта сначала определяют испытания фасовки; остатки на горлышке влияют на укупоривание, вкладыш и поверхность этикетки.
Сравнение роторного насоса и поршневого на одной партии продукта
Фасовочная машина для соусов с роторным насосом является основным испытуемым оборудованием для проекта с частицами, но тип насоса все равно должен быть подтвержден по каналу для частиц, дозированию, отсечке потока в конце и результатам очистки. Поршневая фасовочная машина для соусов может использоваться для сравнения с той же партией продукта.
Характеристики частиц более конкретны, чем название продукта
Наличие семян или специй не означает автоматически определенный тип насоса. Размер частиц, форма, оседание и вязкость соуса определяют условия прохождения; при пробной фасовке также необходимо наблюдать, не скапливаются ли частицы в продуктопроводе и в зоне клапана.
Термостатическая подача — условный модуль
Термостатический бункер и бак с рубашкой используются для материалов, требующих поддержания температуры, временного хранения и стабильной подачи. Их применение должно определяться допустимой температурой томатного кетчупа и состоянием на площадке; нельзя добавлять их по умолчанию только для «стабильной фасовки».
Перед укупоркой сначала контролируйте остатки продукта на горлышке
Автоматическая укупорочная машина для винтовых крышек требует реальных крышек и наполненных бутылок для проверки резьбы, захвата и состояния после укупорки. Если горлышко бутылки загрязнено томатным кетчупом, сначала следует улучшить окончание фасовки, а не использовать регулировку укупорки как меру очистки.
Образец всей линии сохраняет одну версию
При пробном образце линии необходимо рассматривать томатный кетчуп, бутылку, крышку, прокладку и этикетку как единый комплект. Если на разных участках используются разные версии упаковочных материалов, невозможно определить, связана ли проблема с фасовкой, укупоркой, внутренней герметизацией или этикетированием.
Основная фасовочная машина определяется сравнительными испытаниями
Официальный продукт подается отдельно на линию с роторным насосом и на поршневую линию; фиксируются дозирование, прохождение частиц, отсечка потока и очистка. Результат выбора записывается в спецификацию основной фасовочной машины; другие типы насосов также должны оцениваться по результатам испытаний с аналогичным продуктом.
Проверка укупорки с использованием наполненных бутылок
При укупорке винтовой крышкой следует проверять тип крышки, резьбу, устойчивость бутылки и состояние горлышка после фасовки. Только когда этот участок стабилен, алюминиевая фольга-прокладка внутри крышки может оставаться правильно прилегающей на следующем этапе.
Индукционная внутренняя герметизация обслуживает только прокладку внутри крышки
Онлайн-машина индукционной герметизации алюминиевой фольгой используется только при наличии соответствующей прокладки внутри крышки и располагается после автоматической укупорочной машины. Отдельная пленка из алюминиевой фольги не является стандартным процессом в этой линии розлива в бутылки.
Этикетирование и маркировка даты и партии принимаются отдельно
Этикетировочная машина для круглых и квадратных бутылок должна быть испытана с учетом формы корпуса бутылки, поверхности наклейки и макета этикетки. Машина для струйной маркировки даты и партии является опциональным вспомогательным оборудованием на последующем этапе; содержание и область печати не должны конфликтовать с этикеткой, плечиком бутылки или масляными загрязнениями.
Route comparison
- Подходит для проектов розлива в бутылки с семенами, специями или другими видимыми частицами, где планируется проверка подачи и дозирования на реальном томатном кетчупе.
- Роторный насос для соуса является основной испытательной линией для кетчупа с частицами; можно создать записи образцов по прохождению частиц, дозированию, обрыву струи и мойке.
- Частицы, вязкость, оседание, подача и мойка должны быть проверены; название «роторный насос» не гарантирует прохождение всех соусов с частицами.
- При отсутствии репрезентативного реального продукта или неподтвержденной совместимости частиц с каналом не следует заранее определять роторный насос и непрерывные станции.
- Испытайте реальный продукт на роторном насосе для соуса, затем подключите автоматическую укупорочную машину и решите вопрос индукционной внутренней запайки в зависимости от вкладыша.
- Подходит для упаковки томатного кетчупа, когда после сравнения на той же партии реального продукта подтверждено, что поршневое дозирование или условный подогрев лучше соответствуют фактическим условиям.
- Поршневой насос для соуса предлагает альтернативный метод дозирования; бункер с подогревом и рубашечный бак могут быть условными модулями в зависимости от состояния подачи.
- Канал поршневого насоса, прохождение частиц, обрыв струи в конце и разборка для мойки требуют испытаний. Подогрев также ограничен допустимым состоянием продукта.
- Если частицы или соус не подходят для поршневой конструкции или продукт не требует подогрева, не добавляйте механически соответствующие машины и модули.
- Одновременно сравнивайте реальный продукт на поршневом насосе для соуса; при необходимости поддержания состояния продукта оцените подачу с подогревом.
- Подходит для производства, когда томатный кетчуп, бутылки, крышки и этикетки уже стабильны и требуется непрерывное выполнение от фасовки до маркировки корпуса.
- Пищевой конвейер может соединить стабильную фасовку роторным насосом, автоматическое укупоривание, условную внутреннюю запайку и этикетирование корпуса, уменьшая ручное перемещение бутылок.
- Расстояние между бутылками, зажим корпуса, чистота горлышка, поверхность этикетки и частота смены влияют на линию; для струйной маркировки даты также необходимо проверить макет.
- Если испытания реального продукта, крышки с вкладышами или этикетки еще меняются, сохраняйте отладку отдельных машин и не фиксируйте темп всей линии.
- После утверждения бутылок, крышек и этикеток используйте пищевой конвейер для последовательного соединения фасовки, укупоривания, опциональной внутренней запайки и этикетирования.
Ключевой процесс
Подтвердите частицы, вязкость, температуру реального продукта вместе с горлышком бутылки, крышкой и поверхностью этикетки, чтобы избежать использования разных версий образцов на разных станциях.
Для проектов с частицами сначала испытайте роторный насос для соуса, одновременно сравните с поршневым насосом по точности дозирования, прохождению частиц и мойке.
После фасовки автоматическая укупорочная машина обрабатывает подходящие типы крышек; остатки на горлышке, резьба и зажим корпуса должны проверяться на непрерывных образцах.
При наличии подходящего алюминиевого вкладыша внутри крышки после укупоривания добавляется онлайн-машина индукционной запайки. Упаковка без вкладыша не входит в этот вариант.
Этикетировочная машина для круглых и квадратных бутылок позиционируется по форме корпуса и поверхности этикетки; машина струйной маркировки наносит переменную информацию в отведенной зоне.
Пищевой конвейер может соединять фасовку, укупоривание, условную внутреннюю запайку и маркировочное оборудование после стабилизации типов бутылок и процессов.
Связанное оборудование / расходные материалы
Роторно-насосная машина для розлива соусовКомплексный отбор проб соуса, бутылок, крышек и этикеток; Устойчивость бутылки после наполнения, остатки на горлышке и чистота поверхности этикетки последовательно влияют на...
Автоматическая укупорочная машинаКомплексный отбор проб соуса, бутылок, крышек и этикеток; Устойчивость бутылки после наполнения, остатки на горлышке и чистота поверхности этикетки последовательно влияют на фасовку,...
Пищевая конвейерная линияСтабильная стыковка конвейерной линии; Пищевой конвейер сам по себе не выполняет автоматическое контрольное взвешивание. Для проверки веса необходимо отдельно определить стандарты и установи...
Этикетировочная машина для круглых и квадратных бутылокКомплексный отбор проб соуса, бутылок, крышек и этикеток; Устойчивость бутылки после наполнения, остатки на горлышке и чистота поверхности этикетки последовател...
Поршневой наполнитель для соусовКомплексный отбор проб соуса, бутылок, крышек и этикеток; Устойчивость бутылки после наполнения, остатки на горлышке и чистота поверхности этикетки последовательно влияют на фасовку,...
Термоизолированный бункер и рубашечный бакКомплексный отбор проб соуса, бутылок, крышек и этикеток; Устойчивость бутылки после наполнения, остатки на горлышке и чистота поверхности этикетки последовательно влияют на...
Индукционный алюминиевый фольговый запайщик для линииКомплексный отбор проб соуса, бутылок, крышек и этикеток; Устойчивость бутылки после наполнения, остатки на горлышке и чистота поверхности этикетки последовательн...
Принтер даты и партииКомплексный отбор проб соуса, бутылок, крышек и этикеток; Устойчивость бутылки после наполнения, остатки на горлышке и чистота поверхности этикетки последовательно влияют на фасовку, укупоривани...
Данные образцов
Зафиксируйте семена, специи, волокна, оседание и рабочую температуру в кетчупе, предоставьте достаточное количество реального продукта для испытаний подачи и мойки.
Реальный продукт или видео текучести, размер и форма частиц, вязкость и температура, целевой объем фасовки, требования к мойке.Круглые, квадратные, стеклянные или пластиковые бутылки имеют разные требования к позиционированию горлышка и корпуса; перечислите все продаваемые типы бутылок сразу.
Образцы всех типов бутылок, размеры горлышка, высота и форма корпуса, устойчивость после наполнения, поверхности для этикеток.Резьбовая крышка, вкладыш и горлышко бутылки должны подтверждаться как комплект; индукционная внутренняя запайка настраивается только при соответствии алюминиевого вкладыша горлышку.
Образцы крышек и вкладышей, резьба и состояние закрытия, требуется ли внутренняя запайка, образцы после вскрытия.Планируемый темп производства используется для определения отдельных машин или линии, но не заменяет испытания прохождения частиц, обрыва струи, мойки и смены бутылок.
Производственный план, смены, ручные рабочие места, частота смены продукта и бутылок, приемка каждого этапа и границы ценообразования.Для модернизации существующей линии укажите высоту конвейера, направление и интерфейсы управления; для новой линии сначала определите порядок: фасовка, укупоривание, условная внутренняя запайка, этикетирование и маркировка.
План цеха, существующее оборудование, интерфейсы пищевого конвейера, образцы этикеток и партий, места для будущего расширения.Типичные ошибки выбора
Размер, форма и оседание частиц влияют на канал подачи; обычный подход для водянистых продуктов не отражает фактическую точность дозирования и мойку для томатного кетчупа.
Если резьба горлышка, крышка и вкладыш не совместимы, плотность прилегания после укупоривания не сможет обеспечить последующую индукционную внутреннюю запайку.
Круглые бутылки требуют этикетирования по окружности, плоские поверхности квадратных бутылок и углы требуют разной ориентации этикетки; загрязнения на поверхности также влияют на адгезию, поэтому нельзя использовать один макет для всех.
Если не проверить заранее входы/выходы отдельных машин, высоту пищевого конвейера и расстояние между бутылками, последующее соединение с укупориванием и этикетированием потребует доработок.
Томатный кетчуп может менять текучесть в разных рабочих условиях; решение о бункере с подогревом должно приниматься на основе состояния продукта и испытаний.
Индукционная внутренняя запайка вкладыша внутри крышки и термосварка отдельной пленки используют разные материалы и операции; их смешение приведет к ошибке в выборе последующего оборудования.
Частые вопросы
Объем конфигурации определяется совместно испытаниями насоса на реальном продукте, станцией фасовки, закрытием крышки, опциональной внутренней запайкой алюминиевой фольгой, этикетированием, маркировкой и конвейерной линией; необходимо предварительно предоставить образцы.
Нельзя применять единые значения. Частицы, вязкость, объем фасовки, тип бутылки, мойка и стыковка станций влияют на фактический темп производства; это должно быть подтверждено непрерывными испытаниями образцов.
Фотографии и видео продукта могут помочь определить направление, но для выбора роторного насоса, поршневого насоса, укупоривания и индукционной внутренней запайки требуются официальные образцы продукта, бутылок и крышек.
Алюминиевая фольга внутри крышки после завинчивания крышки подвергается индукционной внутренней запайке. Отдельная пленка из алюминиевой фольги — это другой процесс, и данная линия для кетчупа не включает термосварочную машину в стандартную комплектацию.
Сначала наблюдайте за обрывом струи в конце фасовки на реальном продукте и отрегулируйте выгрузку и позиционирование бутылок. После очистки горлышка бутылки переходите к укупориванию и внутренней запайке вкладыша; нельзя полагаться только на исправление на последующих этапах.
Не обязательно сразу соединять линию. Для образцов и проектов с несколькими спецификациями можно сначала отладить отдельные машины. После стабилизации бутылок, крышек, этикеток и заказов можно соединить станции с помощью пищевого конвейера.